本發(fā)明涉及一種磁力泵，特別是一種全滑動傳動的磁力泵。
背景技術(shù)：
磁力泵不同于傳統(tǒng)的密封泵，電機機軸與泵軸并不直接相連，而是電機機軸驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子配合通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動泵軸旋轉(zhuǎn)，使泵軸上的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動工作。磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套形成的密封腔，將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，一可避免液體由泵軸端向外部滲漏，二可對泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子進行冷卻，因此無需對泵軸采取傳統(tǒng)的動態(tài)密封就可以獲得非常優(yōu)異的無泄漏特性，因而被廣泛用于輸送各種劇毒、易燃、易爆等危險介質(zhì)，在石油、化工、醫(yī)藥、核動力、艦船、海水淡化、國防等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。
葉輪由于材質(zhì)不均勻，毛胚缺陷、機加工誤差、裝配誤差等的累積，以及設(shè)計時存在的非對稱性幾何形狀等，使其質(zhì)量分布不均勻，形成一定的偏心，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生不平衡的離心慣性力，從而使泵產(chǎn)生振動和噪音，動平衡不良會降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞，縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期，增加設(shè)備的維護成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量，惡化工作環(huán)境等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)難以克服的問題，本發(fā)明提供了一種全滑動傳動的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4與泵蓋3外殼密封固定連接，所述泵體1、泵蓋3和隔離套4聯(lián)接成整體，組成封閉的泵腔，其特征在于：泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向滑動軸承8，泵軸7通過第二滑動止推圈11和第二徑向滑動軸承9支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一滑動止推圈10。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述葉輪2靠近泵體1內(nèi)壁側(cè)開有葉輪槽24，泵體1內(nèi)壁開有泵體槽23，葉輪槽24和泵體槽23之間配合安裝第一徑向滑動軸承8。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一徑向滑動軸承8包括軸承內(nèi)圈15，軸承外圈16，所述第二徑向滑動軸承9包括軸承內(nèi)圈18，軸承外圈17，所述軸承內(nèi)圈15、18和軸承外圈16、17選用陶瓷材料和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一滑動止推圈10包括止推圈19和20，所述第二滑動止推圈11包括止推圈21和22，所述止推圈19、20、21和22選用陶瓷材料。
本發(fā)明的有益效果是：磁力泵泵軸7和葉輪2在泵腔內(nèi)通過第一徑向滑動軸承8、第二徑向滑動軸承9、第二滑動止推圈11支撐安裝，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一滑動止推圈10，本結(jié)構(gòu)的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效阻止泵軸7葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，泵腔內(nèi)泵軸7、葉輪2、第一徑向滑動軸承8、第二徑向滑動軸承9，第一滑動止推圈10和第二滑動止推圈11選用的都是耐腐蝕材料制成，提高了磁力泵的耐腐蝕性能，本結(jié)構(gòu)磁力泵全部使用滑動軸承，磁力泵工作平穩(wěn)，運行噪聲低，能夠承受重載。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例：實施例一：一種全滑動傳動的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6和隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4和泵蓋3外殼密封固定連接，泵體1和泵蓋3之間緊固連接，泵體1、泵蓋3、隔離套4封閉形成泵腔，磁力泵工作時，由外部驅(qū)動力帶動外磁轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動，外磁轉(zhuǎn)子6和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5帶動泵軸7旋轉(zhuǎn)，葉輪2通過鍵與鍵槽安裝于泵軸7，葉輪2隨著泵軸7一同旋轉(zhuǎn)工作，泵軸7和葉輪2均選用不銹鋼材料，該種材料制成的泵軸7和葉輪2具有耐腐蝕性、成型性、相容性和很寬范圍內(nèi)的強韌性。
所述磁力泵泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向滑動軸承8，泵軸7通過第二滑動止推圈11和第二徑向滑動軸承9支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一滑動止推圈10，本結(jié)構(gòu)的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效控制泵軸7和葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，所述結(jié)構(gòu)磁力泵全部使用滑動軸承，磁力泵工作平穩(wěn)，運行噪聲低，能夠承受重載。
所述葉輪2靠近泵體1內(nèi)壁側(cè)開有葉輪槽24，泵體1內(nèi)壁開有泵體槽23，葉輪槽24和泵體槽23之間配合安裝第一徑向滑動軸承8。
所述第一徑向滑動軸承8包括軸承內(nèi)圈15，軸承外圈16，所述第二徑向滑動軸承9包括軸承內(nèi)圈18，軸承外圈17，軸承內(nèi)圈15和泵體槽23配合面之間設(shè)有緩沖套12，軸承外圈16和葉輪槽24配合面設(shè)有緩沖套13，軸承內(nèi)圈18和泵軸7之間設(shè)有緩沖套14，軸承外圈17和泵腔內(nèi)壁之間設(shè)有緩沖套25，可以防止因介質(zhì)溫度過高時引起的熱膨脹對軸承造成損壞，所述軸承內(nèi)圈15、18和軸承外圈16、17選用的材料為陶瓷材料和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，所述材料制成的徑向滑動軸承，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。
所述第一滑動止推圈10包括止推圈19和20，所述第二滑動止推圈11包括止推圈21和22，所述止推圈19、20、21和22選用陶瓷材料，所述材料制成的滑動止推圈耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。
實施例二：一種全滑動傳動的磁力泵，包括泵體1、泵蓋3、泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6和隔離套4，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4和泵蓋3外殼密封固定連接，泵體1和泵蓋3之間緊固連接，泵體1、泵蓋3、隔離套4封閉形成泵腔，磁力泵工作時，由外部驅(qū)動力帶動外磁轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動，外磁轉(zhuǎn)子6和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5帶動泵軸7旋轉(zhuǎn)，葉輪2通過鍵與鍵槽安裝于泵軸7，葉輪2隨著泵軸7一同旋轉(zhuǎn)工作，所述泵軸7選用陶瓷材料，泵軸7應(yīng)能承受扭矩、彎矩等負荷，所述材料制成的泵軸7耐磨、耐腐、耐溫、綜合機械性能好。
所述磁力泵泵體1內(nèi)壁與葉輪2之間配合安裝第一徑向滑動軸承8，泵軸7通過第二滑動止推圈11和第二徑向滑動軸承9支撐安裝于泵腔內(nèi)，泵腔內(nèi)壁與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5之間配合安裝第一滑動止推圈10，本結(jié)構(gòu)的磁力泵可以有效控制葉輪2的動平衡不良，有效控制泵軸7和葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運行安全，所述結(jié)構(gòu)磁力泵全部使用滑動軸承，磁力泵工作平穩(wěn)，運行噪聲低，能夠承受重載。
所述泵體1和泵蓋3以金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，所述葉輪2采用金屬嵌件外包氟塑料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性，并能耐沖擊、耐振動和耐扭曲，所述葉輪2靠近泵體1內(nèi)壁側(cè)開有葉輪槽24，泵體1內(nèi)壁開有泵體槽23，葉輪槽24和泵體槽23之間配合安裝第一徑向滑動軸承8。
所述第一徑向滑動軸承8包括軸承內(nèi)圈15，軸承外圈16，所述第二徑向滑動軸承9包括軸承內(nèi)圈18，軸承外圈17，所述軸承內(nèi)圈15、18和軸承外圈16、17選用的材料為陶瓷材料和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，所述材料制成的徑向滑動軸承，耐磨、耐腐性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。
所述第一滑動止推圈10包括止推圈19和20，所述第二滑動止推圈11包括止推圈21和22，所述止推圈19、20、21和22選用陶瓷材料，所述材料制成的滑動止推圈耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，使用壽命長。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。