本發(fā)明涉及潛水泵機械裝置，具體地說，是一種帶有清潔裝置以實現(xiàn)自動清洗的三元高效潛水泵。

背景技術(shù)：
隨著國家的不斷發(fā)展，市場的急劇增加，潛水泵面臨著新的技術(shù)革新，無論是潛水泵的葉輪構(gòu)造還是其材料組分，都需要進一步地研發(fā)，以提高潛水泵的耐用性和效率。目前小型潛水泵大多采用的是一元流葉輪，其設(shè)計理念是假定進出口流通截面的水流分布是均勻的，而流速僅為一個自變量的函數(shù)，設(shè)計出多種模型進行試驗，而實際應(yīng)用中，由于不同工況下流量、壓力變化范圍很大，勢必導(dǎo)致潛水泵葉輪偏離設(shè)計最佳效率點，進而影響潛水泵的的實用效率，使得一元潛水泵在工作中存在著大流量、低效率、高耗能的缺點。目前推廣的變頻調(diào)速方案，是通過降低頻率來降低電機、潛水泵轉(zhuǎn)速，從而使?jié)撍玫牧髁亢蛽P程下降，以減少電機功率節(jié)能損耗，但其水力效率并沒有得到提高，且投資大，使用、維護費用較高。由于一元流葉輪的葉輪殼內(nèi)部大多為直角形狀，這種形狀增大水流進入葉輪時的阻力，不利于提高潛水泵的效率，增加耗能。另一方面，潛水泵是深井提水的重要設(shè)備，使用時整個機組潛入水中工作，葉輪在長時間的工作之后會有大量的雜物、污垢附著在葉片上，需要經(jīng)常拆看潛水泵進行清洗，再重新組裝，頻繁的拆開清洗會使?jié)撍弥械囊恍┚o固件松動或發(fā)生偏差，不利于潛水泵保持密封的真空工作狀態(tài)，從而影響潛水泵的工況，不僅增加維護清潔的費用，還對潛水泵的使用造成潛在的故障威脅。因而，如何提高潛水泵效率的同時降低其維護費用成為了相關(guān)制造商面臨的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供帶有清潔裝置的高效潛水泵及其清潔方法，其通過將三元流葉輪設(shè)計于潛水泵中，以提高潛水泵的效率，同時，通過清潔裝置對潛水泵的葉輪進行自動清潔，從而提高潛水泵效率的同時降低其維護費用。本發(fā)明的另一目的在于提供帶有清潔裝置的高效潛水泵及其清潔方法，其通過清潔裝置的自動清洗，以減少對潛水泵葉輪的拆洗次數(shù)，不需要復(fù)雜的沖射設(shè)備，從而提高潛水泵的穩(wěn)定性和可靠性，延長其使用壽命。本發(fā)明的另一目的在于提供帶有清潔裝置的高效潛水泵及其清潔方法，其通過復(fù)合泵葉輪以提高三元流葉輪在潛水泵中的機械強度和耐腐蝕性，從而提高產(chǎn)品的彎曲模量和耐用程度。為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種帶有清潔裝置的高效潛水泵包括一葉輪裝置，所述葉輪裝置包括一葉輪殼，所述葉輪殼形成一容納室；以及一三元流葉輪，所述三元流葉輪安裝于所述容納室中，其中，所述三元流葉輪包括一葉輪上盤；多個主葉片，各個所述主葉片間隔地從所述葉輪上盤曲向向外一體延伸，在各個所述主葉片之間形成一葉輪流道，以用于輸送液體；多個副葉片，各個所述副葉片間隔地設(shè)置于所述主葉片之間的各個葉輪流道中，相對所述主葉片從所述葉輪上盤曲向向外一體延伸，其中各個所述副葉片有一對葉片開孔；以及一葉輪下盤，所述葉輪下盤從所述葉輪上盤一體環(huán)形向下延伸，形成一儲液腔，以用于儲存清潔液，所述葉片開孔聯(lián)通所述儲液腔和所述葉輪流道；一清潔裝置，所述清潔裝置包括一分液構(gòu)件，所述分液構(gòu)件設(shè)置于所述葉輪下盤內(nèi)，可操作地密封所述儲液腔，其中，所述分液構(gòu)件設(shè)有多個引流孔，所述引流孔可選擇地交疊于所述葉片開孔；以及一傳動構(gòu)件，所述傳動構(gòu)件可控制地連接所述分液構(gòu)件，通過所述傳動構(gòu)件的移動來自動保持所述引流孔處于一錯開位置或一交疊位置，當所述引流孔處于所述錯開位置時，所述引流孔錯開于所述葉片開孔，得以形成射流壓力，當所述引流孔處于所述交疊位置時，所述引流孔交疊于所述葉片開孔，通過所述射流壓力得以將清潔液射流向所述葉輪流道；以及一電機裝置，所述電機裝置通過一泵軸連接于所述葉輪裝置，以用于控制所述葉輪裝置的工作運轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述分液構(gòu)件包括一分液板，所述引流孔間隔地形成于所述分液板，相對于所述葉片開孔，所述分液板交疊于所述三元流葉輪的底面；一推壓板，所述推壓板可滑動地連接所述傳動構(gòu)件，密封所述儲液腔；以及一連動桿，所述連動桿可滑動地傾斜連接所述分液板與所述推壓板，得以使所述分液板隨著所述推壓板的線性移動而相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述三元流葉輪有一葉輪底面，所述葉輪底面設(shè)有多個分液進口，所述分液進口均勻地設(shè)置于所述葉輪底面的圓周上，聯(lián)通所述儲液腔與所述葉片開孔。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，每對所述葉片開孔共用其中一個所述分液進口，所述葉片開孔從所述葉輪底面的分液進口向所述副葉片的側(cè)面傾斜延伸。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，各個所述分液進口相對于多個所述引流孔，使得所述引流孔可選擇地相對處于所述錯開位置或所述交疊位置，其中，所述分液進口的直徑與所述引流孔的直徑相一致，所述引流孔之間的寬度大于所述引流孔直徑，同時，所述寬度不大于所述引流孔直徑的兩倍。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述葉輪殼是流線型結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述三元流葉輪的主葉片與副葉片分別有一預(yù)設(shè)三元自由曲面，所述預(yù)設(shè)三元自由曲面適用于貼合所述潛水泵葉輪內(nèi)的流體流動狀態(tài)，其中，所述副葉片的高度是在所述所述主葉片高度的65％。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述三元流葉輪的材料成分組成按重量份計為：聚對苯二甲酸丙二醇酯為30～50份；熱塑性聚酯彈性體為20～35份；聚烯烴彈性體為15～30份；乙烯-醋酸乙烯共聚物為3～8份；甲基丙烯酰氧基硅烷為1～3份；納米填充劑為4～12份；鈦酸酯偶聯(lián)劑為1～4份；增塑劑為1～4份；穩(wěn)定劑0.5～1份；以及防老劑0.5～1份。一種帶有清潔裝置的高效潛水泵的清潔方法，其包括步驟：S100傳遞信號于傳動構(gòu)件，以用于啟動所述傳動構(gòu)件運動；S200推動推壓板向分液板移動；以及S300轉(zhuǎn)動所述分液板，當所述分液板的引流孔與三元流葉輪的分液進口錯開時，形成射流壓力，當所述分液板的引流孔與所述分液進口交疊時，向外形成射流，以用于清潔和保養(yǎng)所述三元流葉輪的葉片。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述步驟S200與所述步驟S300同時進行，通過連動桿將所述推壓板的線性運動轉(zhuǎn)化為所述分液板的相對轉(zhuǎn)動，其中，所述連動桿傾斜地連接所述推壓板與所述分液板。本發(fā)明的有益效果為：通過將三元流葉輪設(shè)計于潛水泵中，以提高潛水泵的效率，三元流葉輪的主葉片與副葉片的配合結(jié)構(gòu)更利于流體的流動狀態(tài)，相較于簡單的一元流體葉輪，副葉片得以分擔主葉片的壓力，提高潛水泵的效率，同時，通過清潔裝置對潛水泵的葉輪進行自動清潔，不需要多次拆裝潛水泵，以防發(fā)生安裝誤差，影響潛水泵的使用，另一方面，所述清潔裝置的自動清潔結(jié)構(gòu)簡單有效，不需要較大地改變原始結(jié)構(gòu)，適于不同類型的水泵安裝，其中射流的形成不需要復(fù)雜地射流裝置。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的潛水泵結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵結(jié)構(gòu)透視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的三元流葉輪及其中的水流示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵剖視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵的局部側(cè)視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵的局部剖視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵的局部透視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵的局部爆炸圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的潛水泵的局部放大圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的葉輪裝置第一側(cè)視圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的葉輪裝置第二側(cè)視圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的分液板結(jié)構(gòu)示意圖。圖14A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的自動清潔剖視圖(錯開位置)。圖14B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的自動清潔俯視圖(錯開位置)。圖15A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的自動清潔剖視圖(交疊位置)。圖15B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的自動清潔俯視圖(交疊位置)。附圖標記說明1潛水泵10葉輪裝置11葉輪殼111容納室112進水口113出水口12三元流葉輪121葉輪上盤122主葉片123副葉片124葉輪上盤125葉片開孔126儲液腔127葉輪底面128分液開口129加液口20清潔裝置21分液構(gòu)件211分液板212推壓板213連動桿214引流孔215封口件22傳動構(gòu)件221套筒222電動缸223感應(yīng)器30電機裝置31電機32密封板33電機殼40泵軸L寬度R引流孔直徑具體實施方式以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。如圖1到圖13所示的是一種帶有清潔裝置20的高效潛水泵1，所述潛水泵1包括一葉輪裝置10，所述葉輪裝置10包括一葉輪殼11，所述葉輪殼11形成一容納室111；以及一三元流葉輪12，所述三元流葉輪12安裝于所述容納室111中，其中，所述三元流葉輪12包括一葉輪上盤121；多個主葉片122，各個所述主葉片122間隔地從所述葉輪上盤121曲向向外一體延伸，在各個所述主葉片122之間形成一葉輪流道，以用于輸送液體；多個副葉片123，各個所述副葉片123間隔地設(shè)置于所述主葉片122之間的各個葉輪流道中，相對所述主葉片122從所述葉輪上盤121曲向向外一體延伸，其中各個所述副葉片123有一對葉片開孔125；以及一葉輪下盤124，所述葉輪下盤124從所述葉輪上盤121一體環(huán)形向下延伸，形成一儲液腔126，以用于儲存清潔液，所述葉片開孔125聯(lián)通所述儲液腔126和所述葉輪流道；一清潔裝置20，所述清潔裝置20包括一分液構(gòu)件21，所述分液構(gòu)件21設(shè)置于所述葉輪下盤124內(nèi)，可操作地密封所述儲液腔126，其中，所述分液構(gòu)件21設(shè)有多個引流孔214，所述引流孔214可選擇地交疊于所述葉片開孔125；以及一傳動構(gòu)件22，所述傳動構(gòu)件22可控制地連接所述分液構(gòu)件21，通過所述傳動構(gòu)件22的移動來自動保持所述引流孔214處于一錯開位置或一交疊位置，當所述引流孔214處于所述錯開位置時，所述引流孔214錯開于所述葉片開孔125，得以形成射流壓力，當所述引流孔214處于所述交疊位置時，所述引流孔214交疊于所述葉片開孔125，通過所述射流壓力得以將清潔液射流向所述葉輪流道；以及一電機裝置30，所述電機裝置30通過一泵軸40連接于所述葉輪裝置10，以用于控制所述葉輪裝置10的工作運轉(zhuǎn)。從而，通過將三元流葉輪12設(shè)計于潛水泵1中，以提高潛水泵1的效率，同時，通過清潔裝置20對潛水泵1的葉輪進行自動清潔，提高潛水泵1效率的同時降低其維護費用。其中，所述分液構(gòu)件21包括一分液板211，所述引流孔214間隔地形成于所述分液板211，相對于所述葉片開孔125，所述分液板211交疊于所述三元流葉輪12的底面；一推壓板212，所述推壓板212可滑動地連接所述傳動構(gòu)件22，密封所述儲液腔126；以及一連動桿213，所述連動桿213可滑動地傾斜連接所述分液板211與所述推壓板212，得以使所述分液板211隨著所述推壓板212的線性移動而相對轉(zhuǎn)動。從而，當所述分液板211隨著所述推壓板212的向上移動而轉(zhuǎn)動時，得以保持所述引流孔214處于所述錯開位置或所述交疊位置，由于清潔液存儲在所述分液板211與所述推壓板212之間的儲液腔126，當所述推壓板212向上運動而所述引流孔214處于所述錯開位置時，所述儲液腔126內(nèi)體積減小、壓力增加，形成所述射流壓力，當所述推壓板212繼續(xù)向上運動而將所述引流孔214轉(zhuǎn)動到所述交疊位置時，所述葉片開孔125聯(lián)通所述儲液腔126與外界，通過射流壓力將清潔液從所述引流孔214自動噴射向所述葉輪流道，得以沖刷所述三元流葉輪12表面，起到自動清洗的作用。其中，所述葉輪殼11有一進水口112以及一出水口113，所述進水口112聯(lián)通所述容納室111與外界，水流從所述進水口112進入所述容納室111，經(jīng)過所述三元流葉輪12的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心作用輸送到所述出水口113，進而，水流從所述出水口113向指定位置傳輸。所述葉輪殼11是流線型結(jié)構(gòu)，而不是直角形狀，有效減少水進入所述容納室111的阻力。其中，所述三元流葉輪12有一葉輪底面127，所述葉輪底面127設(shè)有多個分液進口128，所述分液進口128均勻地設(shè)置于所述葉輪底面127的圓周上，聯(lián)通所述儲液腔126與所述葉片開孔125，其中，每對所述葉片開孔125共用其中一個所述分液進口128，所述引流孔214可選擇地交疊于所述分液進口128，通過射流壓力得以將清潔液從所述分液進口128向兩側(cè)的所述葉片開孔125噴射，有效地沖刷所述主葉片122與所述副葉片123上的污垢。換句話，所述葉片開孔125從所述葉輪底面127的分液進口128向所述副葉片123的側(cè)面傾斜延伸，以用于形成多股射流清洗液，提高清潔效率，從而沖刷所述葉輪裝置10。所述三元流葉輪12的主葉片122與副葉片123通過三元射流-尾跡流動計算，對因流體粘性和所述潛水泵1內(nèi)部壓力梯度引起的流體流動狀態(tài)進行定量分析，所述三元流葉輪12的主葉片122與副葉片123分別有一預(yù)設(shè)三元自由曲面，所述預(yù)設(shè)三元自由曲面適用于貼合所述潛水泵1葉輪內(nèi)的流體流動狀態(tài)，減小進口沖擊、出口尾跡脫流等損失，使泵效率提高。其中，所述的自由曲面是指不能用基本立體要素(棱柱、棱錐、球、一般回旋體、有界平面)等描述呈自然形狀的曲面，必須根據(jù)空間自由曲線和自由曲面的理論進行計算。其中，所述副葉片123的高度是在所述主葉片122高度的50％至80％，優(yōu)選地，所述副葉片123的高度是在所述所述主葉片122高度的65％。由于離心力的作用，流體貼附于葉片的表面進行旋轉(zhuǎn)傳輸，如果一直貼附于所述主葉片122，所述主葉片122的下半段與上半段的受力不均，將會減少所述主葉片122的使用效率，而所述副葉片123設(shè)置于兩個所述主葉片122之間，得以分擔所述主葉片122其中一個表面受到的壓力，提高所述潛水泵1的效率，起到節(jié)能環(huán)保的作用，從而提高揚程。其中，所述主葉片122與副葉片123的葉片寬度相較于一元葉輪或是二元葉輪，其葉片加寬，增大其中的流通能力，同時，葉輪直徑減小，出口寬度增大。其中，所述主葉片122的進口邊向所述葉輪殼11的進水口112伸展，減少流體的進口損失及耗能。同時，由于所述副葉片123設(shè)置于所述主葉片122之間，使得所述副葉片123承擔部分水流壓力，提高進水量，減少水流內(nèi)部之間的摩擦損失。從而，通過三元流葉輪12與流線型葉輪殼11，不僅減少水流進入葉輪時的阻力，也有利于減少水流在葉輪中的摩擦損失，從而提高潛水泵1效率。其中，所述葉輪裝置10中的三元流葉輪12是一種復(fù)合泵葉輪，所述復(fù)合泵葉輪包括聚酯類纖維形成的工程塑料基體；熱塑性聚合物形成的彈性體；相容劑，所述相容劑將所述彈性體穿插于所述工程塑料基體中以用于聚合形成高強度地復(fù)合網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其中，所述工程塑料基體是聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述彈性體選取的是熱塑性聚酯彈性體、聚烯烴彈性體中的一種或兩種，所述相容劑是乙烯-醋酸乙烯共聚物；附加劑，以用于增強所述復(fù)合泵葉輪的穩(wěn)定性能、結(jié)構(gòu)強度以及使用性能，所述附加劑選取的是穩(wěn)定劑、增塑劑以及穩(wěn)定劑的一種或多種，其中，所述穩(wěn)定劑是聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑，以用于改善所述復(fù)合泵葉輪的抗水解性能，所述增塑劑是己二酸二異壬酯，所述的防老劑是二丁基二硫代氨基甲酸鎳；輔助劑以及輔助反應(yīng)劑，所述輔助劑以用于輔助強化所述復(fù)合泵葉輪的聚合結(jié)構(gòu)，所述輔助反應(yīng)劑以用于將所述輔助劑復(fù)合于所述工程塑料基體與所述彈性體中，其中，所述輔助劑是納米填充劑，所述輔助反應(yīng)劑為甲基丙烯酰氧基硅烷以及鈦酸酯偶聯(lián)劑。其中，所述納米填充劑選取的是納米粘土、納米碳酸鈣、納米二氧化硅、納米三氧化二鋁、納米氧化鋅的納米二氧化鈦一種或多種。其中，所述三元流葉輪12的材料成分組成按重量份計為：聚對苯二甲酸丙二醇酯為30～50份；熱塑性聚酯彈性體為20～35份；聚烯烴彈性體為15～30份；乙烯-醋酸乙烯共聚物為3～8份；甲基丙烯酰氧基硅烷為1～3份；納米填充劑為4～12份；鈦酸酯偶聯(lián)劑為1～4份；增塑劑為1～4份；穩(wěn)定劑0.5～1份；以及防老劑0.5～1份。從而，通過合泵葉輪以提高三元流葉輪12在潛水泵1中的機械強度和耐腐蝕性，從而提高產(chǎn)品的彎曲模量和耐用程度。由于所述三元流葉輪12應(yīng)用于潛水泵1中，長期的水流接觸可能會導(dǎo)致所述主葉片122與所述副葉片123上發(fā)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，而所述主葉片122的葉片加寬以及所述三元流葉輪12的直徑減小，都可能導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象的過度集中，因而，三元流葉輪12常應(yīng)用于氣流輸送中，較少出現(xiàn)于水流輸送中，通過所述復(fù)合泵葉輪得以改善這一現(xiàn)象。優(yōu)選地，所述三元泵葉輪包括十片所述主葉片122以及十片所述副葉片123，均勻而間隔地設(shè)置于所述葉輪上盤121上，所述主葉片122之間的角度差為36°，如圖11所示。所述推壓板212的直徑與所述葉輪下盤124的內(nèi)徑相匹配，適于所述推壓板212可滑動地密封所述儲液腔126，從而，所述葉輪下盤124內(nèi)的儲液腔126體積隨著所述分液構(gòu)件21的推壓板212的移動而變化，當所述推壓板212靠近所述分液板211時，所述儲液腔126的體積變小，當所述推壓板212原理所述分液板211時，所述儲液腔126的體積變大。所述連動桿213有一對桿座以及一桿體，所述桿座分別固接于所述分液板211與所述推壓板212，所述桿體兩端可轉(zhuǎn)動地接合于所述桿座，其中，所述桿體的端部分別呈球形結(jié)構(gòu)，所述桿座的形狀匹配于所述桿體端部，適于所述連動桿213可活動地接合于所述分液板211與所述推壓板212。其中，所述泵軸40穿過所述清潔裝置20，所述推壓板212可線性移動地接合于所述泵軸40，得以沿著所述泵軸40方向移動，靠近所述分液板211，以用于形成射流。所述分液板211可轉(zhuǎn)動地接合于所述泵軸40，得以繞著所述泵軸40轉(zhuǎn)動，所述引流孔214與所述葉輪下盤124的分液進口128相對處于所述錯開位置或所述交疊位置，以用于將所述儲液腔126中的清洗液從所述葉片開孔125射流到所述三元流葉輪12表面。其中，所述連動桿213的長度大于所述分液板211與所述推壓板212的間距，得以保持所述連動桿213傾斜地接合于所述分液板211與所述推壓板212，當所述推壓板212向所述分液板211移動時，所述連動桿213傾斜地推動所述分液板211進行相對轉(zhuǎn)動。換句話說，所述連動桿213的長度不等于所述分液板211與所述推壓板212的間距，不然會導(dǎo)致所述連動桿213垂直地抵接所述分液板211與所述推壓板212，使得所述推壓板212無法向上移動，導(dǎo)致所述分液板211無法相對轉(zhuǎn)動，如圖9所示。所述電機裝置30包括一電機31，所述電機31通過所述泵軸40連接所述三元流葉輪12，以用于控制所述三元泵葉輪的轉(zhuǎn)動；一密封板32，所述密封板32設(shè)置于所述電機31與所述葉輪裝置10之間，以用于保持所述電機31的密封性，防止水流進入所述電機31中；以及一電機31殼，所述電機31殼包圍所述電機31與所述密封板32，可分離地接合于所述葉輪殼11。所述清潔裝置20的傳動構(gòu)件22包括一套筒221，所述套筒221可伸縮地接合于所述密封板32與所述推壓板212之間；一對電動缸222，所述電動缸222安裝于所述套筒221內(nèi)，以用于控制所述推壓板212的線性移動；以及一對感應(yīng)器223，所述感應(yīng)器223分別安裝于所述電動缸222上，以用于感應(yīng)所述三元流葉輪12的運轉(zhuǎn)信號。其中，所述套筒221的一端固接于所述密封板32，其中另一端分伸縮地接合于所述推壓板212，當所述電動缸222推動所述推壓板212時，所述套筒221隨著所述推壓板212的移動而伸縮運動，連接所述推壓板212與所述密封板32。其中，所述感應(yīng)器223接收所述三元流葉輪12的運轉(zhuǎn)振動信號，當所述潛水泵1在預(yù)設(shè)時間內(nèi)沒有轉(zhuǎn)動時，所述感應(yīng)器223接收到信號，控制所述電動缸222啟動，推動所述推壓板212，使得所述推壓板212向所述分液板211運動。圖13所示的是所述分液板211，所述分液板211緊密連接于所述葉輪底面127，相對所述葉輪底面127轉(zhuǎn)動，所述引流孔214之間的寬度L大于所述分液板211的引流孔214直徑R，同時，所述寬度L不大于所述引流孔214直徑R的兩倍，適于所述儲液腔126內(nèi)的射流壓力將所述清洗液向外擠壓，形成射流。如果寬度L小于直徑R，則無法形成有效的射流壓力，如果寬度L過大，則會導(dǎo)致壓力過大的情況下，所述引流孔214與所述葉片開孔125無法交疊，而破壞裝置。值得一提的是，所述分液進口128的直徑R與所述引流孔214的直徑R相一致。其中，所述清潔液得以是真空泵油、除垢劑以及保養(yǎng)液中的一種或多種。當所述儲液腔126中清洗液減少到無法形成射流時，需要向所述儲液腔126中添加所述清洗液，為了添加方便，所述葉輪下盤124進一步設(shè)有一加液口129，所述加液口129形成于所述葉輪下盤124的側(cè)面，聯(lián)通所述儲液腔126與外界，相應(yīng)地，所述分液構(gòu)件21進一步包括一封口件215，所述封口件215可分離地密封所述加液口129，當正常工作時，所述封口件215密封所述加液口129，使得所述清潔液無法從所述加液口129外流，當所述儲液腔126的清潔液處于臨界值時，所述傳動構(gòu)件22控制所述推壓板212復(fù)位，取出所述封口件215，通過所述加液口129向所述儲液腔126添加所述清潔液。其中，所述封口件215得以是一螺栓，所述推壓板212的臨界高度為所述封口件215的所在位置。其中，各個所述分液進口128相對于多個所述引流孔214，使得所述引流孔214可選擇地相對處于所述錯開位置或所述交疊位置，當所述引流孔214與所述分液進口128相對錯開時，所述儲液腔126內(nèi)形成射流壓力，當所述引流孔214與所述分液進口128相對交疊時，向所述葉輪上盤121形成射流，如圖10所示。圖14A與圖14B所示的是所述引流孔214與所述分液進口128之間處于相對錯開位置，圖15A與圖15B所示的是所述引流孔214與所述分液進口128之間處于相對交疊位置。當所述感應(yīng)器223感應(yīng)到所述潛水泵1在預(yù)設(shè)時間內(nèi)無振動信號時，所述感應(yīng)器223開啟所述電動缸222工作，所述電動缸222在預(yù)設(shè)行程內(nèi)推動所述推壓板212向所述分液板211移動，壓縮所述儲液腔126，所述引流孔214與所述分液進口128之間相對錯開，形成所述射流壓力。隨著所述推壓板212的向上移動，所述連動桿213傾斜幅度增加，帶動所述分液板211自轉(zhuǎn)，所述引流孔214相對所述分液進口128轉(zhuǎn)動，當錯開時，所述分液板211擋住所述分液進口128來積蓄射流壓力，當交疊時，所述分液板211的引流孔214聯(lián)通所述葉片開孔125與所述儲液腔126，形成射流，所述主葉片122與所述副葉片123得以清潔和保養(yǎng)。從而，通過清潔裝置20的自動清洗，以減少對潛水泵1葉輪的拆洗次數(shù)，從而提高潛水泵1的穩(wěn)定性和可靠性，延長其使用壽命。換句話說，當所述感應(yīng)器223接收到所述三元流葉輪12停止信號，并經(jīng)過固定時間后，傳遞信號于所述電動缸222，控制其運動一定行程，所述電動缸222推動所述推壓板212向上運動。由于所述推壓板212與所述分液板211之間只有所述連動桿213可活動，所述推壓板212的向上運動會使所述分液板211轉(zhuǎn)動一定距離。由于所述分液板211的引流孔214之間寬度比所述分液進口128直徑大，會擋住所述分液進口128，這期間形成一定的射流壓力。在所述推壓板212的上升過程中，所述分液板211的引流孔214與所述分液進口128交疊時，所述儲液腔126內(nèi)的液體會被所述射流壓力通過所述葉片開孔125壓到所述儲液腔126腔體外，形成射流，從而對葉片進行清洗和保養(yǎng)。一種帶有清潔裝置20的高效潛水泵1的清潔方法，其包括步驟：S100傳遞信號于傳動構(gòu)件22，以用于啟動所述傳動構(gòu)件22運動；S200推動推壓板212向分液板211移動，使得所述分液板211隨著所述推壓板212相對轉(zhuǎn)動；以及S300轉(zhuǎn)動所述分液板211，當所述分液板211的引流孔214與三元流葉輪12的分液進口128錯開時，形成射流壓力，當所述分液板211的引流孔214與所述分液進口128交疊時，向外形成射流，以用于清潔和保養(yǎng)所述三元流葉輪12的葉片。其中，所述步驟S200與所述步驟S300同時進行，通過連動桿213將所述推壓板212的線性運動轉(zhuǎn)化為所述分液板211的相對轉(zhuǎn)動，其中，所述連動桿213傾斜地連接所述推壓板212與所述分液板211。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。