本發(fā)明是關(guān)于一種散熱風(fēng)扇，尤其是一種具有線圈基板及軸向氣隙，可降低整體軸向高度的散熱風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

請參照圖1所示，公開了一種現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9，該現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9包含一扇框91、一線圈基板92、一驅(qū)動(dòng)電路93及一扇輪94。該扇框91設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口911及一出風(fēng)口912，且該扇框91于該進(jìn)風(fēng)口911及該出風(fēng)口912之間設(shè)有一基座913；該線圈基板92具有一上表面921及一下表面922，該上表面921可利用布線方式形成數(shù)個(gè)線圈923，該下表面922結(jié)合于該基座913；該驅(qū)動(dòng)電路93以一接線931電性連接該線圈基板92的線圈923；該扇輪94可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該扇框91內(nèi)部，且該扇輪94設(shè)有可與該線圈基板92相對的一永久磁鐵941。借此，該驅(qū)動(dòng)電路93可通過該線圈基板92及該永久磁鐵941驅(qū)動(dòng)該扇輪94旋轉(zhuǎn)作動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生氣流以提供預(yù)定的散熱功能。

又，現(xiàn)今電子產(chǎn)品普遍已朝向微型化趨勢等方向研發(fā)設(shè)計(jì)，由于上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9的線圈基板92及永久磁鐵941之間具有一軸向氣隙，以及上述數(shù)個(gè)線圈923是以布線方式設(shè)置于該線圈基板92的表面。因此，借助該軸向氣隙及該線圈基板92的設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步縮減該散熱風(fēng)扇9的軸向高度，以供安裝于微小型的電子裝置或電子儀器。

然而，上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇9雖可縮減軸向高度，但是上述線圈基板92主要是利用該上表面921設(shè)置該線圈923，該下表面922則用以結(jié)合于該基座913，導(dǎo)致該上表面921及該下表面922均不易再另行設(shè)置電子元件，因此，必須另以該接線931外接具有電子元件的驅(qū)動(dòng)電路93，不僅造成組裝不便，更是容易占據(jù)該散熱風(fēng)扇9周邊過多的空間。更重要的是，即使強(qiáng)行于該線圈基板92的下表面922設(shè)置電子元件，但由于該線圈基板92的遮擋，該扇輪94旋轉(zhuǎn)作動(dòng)所產(chǎn)生的氣流不易流通于該線圈基板92的下表面922與該基座913之間，故仍無法充分地針對該電子元件進(jìn)行散熱，使該散熱風(fēng)扇9運(yùn)作過程中，該電子元件容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，造成該散熱風(fēng)扇9的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明以下所提到的方向性用語，例如「前」、「后」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，主要是參考附加圖式的方向，各方向性用語僅用以輔助說明及理解本發(fā)明的各實(shí)施例，非用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明是提供一種散熱風(fēng)扇，可用以解決上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇不易于線圈基板設(shè)置電子元件的問題。

本發(fā)明散熱風(fēng)扇更兼可于線圈基板設(shè)置電子元件時(shí)，可有效針對電子元件進(jìn)行散熱。

本發(fā)明散熱風(fēng)扇包含一基座、一線圈基板及一扇輪。該基座設(shè)有一軸接部；該線圈基板具有相對的一第一表面及一第二表面，且該線圈基板設(shè)有貫穿該第一表面及該第二表面的一穿孔，該第一表面或該第一表面與該第二表面之間設(shè)置一線圈組，該第二表面朝向上述基座；該扇輪包含一輪轂及一永久磁鐵，該輪轂設(shè)有一中心軸及數(shù)個(gè)葉片，該中心軸結(jié)合上述軸接部，該永久磁鐵結(jié)合該輪轂并與上述線圈組之間具有一軸向氣隙；其中上述扇輪的永久磁鐵與上述線圈基板的第一表面之間形成一第一通道，該線圈基板的第二表面及上述基座之間形成一第二通道，該線圈基板設(shè)有連通于該第一通道及該第二通道之間的一第三通道，該第一通道、第二通道及第三通道共同構(gòu)成一導(dǎo)流空間，該線圈基板的第二表面設(shè)有位于該第二通道的至少一電子元件。

其中，上述線圈基板的穿孔的內(nèi)側(cè)周壁與上述軸接部的外側(cè)周壁之間具有一間距，該間距用以形成上述第三通道。

其中，上述軸接部具有一最大外徑，上述穿孔具有一第一最小內(nèi)徑，該第一最小內(nèi)徑大于該最大外徑，該第一最小內(nèi)徑與該最大外徑之間具有一差距，該差距可占該最大外徑的百分比范圍值為0.2％～20％，較佳是為1％～10％。

其中，上述輪轂朝向上述線圈基板的一側(cè)表面設(shè)有一擋止部，該擋止部內(nèi)側(cè)形成一凹陷部，上述軸接部朝向該輪轂的一端伸入該凹陷部。

其中，上述凹陷部具有一第二最小內(nèi)徑，該第二最小內(nèi)徑大于上述最大外徑且小于上述第一最小內(nèi)徑。

其中，上述線圈基板的外周緣與上述穿孔之間設(shè)有至少一氣孔，該至少一氣孔貫穿該線圈基板的第一表面及第二表面，該氣孔用以形成上述第三通道。

其中，上述線圈基板的第二表面及上述基座之間設(shè)有數(shù)個(gè)固定件。

其中，上述線圈基板以上述穿孔結(jié)合于上述軸接部的外側(cè)周壁。

其中，上述基座的外周緣連接一框體，該框體設(shè)有一入風(fēng)口及一出風(fēng)口。

本發(fā)明散熱風(fēng)扇可于上述線圈基板的第二表面設(shè)置電子元件，以提升電子元件的組裝便利性，再借助上述導(dǎo)流空間的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使上述扇輪旋轉(zhuǎn)作動(dòng)所產(chǎn)生的氣流可流通于該導(dǎo)流空間，以充分地針對位于該電子元件進(jìn)行散熱，進(jìn)而達(dá)到提升散熱風(fēng)扇使用壽命的功效。

附圖說明

圖1：為現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的立體分解圖。

圖2：為本發(fā)明第一實(shí)施例軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇的立體分解圖。

圖3：為本發(fā)明第一實(shí)施例軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇的組合剖視圖。

圖4：為本發(fā)明第二實(shí)施例軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇的立體分解圖。

圖5：為本發(fā)明第二實(shí)施例軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇的組合剖視圖。

圖6：為本發(fā)明第三實(shí)施例軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇的組合剖視圖。

【附圖標(biāo)記說明】

〔本發(fā)明〕

1 基座

11 軸接部 12 軸承

13 框體

131 入風(fēng)口 132 出風(fēng)口

2 線圈基板

21 第一表面 22 第二表面

23 穿孔 24 線圈組

25 氣孔 26 固定件

3 扇輪

31 輪轂

311 中心軸 312 葉片

313 擋止部 314 凹陷部

32 永久磁鐵

D1 最大外徑 D2 第一最小內(nèi)徑

D3 第二最小內(nèi)徑

S 導(dǎo)流空間

S1 第一通道 S2 第二通道

S3 第三通道

I 電子元件

〔現(xiàn)有技術(shù)〕

9 散熱風(fēng)扇

91 扇框

911 進(jìn)風(fēng)口 912 出風(fēng)口

913 基座

92 線圈基板

921 上表面 922 下表面

923 線圈

93 驅(qū)動(dòng)電路 931 接線

94 扇輪 941 永久磁鐵。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

請參照圖2及3所示，本發(fā)明軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇包含一基座1、一線圈基板2及一扇輪3。該基座1可供該線圈基板2結(jié)合，該扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該基座1。

上述基座1設(shè)有一軸接部11，該軸接部11可為各種能夠供上述扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，該軸接部11為一中空軸管，該中空軸管內(nèi)部可設(shè)置一軸管內(nèi)裝組件，該軸管內(nèi)裝組件可包含至少一個(gè)軸承12，以供該扇輪3可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，例如：該軸承12可為滾珠軸承或含油軸承等；或者，該軸管內(nèi)裝組件也可包含如防塵片、阻油片或耐磨片等構(gòu)件，為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明不加以限制。

上述基座1的外周緣也可連接一框體13，該框體13設(shè)有一入風(fēng)口131及一出風(fēng)口132，使該基座1可配合該框體13構(gòu)成如軸流式扇框、離心式扇框或水平對流式扇框等扇框結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不加以限制。本實(shí)施例中，該基座1是配合該框體13構(gòu)成一離心式扇框。

上述線圈基板2具有相對的一第一表面21及一第二表面22，且該線圈基板2設(shè)有貫穿該第一表面21及該第二表面22的一穿孔23，該第一表面21設(shè)置一線圈組24，該第二表面22朝向上述基座1。本實(shí)施例中，該線圈組24是為各種能夠驅(qū)動(dòng)上述扇輪3旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如：該線圈組24可利用如印刷電路、無芯繞線或電鑄制程等方式設(shè)置于該線圈基板2的第一表面21，或者，該線圈組24也可設(shè)置于該線圈基板2的第一表面21與該第二表面22之間，相較于傳統(tǒng)具有硅鋼片的定子，本案可省略硅鋼片，以有效縮減該線圈基板2的軸向高度。

上述線圈基板2的第二表面22設(shè)有至少一電子元件I，該電子元件I可以用以供電或控制上述線圈組24的作動(dòng)。又，本發(fā)明除了可于該線圈基板2的第一表面21設(shè)置該線圈組24，以及于該第二表面22設(shè)置該電子元件I外，依實(shí)際使用上的需求，也可選擇于該第一表面21的額外空間設(shè)置部分該電子元件I。

上述扇輪3包含一輪轂31及一永久磁鐵32，該輪轂31設(shè)有一中心軸311及數(shù)個(gè)葉片312，該中心軸311可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合上述軸接部11，該永久磁鐵32結(jié)合該輪轂31，該永久磁鐵32與上述線圈組24相對以形成一軸向氣隙。借此，當(dāng)輸入電流至該線圈組24時(shí)，可使該線圈組24通過與上述永久磁鐵32之間的軸向氣隙產(chǎn)生交變磁場，用以驅(qū)動(dòng)該扇輪3旋轉(zhuǎn)作動(dòng)。

本發(fā)明散熱風(fēng)扇是具有用以對上述電子元件I進(jìn)行散熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖3所示，在上述扇輪3的永久磁鐵32與上述線圈基板2的第一表面21之間可形成一第一通道S1，該線圈基板2的第二表面22及上述基座1之間形成一第二通道S2，該電子元件I位于該第二通道S2，該線圈基板2設(shè)有一第三通道S3，該第三通道S3連通于該第一通道S1及該第二通道S2之間，該第一通道S1、第二通道S2及第三通道S3共同構(gòu)成一導(dǎo)流空間S。

又，上述線圈基板2的第三通道S3是以能夠連通于該第一通道S1及該第二通道S2之間為原則，本發(fā)明不限制其結(jié)構(gòu)空間型態(tài)。如圖3所示的實(shí)施例中，上述線圈基板2的穿孔23的內(nèi)側(cè)周壁與上述軸接部11的外側(cè)周壁之間具有一間距，該間距可用以形成上述第三通道S3；又，上述中心軸311具有一軸向，在垂直于該軸向的方向上，該軸接部11具有一最大外徑D1，該穿孔23具有一第一最小內(nèi)徑D2，該第一最小內(nèi)徑D2大于該最大外徑D1，該第一最小內(nèi)徑D2與該最大外徑D1之間具有一差距，該差距占該最大外徑D1的百分比范圍值可為0.2％～20％，或者，該差距較佳占該最大外徑D1的百分比范圍值為1％～10％，借此，該間距所形成的該第三通道S3將可以在不占據(jù)該線圈基板2過多面積之前提條件下，仍具有足夠的通道大小供氣流順利流通，以兼具該線圈組24的設(shè)置便利性及提升該電子元件I的散熱效果?；蛘?，如圖4及5所示的實(shí)施例中，該線圈基板2的外周緣與該穿孔23之間設(shè)有至少一氣孔25，該至少一氣孔25貫穿該線圈基板2的第一表面21及第二表面22，該氣孔25用以形成該第三通道S3。

又，如圖6所示，上述輪轂31朝向上述線圈基板2的一側(cè)表面設(shè)有一擋止部313，該擋止部313內(nèi)側(cè)形成一凹陷部314，在垂直于上述中心軸311的軸向的方向上，該凹陷部314具有一第二最小內(nèi)徑D3，該第二最小內(nèi)徑D3大于上述最大外徑D1且小于上述第一最小內(nèi)徑D2，借此，上述軸接部11朝向該輪轂31的一端可伸入該凹陷部314，當(dāng)上述扇輪3導(dǎo)入氣流流經(jīng)該第一通道S1的過程中，利用該擋止部313的擋止作用，即可確保該氣流更容易直接導(dǎo)入至該第二通道S3，以提升氣流的導(dǎo)通效果。

又，如圖3所示，上述線圈基板2的第二表面22及上述基座1之間可設(shè)有數(shù)個(gè)固定件26，用以支撐固定該線圈基板2，使該線圈基板2與該基座1之間可形成上述第二通道S2，以供順利容置該電子元件I；或者，如圖5所示，該線圈基板2也可直接以該穿孔23結(jié)合于上述軸接部11的外側(cè)周壁，同樣可使該線圈基板2與該基座1之間形成該第二通道S2，以供容置該電子元件I；或者，如圖6所示，也可直接以設(shè)置于該線圈基板2及該基座1之間的電子元件I形成該第二通道S2。

請參照圖3、5及6所示，本發(fā)明軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇用以對上述電子元件I進(jìn)行散熱時(shí)，該線圈組24可通過上述軸向氣隙以驅(qū)動(dòng)上述扇輪3旋轉(zhuǎn)作動(dòng)；借此，該扇輪3在導(dǎo)入及導(dǎo)出氣流的過程中，該氣流將可同時(shí)流經(jīng)該第一通道S1、第二通道S2及第三通道S3所共同構(gòu)成的導(dǎo)流空間S，用以針對位于該第二通道S2的電子元件I進(jìn)行散熱。

綜上所述，本發(fā)明軸向感應(yīng)馬達(dá)風(fēng)扇可直接利用上述線圈基板2的第二表面22設(shè)置上述電子元件I，因此，在該電子元件I的組裝配置上具有更大的組裝裕度，以提升組裝便利性。再者，借助上述導(dǎo)流空間S的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上述扇輪3旋轉(zhuǎn)作動(dòng)所產(chǎn)生的氣流更容易流通于該導(dǎo)流空間S，以充分地針對位于該導(dǎo)流空間S的第二通道S2的電子元件I進(jìn)行散熱，進(jìn)而有效防止該電子元件I產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，達(dá)到提升散熱風(fēng)扇使用壽命的功效。