本發(fā)明涉及機械工程泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種泵用密封裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)對泵的需求不斷增多，對泵的使用壽命、機械性能、抗汽蝕性能及效率的要求不斷提高。密封環(huán)為安裝在泵蓋上的可拆卸結(jié)構(gòu)件，用于代替泵蓋與葉輪摩擦，從而延長泵蓋的使用壽命?，F(xiàn)有的泵進口密封環(huán)與葉輪之間普遍存在比較大的間隙，一般雙面間隙在0.3mm以上，小泵小些，大泵大些，致使造成進口處泄露量大，容積效率不是很高，而且，泵在運轉(zhuǎn)時，由于加工不到位、自然磨損、介質(zhì)中含有固體顆粒等原因，使泵中的葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙變大，或出現(xiàn)密封環(huán)破裂的現(xiàn)象，從而起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的實際流量，容積損失增大并使液體在葉輪入口處形成漩渦，是吸入性能不佳，水力損失增大，效率降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是提供一種密封性能好，減少液體泄流量，提高進水效率的一種泵用密封裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種泵用密封裝置，包括本體，本體設(shè)置在泵體和葉輪之間，所述本體包括倒凹字型靜密封環(huán)和凸字型動密封環(huán),所述靜密封環(huán)的凹陷部分與所述動密封環(huán)的凸出部分緊密配合，所述靜密封環(huán)設(shè)置有與所述泵體配合面配合的O型密封圈，所述靜密封環(huán)與所述動密封環(huán)兩端口的配合處分別設(shè)置有迷宮密封槽。
進一步地，所述靜密封環(huán)與所述泵體之間為過盈配合。
進一步地，所述動密封環(huán)與所述葉輪之間為過盈配合。
進一步地，所述迷宮密封槽至少設(shè)置有2個。
進一步地，所述靜密封環(huán)為金屬材料。
進一步地，所述動密封環(huán)為非金屬材料。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：
(1)本發(fā)明通過采用倒凹字型靜密封環(huán)和凸字型動密封環(huán)緊密配合的形式，且二者材料不同，為金屬與非金屬，所以間隙可很小，又能轉(zhuǎn)動自如，由于間隙很小，因此，容積效率得到提高。
(2)所述迷宮密封槽很好的減少了液體從葉輪出口漏回葉輪入口的泄漏量，減少了容積的損失，有利于提高泵的效率，起到了很好節(jié)能的效果。
(3)所述O型密封圈設(shè)置在靜密封環(huán)與泵體配合面上，防止了葉輪與泵體之間液體的滲漏，提高了密封性能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、泵體；2、本體；2-1、O型密封圈；2-2、靜密封環(huán)；2-3、迷宮密封槽；2-4、動密封環(huán)；4、葉輪。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種泵用密封裝置，包括本體2，本體2設(shè)置在泵體1和葉輪3之間，本體2包括倒凹字型靜密封環(huán)2-2和凸字型動密封環(huán)2-4,靜密封環(huán)2-2的凹陷部分與動密封環(huán)2-4的凸出部分緊密配合，靜 密封環(huán)2-2上設(shè)置有與泵體1配合面配合的O型密封圈2-1，O型密封圈防止了葉輪與泵體之間液體的滲漏，提高了密封性能。靜密封環(huán)2-2與動密封環(huán)2-4兩端口的配合處分別設(shè)置有迷宮密封槽2-3，迷宮密封槽至少設(shè)置有2個，迷宮密封槽很好的減少了液體從葉輪出口漏回葉輪入口的泄漏量，減少了容積的損失，有利于提高泵的效率，起到了很好節(jié)能的效果。
具體地，靜密封環(huán)2-2與泵體1之間為過盈配合，動密封環(huán)2-4與葉輪3之間為過盈配合，靜密封環(huán)2-2為金屬材料，動密封環(huán)2-4為非金屬材料。由于非金屬材料有一定的彈性，所以在裝配時也可以在口環(huán)上作微量的軸向移動，能夠自動地調(diào)整動靜密封環(huán)之間的間隙，而不致于使動密封環(huán)與葉輪之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，由于動靜密封環(huán)材料不同，為金屬與非金屬，所以間隙可很小，又能轉(zhuǎn)動自如，由于間隙很小，因此，容積效率得到提高。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。