本發(fā)明屬于乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
乏燃料后處理生產(chǎn)線鈾純化循環(huán)的有機(jī)相計(jì)量泵安放在設(shè)備室內(nèi)，計(jì)量泵主要作用是將貯槽內(nèi)的有機(jī)相，按照設(shè)計(jì)流量送入混合澄清槽。為保證混合澄清槽的穩(wěn)定運(yùn)行，需每間隔12小時(shí)對(duì)計(jì)量泵的流量進(jìn)行標(biāo)定，以確定計(jì)量泵流量是否在工藝要求的設(shè)定范圍內(nèi)。因設(shè)計(jì)初期沒(méi)有設(shè)計(jì)遠(yuǎn)距離標(biāo)定設(shè)備，當(dāng)需要對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，操作人員必須進(jìn)入設(shè)備室，人工進(jìn)行標(biāo)定，使工藝操作人員受到不必要的劑量照射并且易造成交叉污染等問(wèn)題，且這種標(biāo)定方法使產(chǎn)生的標(biāo)定液不能返回貯槽，只能按照廢液進(jìn)行處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的系統(tǒng)及方法，其可以在保持乏燃料后處理鈾純化有機(jī)相供料系統(tǒng)原設(shè)計(jì)工藝技術(shù)指標(biāo)不變的前提下，快速實(shí)現(xiàn)有機(jī)相計(jì)量泵的遠(yuǎn)距離標(biāo)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計(jì)量泵標(biāo)定罐、吹氣測(cè)量裝置、計(jì)量泵以及電磁閥，其中，吹氣測(cè)量裝置通過(guò)吹氣儀表上管與貯槽頂端相連通，吹氣測(cè)量裝置通過(guò)吹氣儀表下管與貯槽側(cè)面安置的計(jì)量泵標(biāo)定罐相連通，且吹氣儀表下管插入計(jì)量泵標(biāo)定罐接近底部位置，貯槽下部的貯槽出口管通過(guò)電磁閥與計(jì)量泵標(biāo)定罐下部開(kāi)孔相連通，計(jì)量泵標(biāo)定罐底部開(kāi)孔，并與計(jì)量泵的進(jìn)口管相連接，計(jì)量泵的計(jì)量泵出口管與混合澄清槽相連接。
所述的電磁閥通過(guò)電磁閥電源線與位于檢修廳中的電磁閥開(kāi)關(guān)控制箱相連接，吹氣測(cè)量裝置通過(guò)吹氣儀表信號(hào)線與電磁閥開(kāi)關(guān)控制箱相連接。
所述的計(jì)量泵標(biāo)定罐的頂部與貯槽的高度相同；計(jì)量泵標(biāo)定罐的底部與貯槽底部標(biāo)高相同。
所述的電磁閥開(kāi)關(guān)控制箱上安裝有標(biāo)定罐液位顯示儀。
一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的方法，該方法具體包括如下步驟：
步驟1、計(jì)時(shí)并記錄計(jì)量標(biāo)定罐的液位；
關(guān)閉電磁閥，使計(jì)量泵標(biāo)定罐與貯槽斷開(kāi)連接，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，利用吹氣測(cè)量裝置獲得并記錄計(jì)量泵標(biāo)定罐的液位；
步驟2、一定時(shí)間間隔后，再次獲得并記錄計(jì)量標(biāo)定罐的液位；
在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，利用吹氣測(cè)量裝置獲得并記錄計(jì)量標(biāo)定罐的液位，打開(kāi)電磁閥，使計(jì)量泵標(biāo)定罐與貯槽連通；
步驟3、根據(jù)計(jì)量泵標(biāo)定罐一定時(shí)間間隔內(nèi)的液位變化值，計(jì)算獲得計(jì)量泵的流量。
所述的步驟3中，利用計(jì)量泵標(biāo)定罐一定時(shí)間間隔內(nèi)的液位變化值，計(jì)算獲得計(jì)量泵的流量的具體步驟為：
根據(jù)一定時(shí)間間隔的液位變化值計(jì)算獲得計(jì)量泵的流量為：
Q＝πD2/4×H/1000/t
其中，Q為待測(cè)量的計(jì)量泵的流量，單位L/h；D為計(jì)量泵標(biāo)定罐內(nèi)徑，單位為m；H為計(jì)量泵標(biāo)定罐一定時(shí)間間隔的液位變化值，單位為m；t為所標(biāo)定的一定時(shí)間間隔；1000為單位換算系數(shù)。
所述的步驟2中一定時(shí)間間隔為6分鐘。
本發(fā)明的顯著效果在于：本發(fā)明所述的一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法在保持貯槽液位測(cè)量原設(shè)計(jì)工藝技術(shù)指標(biāo)的前提下，能順利實(shí)現(xiàn)計(jì)量泵的遠(yuǎn)距離標(biāo)定，解決了標(biāo)定液不能返回系統(tǒng)、操作人員標(biāo)定過(guò)程中受到輻射和交叉污染等問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述的一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的系統(tǒng)連接示意圖；
圖中：1、吹氣測(cè)量裝置；2、吹氣儀表上管；3、吹氣儀表下管；4、貯槽；5、電磁閥；6、貯槽出口管；7、計(jì)量泵標(biāo)定罐；8、計(jì)量泵進(jìn)口管；9、計(jì)量泵出口管；10、混合澄清槽；11、計(jì)量泵；12、電磁閥電源線；13、吹氣儀表信號(hào)線；14、電磁閥開(kāi)關(guān)控制箱；15、液位顯示儀。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的系統(tǒng)，包括計(jì)量泵標(biāo)定罐7、吹氣測(cè)量裝置1、計(jì)量泵11以及電磁閥5，其中，吹氣測(cè)量裝置1通過(guò)吹氣儀表 上管2與貯槽4頂端相連通，吹氣測(cè)量裝置1通過(guò)吹氣儀表下管3與貯槽4側(cè)面安置的計(jì)量泵標(biāo)定罐7相連通，且吹氣儀表下管3插入計(jì)量泵標(biāo)定罐7接近底部位置，其中，計(jì)量泵標(biāo)定罐7為Φ90mm、壁厚6mm長(zhǎng)圓筒形結(jié)構(gòu)，且計(jì)量泵標(biāo)定罐7的頂部與貯槽4的高度相同，計(jì)量泵標(biāo)定罐7的底部與貯槽4底部標(biāo)高相同，貯槽4下部的貯槽出口管6通過(guò)電磁閥5與計(jì)量泵標(biāo)定罐7下部開(kāi)孔相連通，計(jì)量泵標(biāo)定罐7底部開(kāi)孔，并與計(jì)量泵11的進(jìn)口管相連接，計(jì)量泵11的計(jì)量泵出口管9與混合澄清槽相連接；電磁閥5通過(guò)電磁閥電源線12與位于檢修廳中的電磁閥開(kāi)關(guān)控制箱14相連接，吹氣測(cè)量裝置1通過(guò)吹氣儀表信號(hào)線13與電磁閥開(kāi)關(guān)控制箱14相連接，并在電磁閥開(kāi)關(guān)控制箱14上安裝有標(biāo)定罐液位顯示儀15。
一種遠(yuǎn)距離在線標(biāo)定計(jì)量泵的方法，該方法具體包括如下步驟：
步驟1、計(jì)時(shí)并記錄計(jì)量標(biāo)定罐的液位；
關(guān)閉電磁閥，使計(jì)量泵標(biāo)定罐與貯槽斷開(kāi)連接，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，利用吹氣測(cè)量裝置獲得并記錄計(jì)量泵標(biāo)定罐的液位；
步驟2、一定時(shí)間間隔后，再次獲得并記錄計(jì)量標(biāo)定罐的液位；
在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，例如，6分鐘后，利用吹氣測(cè)量裝置獲得并記錄計(jì)量標(biāo)定罐的液位，打開(kāi)電磁閥，使計(jì)量泵標(biāo)定罐與貯槽連通；
步驟3、根據(jù)計(jì)量泵標(biāo)定罐一定時(shí)間間隔內(nèi)的液位變化值，計(jì)算獲得計(jì)量泵的流量；
根據(jù)一定時(shí)間間隔的液位變化值計(jì)算獲得計(jì)量泵的流量為：
Q＝πD2/4×H/1000/t
其中，Q為待測(cè)量的計(jì)量泵的流量，單位L/h；D為計(jì)量泵標(biāo)定罐內(nèi)徑，單位為m；H為計(jì)量泵標(biāo)定罐一定時(shí)間間隔(t)的液位變化值，單位為m；t為所標(biāo)定的一定時(shí)間間隔；1000為單位換算系數(shù)(1m3＝1000L)。