本發(fā)明涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種曲軸、設(shè)有該曲軸的壓縮機(jī)及空調(diào)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步與科技的發(fā)展，空調(diào)等家用電器的使用也越來(lái)越普遍。壓縮機(jī)作為一種將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機(jī)械，是空調(diào)等熱交換設(shè)備的心臟。目前，常用的壓縮機(jī)通常包括外殼體、電機(jī)、曲軸、泵體組件、氣液分離器、吸氣管及排氣管。其中，電機(jī)在通電后產(chǎn)生變化磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子在變化磁場(chǎng)中被切割磁感線產(chǎn)生感應(yīng)電流，并跟隨變化磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子通過(guò)壓縮機(jī)曲軸帶動(dòng)泵體組件將低壓冷媒壓縮為高壓冷媒，高壓冷媒向泵體組件外排出后，從排氣管排至循環(huán)系統(tǒng)中。

目前，由于過(guò)盈配合具有對(duì)中性好，承載能力較大的特點(diǎn)，因此電機(jī)與泵體組件裝配均采用熱套工藝完成，轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與曲軸外徑采用過(guò)盈連接。如此，生產(chǎn)轉(zhuǎn)子需要在裝配前對(duì)內(nèi)孔采用推刀加工，使轉(zhuǎn)子內(nèi)孔保持相當(dāng)高精度的尺寸要求。生產(chǎn)曲軸則需要一道道粗加工、精加工、磷化等復(fù)雜的工序，以保持曲軸外徑的高精度尺寸要求。轉(zhuǎn)子和曲軸均加工完成后方可生產(chǎn)熱套，即，將轉(zhuǎn)子加熱到一定溫度，使轉(zhuǎn)子內(nèi)徑擴(kuò)張后插入曲軸，最后進(jìn)行冷卻。由此可見(jiàn)，采用熱套工藝的方法，使制造工序較為復(fù)雜，從而降低了加工效率，且容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔擴(kuò)孔的現(xiàn)象，導(dǎo)致與曲軸拆卸后的轉(zhuǎn)子無(wú)法循環(huán)使用，增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)曲軸的加工較為復(fù)雜、轉(zhuǎn)子難以循環(huán)使用的問(wèn)題，提供一種加工工藝較為簡(jiǎn)單、且轉(zhuǎn)子回收利用率高的曲軸、設(shè)有該曲軸的壓縮機(jī)及空調(diào)。

一種曲軸，用于與轉(zhuǎn)子配合，所述曲軸設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)，以穿過(guò)所述轉(zhuǎn)子并與所述轉(zhuǎn)子螺紋連接。

上述曲軸，由于采用螺紋結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子連接，因此無(wú)需采用多道精加工工序，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，減少了加工時(shí)間，進(jìn)而降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。并且，與曲軸拆卸后的轉(zhuǎn)子不會(huì)因?yàn)閮?nèi)孔變形而無(wú)法循環(huán)使用，從而進(jìn)一步降低了成本。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲軸呈柱狀，包括長(zhǎng)軸部及位于所述長(zhǎng)軸部一端的短軸部，所述長(zhǎng)軸部的長(zhǎng)度大于所述短軸部的長(zhǎng)度，所述螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)于所述長(zhǎng)軸部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋結(jié)構(gòu)位于所述長(zhǎng)軸部遠(yuǎn)離所述短軸部一端，所述長(zhǎng)軸部未設(shè)有所述螺紋結(jié)構(gòu)的一端為光桿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述短軸部為光桿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲軸還包括偏心部，所述偏心部位于所述長(zhǎng)軸部與所述短軸部之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述偏心部的周緣的不同位置距離所述長(zhǎng)軸部的中心至少有兩個(gè)不同尺寸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述偏心部的中心軸線與所述長(zhǎng)軸部的中心軸線不同軸。

一種壓縮機(jī)，包括轉(zhuǎn)子及上述的曲軸，所述轉(zhuǎn)子開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)所述安裝孔與所述曲軸螺紋連接。

上述轉(zhuǎn)子與曲軸采用螺紋連接可避免過(guò)盈量過(guò)大或過(guò)小帶來(lái)的隱患，并且，僅需將轉(zhuǎn)子直接擰入曲軸即可完成裝配，省去了熱套工序，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)盈量的問(wèn)題而存在變形、同軸度不良等問(wèn)題而影響壓縮機(jī)的可靠性。而且，增加了轉(zhuǎn)子回收利用率，避免了熱套轉(zhuǎn)子推出后出現(xiàn)擴(kuò)孔而使安裝孔增大無(wú)法繼續(xù)使用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述曲軸的螺紋旋向方向相反。

一種空調(diào)，包括上述的壓縮機(jī)。

上述空調(diào)，壓縮機(jī)內(nèi)的曲軸與轉(zhuǎn)子采用螺紋連接，從而使壓縮機(jī)具有較好 的可靠性，進(jìn)而使空調(diào)具有良好的穩(wěn)定性，并降低了空調(diào)的加工成本，提高了回收利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施方式的曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1及圖2所示，本較佳實(shí)施例的一種曲軸100，用于與轉(zhuǎn)子200配合并安裝于壓縮機(jī)中。該曲軸100設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)122，以穿過(guò)轉(zhuǎn)子200并與轉(zhuǎn)子200螺紋連接。

上述曲軸100，由于采用螺紋結(jié)構(gòu)122與轉(zhuǎn)子200連接，因此無(wú)需采用多道精加工工序，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，減少了加工時(shí)間，進(jìn)而降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。并且，與曲軸100拆卸后的轉(zhuǎn)子200不會(huì)因?yàn)閮?nèi)孔變形而無(wú) 法循環(huán)使用，從而進(jìn)一步降低了成本。

具體地，曲軸100呈柱狀，包括長(zhǎng)軸部120及位于長(zhǎng)軸部120一端的短軸部140。長(zhǎng)軸部120與短軸部140同心設(shè)置且直徑相同，長(zhǎng)軸部120的長(zhǎng)度大于短軸部的長(zhǎng)度140，螺紋結(jié)構(gòu)122設(shè)于長(zhǎng)軸部120，以使曲軸100的長(zhǎng)軸部120與轉(zhuǎn)子200配合。

進(jìn)一步地，螺紋結(jié)構(gòu)122位于長(zhǎng)軸部120遠(yuǎn)離短軸部140一端，長(zhǎng)軸部120未設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)122的一端及短軸部140均為光桿，以與壓縮機(jī)的泵體組件配合。

曲軸100還包括與壓縮機(jī)內(nèi)的泵體組件配合的偏心部160。

具體地，偏心部160的周緣不同位置距離長(zhǎng)軸部120中心至少有兩個(gè)不同尺寸。更具體地，偏心部160的中心軸線和長(zhǎng)軸部120的中心軸線不同軸。

上述曲軸100，無(wú)需進(jìn)行多道精加工工序，可直接制成螺紋結(jié)構(gòu)122，從而減少了加工時(shí)間，提高了加工效率，節(jié)約了加工成本。

如圖1及圖2所示，本較佳實(shí)施例的一種壓縮機(jī)(圖未示)，包括轉(zhuǎn)子200及上述曲軸100。

具體地，轉(zhuǎn)子200開(kāi)設(shè)有安裝孔220，該安裝孔220設(shè)有通過(guò)攻絲形成的螺紋，轉(zhuǎn)子200通過(guò)安裝孔220與曲軸100螺紋連接。如此，可直接將轉(zhuǎn)子200擰入曲軸100，而無(wú)需經(jīng)過(guò)熱套加工等工序。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與曲軸100的螺紋旋向方向相反，以防止運(yùn)行過(guò)程中，轉(zhuǎn)子200與曲軸100相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而從曲軸100中擰出。

上述壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)子200無(wú)需推刀推內(nèi)孔的工序而直接攻絲以與曲軸100螺紋連接，從而不會(huì)因?yàn)椴捎眠^(guò)盈配合而造成過(guò)盈量難以控制。當(dāng)過(guò)盈量較小時(shí)，會(huì)使轉(zhuǎn)子200與曲軸100相對(duì)移動(dòng)，可靠性較差；而過(guò)盈量過(guò)大，則會(huì)使轉(zhuǎn)子200變形，造成性能、噪聲及振動(dòng)劣化。因此，上述轉(zhuǎn)子200與曲軸100采用螺紋連接可避免過(guò)盈量過(guò)大或過(guò)小帶來(lái)的隱患，并且，僅需將轉(zhuǎn)子200直接擰入曲軸100即可完成裝配，省去了熱套工序，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)盈量的問(wèn)題而存在變形、同軸度不良等問(wèn)題而影響壓縮機(jī)的可靠性。而且，增加了轉(zhuǎn)子200回收利用率， 避免了熱套轉(zhuǎn)子200推出后出現(xiàn)擴(kuò)孔而使安裝孔220增大無(wú)法繼續(xù)使用。

如圖1及圖2所示，本較佳實(shí)施例的一種空調(diào)(圖未示)，包括上述壓縮機(jī)。

上述空調(diào)，壓縮機(jī)內(nèi)的曲軸100與轉(zhuǎn)子200采用螺紋連接，從而使壓縮機(jī)具有較好的可靠性，進(jìn)而使空調(diào)具有良好的穩(wěn)定性，并降低了空調(diào)的加工成本，提高了回收利用率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。