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改進(jìn)的刮垢式抽油泵的制作方法

文檔序號(hào):12819591閱讀:222來源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于油田采油井使用的刮垢式抽油泵結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別是一種改進(jìn)的刮垢式抽油泵。



背景技術(shù):

在稠油開采過程中,為改善井下稠油的流動(dòng)性,經(jīng)常采用蒸汽吞吐工藝,需要往井下注入高溫蒸汽,注汽過程中,抽油泵泵筒內(nèi)壁經(jīng)常會(huì)結(jié)垢。也會(huì)有部分油污、泥沙粘附在泵筒內(nèi)表面。

再次開始抽油時(shí),這些污垢、泥沙會(huì)阻礙柱塞下入泵筒,或加速泵筒與柱塞磨損,甚至?xí)?dǎo)致柱塞砂卡事故,這樣就不得不將抽油泵提出地面修理,誤工誤時(shí)成本很高。

此外,普通抽油泵柱塞使用壽命也不理想,因?yàn)橹砻媸褂玫膰姾阜勰┓栏⒛湍バ阅懿?,尤其是在高溫井況,會(huì)加速失效。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的刮垢式抽油泵,其結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,在柱塞表面噴焊焊層,材料適應(yīng)性好,可以減少泥沙污垢卡阻柱塞的可能,降低泵筒與柱塞的磨損,提高抽油泵的使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)的刮垢式抽油泵,包括在油管的下端口上通過上油管接頭安裝著柱塞式抽油泵,在柱塞式抽油泵的大泵筒內(nèi)配合安裝著上柱塞,在小泵筒內(nèi)配合安裝著下柱塞,在下柱塞的下端通過連接裝置安裝著刮垢刀體,刮垢刀體與小泵筒的內(nèi)徑動(dòng)配合,在上、下柱塞表面設(shè)置著噴焊層,噴焊層噴焊粉末的化學(xué)成分重量百分比為:c:0.7-1.0,b:3.2-4.2,si:3.5-4.5,cr:16.5-18.5,fe:≤8,mo:2-3.5,cu:2-3.5其余是ni。

本發(fā)明的噴焊粉末通過噴焊的方式涂覆在柱塞表面,噴焊層厚度為0.2-0.7mm。

本發(fā)明在上、下柱塞表面設(shè)置噴焊層的方法:

一,噴焊前的準(zhǔn)備

1,用45號(hào)鋼,加工出柱塞本體,柱塞表面粗糙度要求2-3;

2,清洗柱塞噴焊表面的銹塵、油污等雜質(zhì);

3,把噴焊面的棱角、毛刺等去除;

4,火焰預(yù)熱柱塞本體,溫度通常為290-400度;

5,預(yù)熱后,及時(shí)清理噴焊表面的有害污物;

二,噴焊

1,用氧氣、乙炔焰,將噴焊粉末噴至柱塞表面;

2,噴焊層厚度0.6-0.7mm;

三,重熔

噴焊后,及時(shí)用中性焰或微碳化焰進(jìn)行重熔;

四,表面磨削

1,先粗磨,后精磨,使表面粗糙度小于0.4。

使用效果:能大大提高柱塞的防腐、耐磨、耐熱性能,同時(shí)明顯減少柱塞與泵筒的相互磨損。普通粉末噴焊后,使用壽命平均為900小時(shí),改良粉末使用壽命平均提高1/3,延長(zhǎng)至1200小時(shí)以上。

本發(fā)明性能可靠,在柱塞表面噴焊焊層,材料適應(yīng)性好,實(shí)現(xiàn)了減少泥沙污垢卡阻柱塞的可能,降低了泵筒與柱塞的磨損,提高了抽油泵的使用壽命。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述,圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的刮垢式抽油泵上、下柱塞表面噴焊的方法,如圖1所示,包括在油管1的下端口上通過上油管接頭2安裝著柱塞式抽油泵,在柱塞式抽油泵的大泵筒3內(nèi)配合安裝著上柱塞4,在小泵筒5內(nèi)配合安裝著下柱塞6,在下柱塞6的下端通過連接裝置安裝著刮垢刀體7,刮垢刀體7與小泵筒5的內(nèi)徑動(dòng)配合,在上、下柱塞4、6表面設(shè)置著噴焊層。

實(shí)施例1:噴焊粉末的化學(xué)成分按重量百分比為:c:0.7-0.8,b:3.2-3.5,si:3.5-3.9,cr:16.5-17,fe:2-4,mo:2-2.9,cu:2-2.5,其余是ni。噴焊層厚度為0.21-0.35㎜。

實(shí)施例2:噴焊層噴焊粉末的化學(xué)成分按重量百分比為:c:0.81-0.9,b:3.6-3.9,si:4-4.2,cr:17.1-17.9,fe:4.1-5,mo:3,cu:3-3.2,其余是ni。噴焊層厚度為0.36-0.5㎜。

實(shí)施例3:噴焊層噴焊粉末的化學(xué)成分按重量百分比為:c:0.91-1.0,b:4-4.2,si:4.2-4.5,cr:18-18.5,fe:5.1-7,mo:3.3-3.5,cu:2.6-3.5,其余是ni。噴焊層厚度為0.51-0.7㎜。

實(shí)施例4:噴焊層噴焊粉末的化學(xué)成分按重量百分比為:c:0.9,b:3.5,si:4,cr:17,fe:≤6,mo:3.6,cu:3,其余是ni。噴焊層厚度為0.45㎜。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于油田采油井使用的刮垢式抽油泵結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別是一種改進(jìn)的刮垢式抽油泵,包括在油管的下端口上通過上油管接頭安裝著柱塞式抽油泵,在柱塞式抽油泵的大泵筒內(nèi)配合安裝著上柱塞,在小泵筒內(nèi)配合安裝著下柱塞,在下柱塞的下端通過連接裝置安裝著刮垢刀體,刮垢刀體與小泵筒的內(nèi)徑動(dòng)配合,在上、下柱塞表面設(shè)置著噴焊層,噴焊層噴焊粉末的化學(xué)成分重量百分比為:C:0.7-1.0,B:3.2-4.2,Si:3.5-4.5,Cr:16.5-18.5,F(xiàn)e:≤8,Mo:2-3.5,Cu:2-3.5其余是Ni。其性能可靠,在柱塞表面噴焊焊層,材料適應(yīng)性好,可以減少泥沙污垢卡阻柱塞的可能,降低泵筒與柱塞的磨損,提高抽油泵的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:呂俊鋒;張益民;習(xí)杰;盛孝東;張浩;宗序江;侯文剛;孟祥瑞;蘆邦新;呂向升
受保護(hù)的技術(shù)使用者:克拉瑪依勝利高原機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2015.12.31
技術(shù)公布日:2017.07.07
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