本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分特征的用于對成型機(jī)的元件加載力的液壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

成型機(jī)在此可理解為注射成型機(jī)、注模機(jī)以及壓力機(jī)和類似物。

這種類型的液壓系統(tǒng)例如用于在注射成型機(jī)的注射單元中給塑化蝸桿加載壓力。在此出現(xiàn)相對大的力，所述相對大的力對于確保需制造的構(gòu)件的正確成型是必需的。在注射成型機(jī)的具體情況下，這例如是為了補(bǔ)償構(gòu)件在冷卻時的收縮及類似效果而被維持的后壓力。為了結(jié)束后壓力加載而使相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥進(jìn)入一個位置(第二位置)，在該位置中，液壓流體可以從活塞－缸單元的相應(yīng)的腔經(jīng)由液壓管路(第二液壓管路)泄漏至貯存箱。

因為在加載后壓力時產(chǎn)生大的力并且由此產(chǎn)生高的液壓壓力，所以在調(diào)節(jié)閥被打開時在(第二)液壓管路和在貯存箱自身中形成非常大的壓力峰值。這一般會導(dǎo)致，這些結(jié)構(gòu)元件泄漏，直至貯存箱上的焊縫破裂。

在現(xiàn)有技術(shù)中已知的用于解決該問題的措施局限于液壓管路的較大的尺寸和貯存箱的強(qiáng)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)利用簡單的措施防止所述的壓力峰值。

該目的通過一種具有權(quán)利要求1的特征的液壓系統(tǒng)實現(xiàn)。

這通過如下方式實現(xiàn)：在將能被加載壓力的腔與貯存箱連接的液 壓管路(第二液壓管路)中與蓄壓器連接。如果現(xiàn)在在第二液壓管路中因活塞－缸單元的相應(yīng)腔被卸載而出現(xiàn)壓力峰值，那么該壓力峰值首先被蓄壓器吸收。在接下來的時間段內(nèi)，蓄壓器超出一定的時間段地釋放所存儲的能量。這通過由蓄壓器向位于第二液壓管路中的液壓流體施加壓力來實現(xiàn)。因為相比于壓力峰值將要持續(xù)的時間段這在略長的時間段上實現(xiàn)，所以在貯存箱中和在第二液壓管路中產(chǎn)生較小出現(xiàn)的最大壓力。

在此要注意的是：蓄壓器沒有必要也起緩沖作用。本發(fā)明起作用的主要原因在于壓力的存儲并且隨后將該壓力在超出較長的時間段上釋放。

要注意的是：已經(jīng)已知的是：將緩沖元件或補(bǔ)償容器及類似物應(yīng)用在泵側(cè)的液壓管路中。然而這用于抑制例如作為泵特性由液壓泵的幾何成型所產(chǎn)生的壓力波動或壓力脈沖。

本發(fā)明其它有利的實施方式在從屬權(quán)利要求中限定。

優(yōu)選可以規(guī)定：蓄壓器具有壓縮介質(zhì)和用于將壓縮介質(zhì)與液壓流體分離的可運動的分離元件。按照本發(fā)明的蓄壓器可以按這種方式在結(jié)構(gòu)方面特別簡單地設(shè)計。

這在蓄壓器構(gòu)成為囊式蓄能器時特別適合。

除了囊式蓄能器之外，例如也可以使用活塞式蓄能器。

特別優(yōu)選如下的實施方式，在該實施方式中，蓄壓器的壓縮介質(zhì)是氣體，這是因為借助氣體能夠特別簡單地實現(xiàn)快速加載蓄壓器且略慢釋放所存儲的壓力的上述特性?？墒褂玫臍怏w例如可以是氮或空氣。

但也可以使用其它的能夠快速且容易壓縮的壓縮介質(zhì)。

在本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實施方式中可以規(guī)定：在調(diào)節(jié)閥的第二位置中從所述腔經(jīng)由第二液壓管路到蓄壓器的液壓連接基本上是直線的。通過該措施可以充分使用在第二液壓管路中的流動條件，以便實現(xiàn)對蓄壓器的快速且直接的加載。

另外，在該實施方式的一種擴(kuò)展方案中可以規(guī)定：在調(diào)節(jié)閥的第二位置中從所述腔經(jīng)由第二液壓管路到貯存箱的液壓連接具有至少一 個彎曲部。因此可以通過第二液壓管路的成型進(jìn)一步如下影響在該第二液壓管路中的流動條件，即，使壓力峰值避開貯存箱和第二液壓管路的貯存箱側(cè)的部分并且將起引導(dǎo)到蓄壓器中。

同樣保護(hù)具有按照本發(fā)明的液壓系統(tǒng)的成型機(jī)。

本發(fā)明例如可以在活塞－缸單元中使用，所述活塞－缸單元用于對注射活塞、塑化蝸桿以及推料器及類似物加載力。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)點和細(xì)節(jié)由附圖和配屬于附圖的附圖說明得出。其中：

圖1示出按照本發(fā)明的液壓系統(tǒng)

圖2示出按照本發(fā)明的成型機(jī)，其中，本發(fā)明應(yīng)用在塑化蝸桿中；

圖3示出按照本發(fā)明的成型機(jī)，其中，本發(fā)明應(yīng)用在推料器中。

具體實施方式

在圖1中首先可看到活塞－缸單元7、液壓泵2以及貯存箱3。第一液壓管路5和第二液壓管路6將液壓泵2或貯存箱3與活塞－缸單元7連接。

在這種情況下簡化地示出為四通閥的調(diào)節(jié)閥4在此按照位置要么將液壓泵2(經(jīng)由第一液壓管路5)與腔8連接(第一位置)要么將貯存箱3(經(jīng)由第二液壓管路6)與腔8連接(第二位置)。

要注意的是，在實踐中代替四通閥使用較復(fù)雜的液壓線路。在此選擇簡化的實施方式，以便可以良好地示出本發(fā)明的原理。

另外，按照本發(fā)明的蓄壓器9與第二液壓管路6液壓連接。蓄壓器9在這種情況下構(gòu)成為囊式蓄能器。該囊式蓄能器包括壓力容器，在該壓力容器中設(shè)有由橡膠制成的氣囊。作為壓縮介質(zhì)，氣囊被填充以氣體、例如氮。如果現(xiàn)在液壓流體在壓力下流入壓力容器中，那么氣囊被擠壓并且壓力由此存儲在該氣囊中。由橡膠制成的氣囊阻止在液壓流體和壓縮介質(zhì)之間發(fā)生混合。

作為液壓流體使用液壓油。

圖1示出在第二位置中的調(diào)節(jié)閥4。在第一位置中，如已經(jīng)提到的那樣，液壓泵2與腔8連接，該腔由此被加載壓力。這導(dǎo)致活塞－缸單元的活塞被加載力并且進(jìn)一步導(dǎo)致成型機(jī)的相應(yīng)元件(例如塑化蝸桿、注射活塞以及推料器和類似物)被加載力。

如果現(xiàn)在調(diào)節(jié)閥4進(jìn)入第二位置中，如這在圖1中示出的那樣，處于腔8中的液壓流體突然流出。所產(chǎn)生的壓力峰值首先被蓄壓器9攔截。這得到第二液壓管路6的造型的輔助。因為從腔8到蓄壓器9(補(bǔ)償蓄能器)的路徑是直線的，所以壓力峰值的主要份額被蓄壓器9吸收。這得到第二液壓管路6中的三個彎曲部11的輔助，其中，設(shè)置在蓄壓器9最近處的彎曲部對于該效果是最重要的。其余的彎曲部11僅用于輔助該效果。

在蓄壓器9被加載之后，該蓄壓器在略長的時間段上又釋放所儲存的壓力(或者說儲存的能量)，由此使得在貯存箱3中以及在第二液壓管路6的貯存箱側(cè)的部分中的壓力峰值顯著減小。

由此可能的是：第二液壓管路6和貯存箱3都被設(shè)置有較小的尺寸或者無須對這兩個結(jié)構(gòu)元件采取昂貴的強(qiáng)化措施。

圖2示出本發(fā)明在成型機(jī)10中的布置結(jié)構(gòu)，其中，本發(fā)明在此應(yīng)用在塑化蝸桿中，該塑化蝸桿設(shè)置在塑化單元12內(nèi)部。

圖3示出，本發(fā)明如何應(yīng)用在成型機(jī)10的推料器13中。

當(dāng)然容易可行的是：本發(fā)明例如也應(yīng)用在用于通過關(guān)閉單元或類似物來建立關(guān)閉壓力的壓力墊中。也可理解的是，在此描述和提到的實施方式可自由組合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于對成型機(jī)的元件加載力的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括：用于提供被加載壓力的液壓流體的液壓泵(2)，用于液壓流體的貯存箱(3)，調(diào)節(jié)閥(4)，該調(diào)節(jié)閥借助第一液壓管路(5)而與液壓泵(2)液壓連接并且借助第二液壓管路(6)而與貯存箱(3)液壓連接，活塞－缸單元(7)，借助該活塞－缸單元，成型機(jī)(10)的所述元件由于腔(8)被加載壓力而能被加載力，其中，活塞－缸單元(7)的所述腔(8)在調(diào)節(jié)閥(4)的第一位置中與所述第一液壓管路(5)液壓連接，并且腔(8)在調(diào)節(jié)閥(4)的第二位置中與所述第二液壓管路(6)液壓連接，其中，所述第二液壓管路(6)與蓄壓器(9)液壓連接。

技術(shù)研發(fā)人員：S·埃皮希
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恩格爾機(jī)械(上海)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07