本發(fā)明涉及離心壓縮機。

背景技術(shù)：

專利文獻1中公開了一種離心壓縮機，其具備：具有入口以及出口的主殼體、以及以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置在主殼體的內(nèi)部的葉輪。該離心壓縮機具備：以葉輪作為清洗對象而供給清洗液的供給配管、以及設(shè)置在主殼體的入口側(cè)且將從供給配管供給的清洗液向葉輪表面噴射的清洗液噴射噴嘴。根據(jù)該離心壓縮機，附著在葉輪表面的灰塵被清洗液沖洗掉。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-338397號公報

發(fā)明概要

發(fā)明要解決的技術(shù)課題

在專利文獻1公開的離心壓縮機中，從設(shè)置在主殼體的入口附近的一個清洗液噴射噴嘴噴射清洗液。在該情況下，由于清洗液噴射噴嘴僅有一個，并且從清洗液噴射噴嘴到葉輪的距離短，因此從清洗液噴射噴嘴噴射的清洗液無法在到達葉輪之前充分擴散。因此，清洗液無法均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域中，可能無法整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本發(fā)明的至少一實施方式的目的在于提供一種離心壓縮機，該離心壓縮機能夠使清洗液均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，能夠整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

用于解決課題的手段

(1)本發(fā)明的至少一實施方式所涉及的離心壓縮機的特征在于，具備：

主殼體，其具有入口以及出口；

至少一個葉輪，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置在所述主殼體的內(nèi)部；

吸入殼體，其與所述入口連接，在從所述入口沿軸線方向分離的位置具有吸入口；

清洗液噴射裝置，其能夠配置在所述吸入殼體的內(nèi)部的所述吸入口側(cè)；以及

清洗液供給裝置，其向所述清洗液噴射裝置供給清洗液，

所述清洗液噴射裝置具有：

管，其在所述吸入殼體的內(nèi)部能夠配置為沿著與所述軸線方向交叉的面延伸；以及

多個噴射孔，其設(shè)置在所述管上。

根據(jù)上述(1)的結(jié)構(gòu)，通過從多個噴射孔噴射清洗液，能夠在吸入殼體內(nèi)使清洗液分散。并且，由于在吸入殼體內(nèi)分散的清洗液在到達葉輪之前充分擴散，因此清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(2)在若干實施方式中，在上述(1)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述管能夠在所述吸入殼體的內(nèi)部的工作位置與所述吸入殼體的外部的退避位置之間往復(fù)。

根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)，由于能夠在葉輪的清洗時使管位于工作位置，在通常時使管退避到退避位置，因此在通常時，與葉輪清洗時相比能夠降低吸入殼體內(nèi)的流路阻力。

(3)在若干實施方式中，在上述(1)或(2)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述管包括俯視圓環(huán)狀的圓環(huán)部，

所述多個噴射孔以沿所述圓環(huán)部的周向分布的方式設(shè)置于所述圓環(huán)部。

根據(jù)上述(3)的結(jié)構(gòu)，由于從以沿圓環(huán)部的周向分布的方式設(shè)置于圓環(huán)部的多個噴射孔噴射清洗液，因此能夠使清洗液在吸入殼體內(nèi)沿圓環(huán)部的周向分散。并且，沿周向分散的清洗液能夠在到達葉輪之前擴散。其結(jié)果是，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(4)在若干實施方式中，在上述(3)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個噴射孔中的至少一部分噴射孔設(shè)置在所述圓環(huán)部的內(nèi)周面。

根據(jù)上述(4)的結(jié)構(gòu)，通過從設(shè)置在圓環(huán)部的內(nèi)周面的多個噴射孔朝向圓環(huán)部的中心噴射清洗液，由此能夠使清洗液在圓環(huán)部的內(nèi)側(cè)沿周向均勻分散。并且，由于清洗液的噴射方向相對于流體的流動方向交叉，因此沿周向均勻分散的清洗液通過流體的流動而擴散。因此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。另外，由于從圓環(huán)部朝徑向內(nèi)側(cè)噴射清洗液，因此能夠抑制清洗液附著在吸入殼體的內(nèi)壁面。由此，能夠減少未用于葉輪的清洗的清洗液的浪費。

(5)在若干實施方式中，在上述(3)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個噴射孔中的至少一部分噴射孔設(shè)置在所述圓環(huán)部的上游側(cè)。

根據(jù)上述(5)的結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置在圓環(huán)部的上游側(cè)的多個噴射孔噴射清洗液，因此通過在吸入殼體的內(nèi)部流動的流體使清洗液充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(6)在若干實施方式中，在上述(3)～(5)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述管包括俯視圓環(huán)狀的小徑圓環(huán)部，該小徑圓環(huán)部與所述圓環(huán)部相比直徑小且與所述圓環(huán)部同心配置，

所述多個噴射孔中的至少一部分噴射孔以沿所述小徑圓環(huán)部的周向分布的方式設(shè)置于所述小徑圓環(huán)部。

根據(jù)上述(6)的結(jié)構(gòu)，由于從以沿小徑圓環(huán)部的周向分布的方式設(shè)置于小徑圓環(huán)部的多個噴射孔噴射清洗液，因此也能夠可靠地向遠離圓環(huán)部的吸入殼體的內(nèi)部中央供給清洗液。并且，從設(shè)置于小徑圓環(huán)部的噴射孔噴射的清洗液通過在吸入殼體的內(nèi)部中央流動的流體而充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(7)在若干實施方式中，在上述(3)至(5)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述管包括連結(jié)所述圓環(huán)部的圓周上的兩點的至少一個直線部，

所述多個噴射孔中的至少一部分噴射孔以沿所述至少一個直線部的長度方向分布的方式設(shè)置于所述直線部。

根據(jù)上述(7)的結(jié)構(gòu)，由于從以沿連結(jié)圓環(huán)部的兩點的直線部的長度方向分布的方式設(shè)置的多個噴射孔噴射清洗液，因此也能夠可靠地向遠離圓環(huán)部的吸入殼體的內(nèi)部中央供給清洗液。并且，從設(shè)置于直線部的噴射孔噴射的清洗液通過在吸入殼體的內(nèi)部中央流動的流體而充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(8)在若干實施方式中，在上述(3)至(5)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述管包括從所述圓環(huán)部朝向徑向中心突出的至少一個突出部，

所述噴射孔中的至少一部分噴射孔設(shè)置于所述突出部。

根據(jù)上述(8)的結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置于突出部的噴射孔噴射清洗液，因此也能夠可靠地向遠離圓環(huán)部的吸入殼體的內(nèi)部中央供給清洗液。并且，從設(shè)置于突出部的噴射孔噴射的清洗液通過在吸入殼體的內(nèi)部中央流動的流體而充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(9)在若干實施方式中，在上述(1)或(2)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述管包括至少一個直線狀的直線部，

所述多個噴射孔以沿所述至少一個直線部的長度方向分布的方式設(shè)置于所述至少一個直線部。

根據(jù)上述(9)的結(jié)構(gòu)，由于從以沿直線部分布的方式設(shè)置的多個噴射孔噴射清洗液，因此能夠使清洗液在吸入殼體內(nèi)沿直線部的長度方向分散。并且，沿長度方向分散的清洗液能夠在到達葉輪之前擴散。其結(jié)果是，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(10)在若干實施方式中，在上述(9)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個噴射孔設(shè)置在所述至少一個直線部的上游側(cè)。

根據(jù)上述(10)的結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置在至少一個直線部的上游側(cè)的多個噴射孔噴射清洗液，因此通過在吸入殼體的內(nèi)部流動的流體使清洗液充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

(11)在若干實施方式中，在上述(9)或(10)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個噴射孔設(shè)置在所述至少一個直線部的寬度方向上的兩側(cè)。

根據(jù)上述(11)的結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置在至少一個直線部的寬度方向上的兩側(cè)的多個噴射孔噴射清洗液，因此能夠使清洗液在吸入殼體內(nèi)沿直線部的長度方向均勻地分散。并且，沿直線部的長度方向均勻分散的清洗液能夠在到達葉輪之前擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的至少一實施方式，能夠使清洗液均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪的表面。

附圖說明

圖1是簡要示出本發(fā)明的一實施方式所涉及的離心壓縮機的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。

圖2是用實線示出使圖1所示的清洗液噴射裝置進入到工作位置的狀態(tài)、且用假想線示出使清洗液噴射裝置退避到退避位置的狀態(tài)的縱剖視圖。

圖3是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的俯視剖視圖。

圖4是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的俯視剖視圖。

圖5是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的俯視剖視圖。

圖6是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的俯視剖視圖。

圖7是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的橫剖視圖。

圖8是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的俯視剖視圖。

圖9是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的橫剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的若干實施方式。但是，作為實施方式記載的或者附圖所示的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等并非將本發(fā)明的范圍限定于此，僅不過是說明例。

例如，“在某方向上”、“沿著某方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同軸”等表示相對或者絕對配置的表達不僅嚴密地表示這樣的配置，也表示具有公差或者能得到相同功能的程度的角度或距離而相對位移的狀態(tài)。

另外，例如，四邊形狀、圓筒形狀等表示形狀的表達不僅表示幾何學(xué)上精確含義下的四邊形狀、圓筒形狀等形狀，在能得到相同效果的范圍內(nèi)也表示包括凹凸部、倒角部等的形狀。

另一方面，“具有”、“配備”、“具備”、“包括”或者“有”一個結(jié)構(gòu)要素這樣的表達并不是排除其他結(jié)構(gòu)要素的存在的排他性表達。

圖1是簡要示出本發(fā)明的一實施方式所涉及的離心壓縮機1的結(jié)構(gòu)的剖視圖。

如圖1所示那樣，本發(fā)明的實施方式所涉及的離心壓縮機1是單軸多級式的離心壓縮機，具備主殼體2、至少一個葉輪3、吸入殼體41、42、排出殼體51、52、清洗液噴射裝置6以及清洗液供給裝置7。

主殼體2具有入口21、22以及出口23、24。本實施方式所涉及的主殼體2分別在兩個位置具備入口21、22以及出口23、24。

另一方面，旋轉(zhuǎn)軸37以能夠旋轉(zhuǎn)的方式貫通主殼體2配置。具體地說，旋轉(zhuǎn)軸37被分別設(shè)置在主殼體2的兩側(cè)的軸頸軸承27A、27B以及推力軸承28A、28B支承為能夠旋轉(zhuǎn)。

入口21、22以及出口23、24沿旋轉(zhuǎn)軸37排列，在圖1中，從左側(cè)依次配置有入口21、出口23、出口24以及入口22。相鄰的入口21與出口23形成一對，相鄰的入口22與出口24形成一對。出口23與入口22通過未圖示的配管而相互連接。

在主殼體2的內(nèi)部，作為至少一個葉輪3，葉輪31～33以及葉輪34～36以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置。

葉輪31～33以及葉輪34～36分別相對于旋轉(zhuǎn)軸37同心固定。具體地說，葉輪31～33串聯(lián)固定于在入口21與出口23之間延伸的旋轉(zhuǎn)軸37的部分上，葉輪34～36串聯(lián)固定于在入口22與出口24之間延伸的旋轉(zhuǎn)軸37的部分上。

葉輪31～33以及葉輪34～36分別在主殼體2的內(nèi)部形成流路R。在主殼體2的內(nèi)部設(shè)置有擴散器25、26作為將葉輪31～33以及葉輪34～36的流路R串聯(lián)連接的靜止流路。

吸入殼體41、42與入口21、22連接，在相對于入口21、22向吸入殼體41、42的軸線M、N方向、例如下方分離的位置具有吸入口41A、42A。吸入殼體41、42隨著從吸入口41A、42A朝向入口21、22而直徑逐漸縮小，隨著從吸入口41A、42A朝向入口21、22而流路剖面積逐漸減少。在本實施方式中，吸入殼體41、42構(gòu)成為，以吸入口41A、42A側(cè)的流路剖面形狀為圓形形狀且入口21、22側(cè)的流路剖面形狀為矩形形狀的方式，隨著從吸入口41A、42A側(cè)朝向入口21、22側(cè)使吸入殼體41、42的流路剖面形狀從圓形形狀逐漸變形為矩形形狀。

排出殼體51、52與出口23、24連接，在相對于出口23、24向排出殼體51、52的軸線方向、例如下方分離的位置具有排出口51A、52A。例如，吸入殼體41、42的軸線M、N方向以及排出殼體51、52的軸線方向與旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向正交。

在離心壓縮機1中，通過使旋轉(zhuǎn)軸37旋轉(zhuǎn)而使壓縮對象的流體從吸入口41A流入到吸入殼體41內(nèi)。壓縮對象的流體經(jīng)過入口21，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪31～33的流路R以及擴散器25而被壓縮。之后，經(jīng)過壓縮的流體通過出口23以及排出殼體51暫時向主殼體2的外部排出。

從排出殼體51排出的流體在被例如未圖示的冷卻裝置冷卻之后從吸入口42A流入到吸入殼體42內(nèi)。流入的流體經(jīng)過入口22，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪34～36的流路R以及擴散器26而被壓縮。之后，經(jīng)過壓縮的流體通過出口24以及排出殼體52向主殼體2的外部排出。

清洗液噴射裝置6能夠配置在一方的吸入殼體41的內(nèi)部的吸入口41A側(cè)，從清洗液供給裝置7向清洗液噴射裝置6供給清洗液。

在清洗液噴射裝置6中，在使離心壓縮機1運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下間歇地從清洗液供給裝置7向清洗液噴射裝置6供給清洗液。供給至清洗液噴射裝置6的清洗液向流入到吸入殼體41的作為壓縮對象的流體噴射，在作為壓縮對象的流體中分散，與作為壓縮對象的流體一起到達葉輪31～33的表面。到達葉輪31～33的表面的清洗液沖洗掉附著在葉輪31～33的表面的灰塵，清洗葉輪31～33的表面。

另外，在若干實施方式中，在吸入殼體41的內(nèi)部具有能夠配置為沿著與軸線M方向交叉的面延伸的管61、以及設(shè)置于管61的多個噴射孔62(參照圖3)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過從多個噴射孔62噴射清洗液，由此能夠在吸入殼體41內(nèi)使清洗液分散。并且，由于在吸入殼體41內(nèi)分散后的清洗液在到達葉輪3之前充分擴散，因此清洗液均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，能夠整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

圖2是用實線示出使圖1所示的管61位于吸入殼體41的內(nèi)部的工作位置的狀態(tài)、且用假想線(雙點劃線)示出使圖1所示的管61退避到吸入殼體41的外部的退避位置的狀態(tài)的縱剖視圖。

如圖2所示那樣，在若干實施方式中，管61能夠在吸入殼體41的內(nèi)部的工作位置與吸入殼體41的外部的退避位置之間往復(fù)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在葉輪清洗時使管61位于工作位置，在通常時使管61退避到退避位置。由此，能夠在通常時與葉輪清洗時相比減少吸入殼體41內(nèi)的流路阻力。

管61的往復(fù)能夠通過手動或動力裝置(未圖示)進行，例如，在基于手動的情況下，能夠通過對把手(未圖示)進行旋轉(zhuǎn)操作而使管61往復(fù)，在動力裝置的情況下，能夠通過使動力裝置運轉(zhuǎn)而使管61往復(fù)。

圖3～圖6是示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的俯視剖視圖。

如圖3～圖6所示那樣，在若干實施方式中，管61包括俯視圓環(huán)狀的圓環(huán)部63，多個噴射孔62中的至少一部分噴射孔62A以沿圓環(huán)部63的周向分布的方式設(shè)置于圓環(huán)部63。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從以沿圓環(huán)部63的周向分布的方式設(shè)置于圓環(huán)部63的多個噴射孔62A噴射清洗液，因此能夠使清洗液在吸入殼體41內(nèi)沿圓環(huán)部63的周向分散。并且，在周向上分散的清洗液能夠在到達葉輪31之前擴散。其結(jié)果是，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，能夠整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

圓環(huán)部63的直徑以及設(shè)置位置能夠任意設(shè)定，例如，既可以以沿著吸入殼體41的內(nèi)壁的方式設(shè)為較大的直徑，也可以設(shè)為與入口21內(nèi)接的大小的直徑，相對于流路中心同心設(shè)置。若以沿著吸入殼體41的內(nèi)壁的方式設(shè)為較大的直徑，則清洗液沿著吸入殼體41的內(nèi)壁流動，能夠使清洗液遍及至流路寬度的兩側(cè)。另一方面，若設(shè)為與入口21內(nèi)接的大小的直徑，相對于流路中心(剖面中心)同心設(shè)置，則能夠抑制清洗液附著于吸入殼體41的內(nèi)壁的情況，減少未用于葉輪31～33的清洗的清洗液的浪費。

如圖3所示那樣，在若干實施方式中，多個噴射孔62中的至少一部分噴射孔62A設(shè)置在圓環(huán)部63的內(nèi)周面。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過從設(shè)置在圓環(huán)部63的內(nèi)周面的多個噴射孔62A朝向圓環(huán)部63的中心噴射清洗液，由此能夠使清洗液在圓環(huán)部63的內(nèi)側(cè)沿周向均勻分散。并且，由于清洗液的噴射方向相對于流體的流動方向交叉，因此周向上均勻分散的清洗液通過流體的流動而擴散。因此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。另外，由于從圓環(huán)部63朝向徑向內(nèi)側(cè)噴射清洗液，因此能夠抑制清洗液附著在吸入殼體41的內(nèi)壁面的情況。由此，能夠減少未用于葉輪31～33的清洗的清洗液的浪費。

設(shè)置在圓環(huán)部63的內(nèi)周面的多個噴射孔62A的周向位置以及直徑能夠任意設(shè)定，例如，可以使多個噴射孔62A的分布在圓環(huán)部63的周向上均勻，且使多個噴射孔62A的直徑相同，以便均勻地噴射清洗液。或者，考慮到圓環(huán)部63內(nèi)的壓力降低，也可以使多個噴射孔62A的分布在靠近供給清洗液的供給部64的區(qū)域稀疏，在遠離供給部64的區(qū)域密集。若如此，由于清洗液在吸入殼體41內(nèi)均勻地噴射，因此清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

圖7是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的橫剖視圖。

如圖7所示那樣，在若干實施方式中，多個噴射孔62中的至少一部分噴射孔62B設(shè)置在圓環(huán)部63的上游側(cè)，斜向朝上游開口。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置在圓環(huán)部63的上游側(cè)的多個噴射孔62B斜向朝上游噴射清洗液，因此利用在吸入殼體41的內(nèi)部流動的流體H使清洗液充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

設(shè)置在圓環(huán)部63的上游側(cè)的多個噴射孔62B的周向位置以及直徑能夠任意設(shè)定，例如，可以使多個噴射孔62B的分布在圓環(huán)部63上均勻，且使多個噴射孔62B的直徑相同，以便均勻地噴射清洗液?；蛘?，考慮圓環(huán)部63內(nèi)的壓力降低，也可以使多個噴射孔62A的分布在靠近供給清洗液的供給部64的區(qū)域稀疏，在遠離供給部64的區(qū)域密集。若如此，由于清洗液在吸入殼體41內(nèi)均勻地噴射，因此清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

如圖4所示那樣，在若干實施方式中，管61包括與圓環(huán)部63相比直徑較小且與圓環(huán)部63配置在同心上的俯視圓環(huán)狀的小徑圓環(huán)部65，多個噴射孔62中的至少一部分噴射孔62C以沿小徑圓環(huán)部65的周向分布的方式設(shè)置于小徑圓環(huán)部65。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從以沿小徑圓環(huán)部65的周向分布的方式設(shè)置于小徑圓環(huán)部65的多個噴射孔62C噴射清洗液，因此還能夠可靠地向遠離圓環(huán)部63的吸入殼體41的內(nèi)部中央供給清洗液。并且，從設(shè)置于小徑圓環(huán)部65的噴射孔62C噴射的清洗液通過在吸入殼體41的內(nèi)部中央流動的流體而充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

小徑圓環(huán)部65的直徑只要比圓環(huán)部63小則能夠任意設(shè)定。因此，例如，可以將圓環(huán)部63以沿著吸入殼體41的內(nèi)壁的方式設(shè)為較大直徑，將小徑圓環(huán)部65設(shè)為與入口21內(nèi)接的大小的直徑，并設(shè)置在流路中心。另外，小徑圓環(huán)部65不需要位于與圓環(huán)部相同的平面，例如，也可以將小徑圓環(huán)部65設(shè)置在圓環(huán)部63的下游側(cè)。

另外，設(shè)置于小徑圓環(huán)部65的多個噴射孔62C的周向位置以及直徑能夠任意設(shè)定，例如，可以使多個噴射孔62C的分布在小徑圓環(huán)部65的周向上均勻，且使多個噴射孔62C的直徑相同，以便均勻地噴射清洗液?；蛘?，考慮小徑圓環(huán)部65的壓力降低，也可以使多個噴射孔62A的分布在靠近供給清洗液的供給部64的區(qū)域稀疏，在遠離供給部64的區(qū)域密集。若如此，由于清洗液在吸入殼體41內(nèi)均勻地噴射，因此清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

如圖5所示那樣，在若干實施方式中，管61包括連結(jié)圓環(huán)部63的圓周上的兩點的至少一個直線部66，多個噴射孔62中的至少一部分噴射孔62D以沿直線部66的長度方向分布的方式設(shè)置于直線部66。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置為沿連結(jié)圓環(huán)部63的兩點的直線部66的長度方向分布的多個噴射孔62D噴射清洗液，因此也能夠可靠地向遠離圓環(huán)部63的吸入殼體41的內(nèi)部中央供給清洗液。并且，從設(shè)置于直線部66的噴射孔62D噴射的清洗液通過在吸入殼體41的內(nèi)部中央流動的流體而充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

設(shè)置于直線部66的多個噴射孔62D的周向位置以及直徑能夠任意設(shè)定，例如，既可以等間隔設(shè)置以便均勻地噴射清洗液，也可以設(shè)置為在靠近供給部64的區(qū)域稀疏且在遠離供給部的區(qū)域密集。在該情況下，多個噴射孔62D的直徑相同，從各噴射孔62D噴射相同流量的清洗液。若如此，能夠整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

另外，在若干方式中，管61包括穿過圓環(huán)部的中心的第一直線部66A、以及在第一直線部66A的兩側(cè)與第一直線部66A平行地設(shè)置的第二直線部66B。并且，多個噴射孔62中的至少一部分噴射孔62D以沿第一直線部66A以及第二直線部66B的長度方向分布的方式設(shè)置于第一直線部66A以及第二直線部66B。另外，多個噴射孔62D至少設(shè)置在第一直線部66A的寬度方向上的兩側(cè)。若如此，由于從設(shè)置為沿第一直線部66A的長度方向分布的多個噴射孔62D噴射清洗液，因此利用在吸入殼體41的內(nèi)部中央流動的流體使清洗液充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

另外，沿第一直線部66A以及第二直線部66B的長度方向設(shè)置的噴射孔62D的周向位置以及直徑能夠任意設(shè)定，例如，可以使多個噴射孔62D以沿第一直線部66A以及第二直線部66B的長度方向分布的方式設(shè)置于第一直線部66A以及第二直線部66B，以便均勻地噴射清洗液。在該情況下，多個噴射孔62D的直徑相同，從各噴射孔62D噴射相同流量的清洗液。若如此，由于均勻地噴射清洗液，因此清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

如圖6所示那樣，在若干實施方式中，管61包括從圓環(huán)部63朝向徑向中心突出的至少一個突出部67，噴射孔62中的至少一部分噴射孔62E設(shè)置于突出部67。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置于突出部67的噴射孔62E噴射清洗液，因此還能夠可靠地向遠離圓環(huán)部63的吸入殼體41的內(nèi)部中央供給清洗液。并且，從設(shè)置于突出部67的噴射孔62E噴射的清洗液通過在吸入殼體41的內(nèi)部中央流動的流體而充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

具體地說，管61包括分別從周向上將圓環(huán)部63四等分的位置(圓環(huán)部63)朝向徑向中心突出的四個突出部67，噴射孔62中的至少一部分噴射孔62E設(shè)置于突出部67。更詳細地說，噴射孔62中的至少一部分噴射孔62E設(shè)置于突出部67的前端與突出部67的寬度方向上的兩側(cè)。若如此，由于從設(shè)置于突出部67的噴射孔62E噴射清洗液，因此通過在吸入殼體41的內(nèi)部中央流動的流體使清洗液充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

圖8是簡要示出一實施方式所涉及的清洗液噴射裝置的俯視剖視圖。

如圖8所示那樣，在若干實施方式中，管61包括至少一個直線狀的直線部68，多個噴射孔62E以沿至少一個直線部68的長度方向分布的方式設(shè)置于至少一個直線部68。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置為沿直線部68分布的多個噴射孔62E噴射清洗液，因此能夠使清洗液在吸入殼體41內(nèi)沿直線部的長度方向分散。并且，沿長度方向分散的清洗液能夠在到達葉輪31～33之前擴散。其結(jié)果是，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

直線部68的設(shè)置位置能夠任意設(shè)定，例如，可以設(shè)置為橫穿吸入殼體41的流路。若設(shè)置為橫穿吸入殼體41的流路，則清洗液也均勻地噴射到吸入殼體41的流路中央，因此清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

圖9是簡要示出一實施方式所涉及的清洗噴射裝置的橫剖視圖。

如圖9所示那樣，在若干實施方式中，多個噴射孔62F設(shè)置在至少一個直線部68的上游側(cè)，斜向朝上游開口。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置于至少一個直線部68的上游側(cè)的多個噴射孔62F斜向朝上游噴射清洗液，因此通過在吸入殼體41的內(nèi)部流動的流體H使清洗液充分擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

設(shè)置在直線部68的上游側(cè)的多個噴射孔62F的長度方向位置以及直徑能夠任意設(shè)定，例如，可以將多個噴射孔62F設(shè)置為等間隔，以便均勻地噴射清洗液。另外，既可以設(shè)為在中央?yún)^(qū)域密集且在成為其兩側(cè)的兩側(cè)區(qū)域稀疏，也可以設(shè)為在中央?yún)^(qū)域稀疏且在成為其兩側(cè)的兩側(cè)區(qū)域密集。在該情況下，多個噴射孔62F的直徑相同，從各噴射孔62F噴射相同流量的清洗液。若如此，由于均勻地噴射清洗液，因此清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

如圖9所示那樣，在若干實施方式中，多個噴射孔62F設(shè)置在至少一個直線部68的寬度方向上的兩側(cè)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從設(shè)置在至少一個直線部68的寬度方向上的兩側(cè)的多個噴射孔62F噴射清洗液，因此能夠使清洗液在吸入殼體41內(nèi)沿直線部68的長度方向均勻地分散。并且，沿直線部68的長度方向均勻分散的清洗液能夠在到達葉輪31～33之前擴散。由此，清洗液能夠均勻地遍及流路寬度的整個區(qū)域，整體上均衡且充分地清洗葉輪31～33的表面。

上述的管61、圓環(huán)部63、小徑圓環(huán)部65、直線部66、第一直線部66A、第二直線部66B、突出部67以及直線部68的剖面形狀只要是適合清洗液的噴射的形狀則能夠任意選擇，例如，能夠任意選擇圓形狀、橢圓形狀、長圓形狀、流線形狀或者淚滴形狀等。

另外，管61、圓環(huán)部63、小徑圓環(huán)部65、直線部66、第一直線部66A、第二直線部66B、突出部67以及直線部68的流路剖面積只要是適合清洗液的噴射的大小則能夠任意設(shè)定，例如，從多個噴射孔62、62A、62B、62C、62D、62E噴射的清洗液的流量或者壓力設(shè)定為均勻的大小。具體地說，在將管61、圓環(huán)部63、小徑圓環(huán)部65、直線部66、第一直線部66A、第二直線部66B、突出部67以及直線部68的剖面形狀設(shè)為圓形形狀的情況下，將管61、圓環(huán)部63、小徑圓環(huán)部65、直線部66、第一直線部66A、第二直線部66B、突出部67以及直線部68的流路剖面積設(shè)定為噴射孔62、62A、62B、62C、62D、62E的剖面積的10倍以上。

本發(fā)明不限于上述的實施方式，也包括對上述的實施方式添加了變形的方式或?qū)⑸鲜龅姆绞竭m當組合而成的方式。

例如，管61也可以包括圓環(huán)部63與直線部68，例如，也可以設(shè)置為位置在軸線M方向上錯開。在該情況下，優(yōu)選將圓環(huán)部63設(shè)置于入口21，將直線部68設(shè)置在圓環(huán)部與入口21之間。

附圖標記

1 離心壓縮機

2 主殼體

21、22 入口

23、24 出口

25、26 擴散器(靜止流路)

27A、27B 軸頸軸承

28A、28B 推力軸承

3、31～36 葉輪

37 旋轉(zhuǎn)軸

6 清洗液噴射裝置

7 清洗液供給裝置

41、42 吸入殼體

41A、42A 吸入口

51、52 排出殼體

51A、52A 排出口

61 管

62、62A、62B、62C、62D、62E、62F 噴射孔

63 圓環(huán)部

64 供給部

65 小徑圓環(huán)部

66 直線部

66A 第一直線部

66B 第二直線部

67 突出部

68 直線部

R 流路

M 軸線

N 軸線