本發(fā)明涉及一種用作流體壓供給源的可變?nèi)萘渴饺~片泵。

背景技術(shù)：

在日本jp2013-194692a中記載有一種能夠通過使定子相對于轉(zhuǎn)子的偏心量變化從而使工作流體的排出量變化的可變?nèi)萘渴饺~片泵。

為了使定子移動，該可變?nèi)萘渴饺~片泵包括：第1流體壓室和第2流體壓室，其形成于定子的外周側(cè)；測流口，其設(shè)于排出通路；控制閥，其與根據(jù)測流口的前后壓差而滑動的滑閥的移動相對應(yīng)地向第1流體壓室導(dǎo)入控制壓；以及凸輪彈簧，其對定子始終自第2流體壓室朝向第1流體壓室側(cè)施力。定子能夠在向第1流體壓室側(cè)移動而使偏心量成為最大的最大偏心位置和偏心量最小的最小偏心位置之間移動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在上述以往的技術(shù)中，自控制閥向第1流體壓室導(dǎo)入控制壓，相對于此，向第2流體壓室始終導(dǎo)入吸入壓。因而，定子在向偏心量減小的方向移動的情況下在導(dǎo)入至第1流體壓室的控制壓的作用下進(jìn)行移動，但在向偏心量增大的方向移動的情況下，定子在凸輪彈簧的作用力的作用下進(jìn)行移動。因此，在使定子向偏心量增大的方向移動的情況下，定子的移動延遲而可能產(chǎn)生隨動滯后。

本發(fā)明即是鑒于這樣的技術(shù)課題而做成的，其目的在于提供一種能夠防止定子的隨動滯后的可變?nèi)萘渴饺~片泵。

采用本發(fā)明的一實(shí)施方式，提供一種可變?nèi)萘渴饺~片泵，其中，該可變?nèi)萘渴饺~片泵包括：轉(zhuǎn)子，其連結(jié)于驅(qū)動軸；多個葉片，其設(shè)于轉(zhuǎn)子，且相對于轉(zhuǎn)子在徑向上往復(fù)移動自如；定子，葉片的頂端部隨著配置于該定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而與定子的內(nèi)周的凸輪面滑動接觸，并且該定子能夠相對于轉(zhuǎn)子偏心；泵室，其在轉(zhuǎn)子與定子之間劃分形成，并利用多個葉片分隔開；第1流體壓室和第2流體壓室，其在定子的外周側(cè)的容納空間內(nèi)被劃分形成；施力構(gòu)件，其對定子始終向偏心量增大的方向施力；節(jié)流部件，其對自泵室排出的工作流體的流動施加阻力；控制閥，其隨著節(jié)流部件的前后壓差的上升而將自泵室排出的工作流體導(dǎo)入至第1流體壓室從而使定子的偏心量減小，并且隨著前后壓差的下降而將第1流體壓室的工作流體排出從而使定子的偏心量增大；吸入通路，其用于引導(dǎo)向泵室吸入的工作流體，并且與第2流體壓室始終連通；以及導(dǎo)通路徑，其連通控制閥和第2流體壓室，將自第1流體壓室排出至控制閥的工作流體引導(dǎo)至第2流體壓室。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的與驅(qū)動軸垂直的截面的剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的與驅(qū)動軸平行的截面的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的液壓回路圖。

圖4是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的液壓回路圖，表示定子相對于轉(zhuǎn)子的偏心量為最大的狀態(tài)。

圖5是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的液壓回路圖，表示定子相對于轉(zhuǎn)子的偏心量為中間的狀態(tài)。

圖6是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的液壓回路圖，表示定子相對于轉(zhuǎn)子的偏心量為最小的狀態(tài)。

圖7是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的與驅(qū)動軸垂直的截面的剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵的與驅(qū)動軸平行的截面的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

第1實(shí)施方式

參照圖1～圖3說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵100。

可變?nèi)萘渴饺~片泵100(以下，簡稱為“葉片泵100”。)用作搭載于車輛的液壓設(shè)備、例如動力轉(zhuǎn)向裝置、無級變速器等的液壓供給源。

如圖1所示，在葉片泵100中，向驅(qū)動軸1傳遞驅(qū)動源(未圖示)的動力，使連結(jié)于驅(qū)動軸1的轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)。在圖1和圖3中，轉(zhuǎn)子2如箭頭所示那樣向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

葉片泵100包括：多個葉片3，其以相對于轉(zhuǎn)子2在徑向上往復(fù)移動自如的方式設(shè)于轉(zhuǎn)子2；以及定子4，葉片3的頂端部能夠隨著配置于內(nèi)部的轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而與定子4的內(nèi)周的凸輪面4a滑動接觸，并且該定子4能夠相對于轉(zhuǎn)子2的中心偏心。

如圖2所示，驅(qū)動軸1借助襯套5以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于泵體6。在泵體6形成有作為容納定子4的凹部的泵容納凹部6a。在泵體6的端部設(shè)有用于防止?jié)櫥蛷尿?qū)動軸1的外周與襯套5的內(nèi)周之間泄漏的密封件7。

在泵容納凹部6a的底面6b配置有與轉(zhuǎn)子2和定子4的一側(cè)部相抵接的側(cè)板8。泵容納凹部6a的開口部利用與轉(zhuǎn)子2和定子4的另一側(cè)部相抵接的泵蓋9密封。泵蓋9借助螺栓10(圖1)緊固于泵體6。

這樣，泵蓋9和側(cè)板8以夾著轉(zhuǎn)子2和定子4的兩側(cè)面的狀態(tài)配置。由此，在轉(zhuǎn)子2與定子4之間劃分出利用各葉片3分隔而成的泵室11。

如圖1和圖3所示，定子4為環(huán)狀的構(gòu)件，包括：吸入?yún)^(qū)域，在該吸入?yún)^(qū)域內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而使利用各葉片3之間分隔而成的泵室11的容積擴(kuò)大；以及排出區(qū)域，在該排出區(qū)域內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使利用各葉片3之間分隔而成的泵室11的容積縮小。泵室11在吸入?yún)^(qū)域吸入作為工作流體的工作油，在排出區(qū)域排出工作油。在圖1中，定子4的上方為吸入?yún)^(qū)域，下方為排出區(qū)域。

在泵容納凹部6a的內(nèi)周面以包圍定子4的方式嵌裝有環(huán)狀的接合環(huán)12。與轉(zhuǎn)子2和定子4相同地，接合環(huán)12的兩側(cè)面被泵蓋9和側(cè)板8夾著。

在接合環(huán)12的內(nèi)周面支承有與驅(qū)動軸1平行地延伸的支承板13。在支承板13支承有定子4，定子4在接合環(huán)12的內(nèi)部以支承板13為支點(diǎn)而擺動。

在接合環(huán)12的內(nèi)周面的與支承板13軸對稱的位置形成有與驅(qū)動軸1平行地延伸的槽12a。在槽12a內(nèi)以壓縮了彈性構(gòu)件15的狀態(tài)安裝有在定子4擺動時與定子4的外周面滑動接觸的密封構(gòu)件14。

如此，在定子4的外周的容納空間即定子4的外周面與接合環(huán)12的內(nèi)周面之間，利用支承板13和密封構(gòu)件14劃分有作為第1流體壓室的第1液壓室16和作為第2流體壓室的第2液壓室17。

如圖1所示，在定子4的靠第2液壓室17側(cè)的外周面上設(shè)有作為施力構(gòu)件的凸輪彈簧18。凸輪彈簧18安裝于自側(cè)方螺紋結(jié)合設(shè)置于泵體6的彈簧用插塞19，并經(jīng)由形成于接合環(huán)12的貫通孔12b對定子4始終向第1液壓室16側(cè)施力。即，定子4被凸輪彈簧18始終向偏心量增大的方向施力。

定子4以第1液壓室16的工作油和第2液壓室17的工作油之間的壓力差、凸輪彈簧18的作用力、定子4的內(nèi)壓平衡的方式以支承板13為支點(diǎn)擺動。通過定子4以支承板13為支點(diǎn)擺動，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量變化。當(dāng)定子4的偏心量變化時，轉(zhuǎn)子2每旋轉(zhuǎn)一周的泵排量變化。

當(dāng)?shù)?液壓室16的壓力上升時，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小。該情況下，轉(zhuǎn)子2每旋轉(zhuǎn)一周的泵排量減小。相對于此，當(dāng)?shù)?液壓室16的壓力下降時，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量增大。該情況下，轉(zhuǎn)子2每旋轉(zhuǎn)一周的泵排量增大。這樣，葉片泵100的泵排量根據(jù)定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量而變化。

在泵蓋9上形成有與泵室11的吸入?yún)^(qū)域相對應(yīng)地呈圓弧狀開口的吸入口20。另外，在側(cè)板8上形成有與泵室11的排出區(qū)域相對應(yīng)地呈圓弧狀開口的排出口21。

如圖2所示，吸入口20與形成于泵蓋9的吸入通路22連通而形成，將吸入通路22的工作油引導(dǎo)至泵室11的吸入?yún)^(qū)域。排出口21與形成于泵體6的高壓室23連通而形成，將自泵室11的排出區(qū)域排出的工作油引導(dǎo)至高壓室23。

高壓室23通過利用側(cè)板8封閉在泵容納凹部6a的底面6b開口形成的槽部6c而劃分形成。高壓室23的工作油通過形成于泵體6的排出通路24(參照圖3)被引導(dǎo)至葉片泵100的外部的液壓設(shè)備。

在泵體6處，在泵容納凹部6a的底面6b中的與泵室11的吸入?yún)^(qū)域相對應(yīng)的位置形成有作為第1導(dǎo)通路徑的低壓室25。低壓室25通過利用側(cè)板8封閉在與泵室11的吸入?yún)^(qū)域相對應(yīng)的位置開口形成的槽部6d而劃分形成。低壓室25形成為與驅(qū)動軸1平行的直線狀，且最里部和襯套5與密封件7之間的分界連通。低壓室25始終連接于第2液壓室17，用于回收泄漏到驅(qū)動軸1的外周與襯套5的內(nèi)周之間的工作油并使其回流至吸入?yún)^(qū)域的泵室11。

如圖1和圖2所示，在泵體6處，在與驅(qū)動軸1的軸線方向正交的朝向上形成有閥容納孔26。閥容納孔26內(nèi)容納有用于控制第1液壓室16和第2液壓室17的工作油的壓力的控制閥27。閥容納孔26利用插塞28密封。

控制閥27包括：滑閥29，其以滑動自如的方式插入于閥容納孔26；第1先導(dǎo)室30，其面向滑閥29的一端；第2先導(dǎo)室31，其面向滑閥29的另一端；以及復(fù)位彈簧32，其收納于第2先導(dǎo)室31內(nèi)，向擴(kuò)大第2先導(dǎo)室31的容積的方向?qū)y29施力。

滑閥29包括：第1擋圈部29a和第2擋圈部29b，其沿閥容納孔26的內(nèi)周面滑動；環(huán)狀槽29c，其形成于第1擋圈部29a與第2擋圈部29b之間；第1桿部29d，其與第1擋圈部29a相結(jié)合，并在第1先導(dǎo)室30內(nèi)延伸；以及第2桿部29e，其與第2擋圈部29b相結(jié)合，并在第2先導(dǎo)室31內(nèi)延伸。

第1桿部29d在滑閥29向縮小第1先導(dǎo)室30的容積的方向移動的情況下與插塞28相抵接。第2桿部29e在滑閥29向縮小第2先導(dǎo)室31的容積的方向移動的情況下和閥容納孔26的與插塞28所在側(cè)相反一側(cè)的端面相抵接。復(fù)位彈簧32以包圍第2桿部29e的方式收納于第2先導(dǎo)室31內(nèi)。

如圖3所示，控制閥27連接有：第1通路35和作為導(dǎo)通路徑的第2通路36，其分別與第1液壓室16和第2液壓室17連通；第1導(dǎo)壓通路38，其將自高壓室23排出的、位于作為節(jié)流部件的薄壁孔37的上游的工作油引導(dǎo)至第1先導(dǎo)室30；以及第2導(dǎo)壓通路39，其將自高壓室23排出的、位于薄壁孔37的下游的工作油引導(dǎo)至第2先導(dǎo)室31。第2液壓室17連接有與吸入通路22始終連通的泄油通路40。

第1通路35和第2通路36形成為向閥容納孔26開口，并且貫通接合環(huán)12而分別向第1液壓室16和第2液壓室17開口。

滑閥29向由在兩端面對的第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力和復(fù)位彈簧32的作用力平衡的位置滑動。第1通路35根據(jù)滑閥29的位置利用第1擋圈部29a打開或關(guān)閉，從而供給或排出第1液壓室16的工作油。第2通路36無論滑閥29的位置如何始終向環(huán)狀槽29c開口。

在復(fù)位彈簧32的作用力大于由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力的情況下，復(fù)位彈簧32成為伸長了的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，如圖1和圖3所示，第1通路35和第2通路36向環(huán)狀槽29c開口。由此，切斷第1液壓室16與第1先導(dǎo)室30之間的連通。

在此，第1液壓室16成為通過第1通路35、環(huán)狀槽29c、第2通路36以及第2液壓室17而與泄油通路40連通的狀態(tài)。定子4在凸輪彈簧18的作用下始終被向偏心量增大的方向施力，因此定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量成為最大。

相對于此，在由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力大于復(fù)位彈簧32的作用力的情況下，滑閥29克服復(fù)位彈簧32的作用力并進(jìn)行移動。該情況下，第1通路35成為打開狀態(tài)而與第1先導(dǎo)室30連通，并通過第1先導(dǎo)室30與第1導(dǎo)壓通路38連通。另外，第2通路36一直保持為打開狀態(tài)而與環(huán)狀槽29c連通。由此，第1液壓室16與高壓室23連通。由于第2液壓室17經(jīng)由泄油通路40與吸入通路22連通，因此隨著第1液壓室16的壓力上升，定子4的偏心量減小。即，當(dāng)?shù)?液壓室16的壓力上升，定子4自第1液壓室16承受的力超過定子4自凸輪彈簧18承受的力與由于定子4的內(nèi)壓而承受的力之和時，定子4向相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小的方向移動。

如上所述，控制閥27的滑閥29在由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力大于復(fù)位彈簧32的作用力的情況下，壓縮復(fù)位彈簧32并進(jìn)行移動。

在第1先導(dǎo)室30和第2先導(dǎo)室31內(nèi)分別導(dǎo)入有位于安裝于排出通路24且對工作油的流動施加阻力的作為節(jié)流部件的薄壁孔37的上游和下游的工作油。也就是說，高壓室23的工作油不經(jīng)由薄壁孔37而通過第1導(dǎo)壓通路38直接被引導(dǎo)至第1先導(dǎo)室30，并且經(jīng)由薄壁孔37被引導(dǎo)至第2先導(dǎo)室31。因而，滑閥29根據(jù)薄壁孔37的前后壓差進(jìn)行移動。

接著，參照圖4～圖6說明葉片泵100的動作。圖4～圖6是葉片泵100的液壓回路圖，分別表示定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量為最大、中間、最小的狀態(tài)。

當(dāng)向驅(qū)動軸1傳遞驅(qū)動源的動力而轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，隨著轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)而各葉片3之間擴(kuò)大的泵室11通過吸入口20自吸入通路22吸入工作油。另外，各葉片3之間收縮的泵室11通過排出口21向高壓室23排出工作油。排出到高壓室23的工作油通過排出通路24被供給至液壓設(shè)備。

當(dāng)工作油在排出通路24中通過時，在安裝于排出通路24的薄壁孔37的前后產(chǎn)生壓力差，薄壁孔37的上游和下游的壓力分別被引導(dǎo)至第1先導(dǎo)室30和第2先導(dǎo)室31。控制閥27的滑閥29向由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力和復(fù)位彈簧32的作用力平衡的位置滑動。

在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速為預(yù)定轉(zhuǎn)速以下的泵起動時，由于轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速較低且泵排出流量較少，因此薄壁孔37的前后壓差較小，由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力較小。因而，復(fù)位彈簧32的作用力大于由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力，復(fù)位彈簧32成為伸長了的狀態(tài)。

在該情況下，如圖4所示，由于第1通路35和第2通路36向環(huán)狀槽29c開口，因此第1液壓室16通過環(huán)狀槽29c和第2液壓室17而與泄油通路40連通。在該狀態(tài)下，由于在第1液壓室16和第2液壓室17未作用使定子4擺動的液壓，因此定子4被凸輪彈簧18向相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量增大的方向施力。由此，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量成為最大。

在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速為預(yù)定轉(zhuǎn)速以下的區(qū)域內(nèi)，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量最大，轉(zhuǎn)子2每旋轉(zhuǎn)一周的泵排量最大，葉片泵100的泵排出流量成為與轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速大致成比例的流量。因而，即使在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速較小的情況下，也能夠向液壓設(shè)備供給充分流量的工作油。

當(dāng)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速增加時，薄壁孔37的前后壓差變大，而由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力與復(fù)位彈簧32的作用力平衡，或略大于復(fù)位彈簧32的作用力。由此，滑閥29克服復(fù)位彈簧32的作用力開始移動。

而且，當(dāng)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速增加并到達(dá)預(yù)定轉(zhuǎn)速時，如圖5所示，隨著滑閥29的移動，第1通路35成為打開狀態(tài)并與第1先導(dǎo)室30和環(huán)狀槽29c連通，第2通路36一直保持打開狀態(tài)。由此，第1液壓室16與高壓室23連通，第2液壓室17與泄油通路40連通，因此隨著第1液壓室16的壓力上升，定子4向相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小的方向開始移動。

在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速超過預(yù)定轉(zhuǎn)速的區(qū)域內(nèi)，葉片泵100的泵排出流量大致恒定。即，當(dāng)?shù)?通路35和第2通路36成為打開狀態(tài)，而定子4向相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量減小的方向開始移動時，泵排出流量減小且薄壁孔37的前后壓差減小。由此，復(fù)位彈簧32伸長，并再次關(guān)閉第1通路35。當(dāng)?shù)?通路35關(guān)閉時，定子4向相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量增大的方向移動，而泵排出流量增加。當(dāng)泵排出流量增加時，薄壁孔37的前后壓差變大，滑閥29壓縮復(fù)位彈簧32并進(jìn)行移動，而再次使第1通路35和第2通路36成為打開狀態(tài)。如此，第1通路35打開或關(guān)閉，并以使薄壁孔37的前后壓差恒定的方式被控制，因此泵排出流量大致恒定。

在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速超過預(yù)定轉(zhuǎn)速的區(qū)域內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速的增加，滑閥29壓縮復(fù)位彈簧32并進(jìn)行移動的量增大，第1通路35的開度增加，因此定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量逐漸減小，轉(zhuǎn)子2每旋轉(zhuǎn)一周的泵排量逐漸減小。

當(dāng)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時，如圖6所示，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量成為最小，轉(zhuǎn)子2的每旋轉(zhuǎn)一周的泵排量成為最小。

定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量即使在圖6所示的最小的狀態(tài)下也不會成為零，因此，葉片泵100以最低排出容量排出工作油。

如上所述，滑閥29隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速的變化而移動，第1通路35隨著滑閥29的移動而打開或關(guān)閉來調(diào)整泵排出流量。具體而言，在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速為預(yù)定轉(zhuǎn)速以下的泵起動時，滑閥29關(guān)閉第1通路35，因此，定子4相對于轉(zhuǎn)子2的偏心量成為最大，泵排出流量隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速的增加而增加。另外，當(dāng)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速超過預(yù)定轉(zhuǎn)速時，利用滑閥29的移動調(diào)整第1通路35的開度，并以使薄壁孔37的前后壓差恒定的方式進(jìn)行控制，因此泵排出流量大致恒定。

在此，在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速自超過預(yù)定轉(zhuǎn)速的區(qū)域下降的情況下，由第1先導(dǎo)室30與第2先導(dǎo)室31之間的壓力差產(chǎn)生的推力下降而滑閥29向復(fù)位彈簧32伸長的方向滑動。當(dāng)隨著滑閥29的滑動而第1通路35與第1先導(dǎo)室30之間的連通閉塞時，引導(dǎo)至第1液壓室16的高壓的工作油被排出至環(huán)狀槽29c，進(jìn)而經(jīng)由第2通路36被供給至第2液壓室17。然后，第2液壓室17的工作油經(jīng)由泄油通路40返回至吸入通路22(圖4、圖5)。

由此，在定子4的偏心量隨著轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速的下降而增加時，定子4在自第1液壓室16經(jīng)由環(huán)狀槽29c被引導(dǎo)至第2液壓室17的工作油壓的作用下，在偏心量增大的方向上承受力。

由于被引導(dǎo)至第2液壓室17的工作油壓高于第2液壓室17經(jīng)由泄油通路40始終連通的吸入通路22的工作油壓，因此相比于僅利用凸輪彈簧18的作用力和由于定子4的內(nèi)壓而承受的力使定子4的偏心量增大的情況，能夠響應(yīng)性更加良好地使定子4偏心。因此，能夠防止在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速下降時產(chǎn)生定子4的隨動滯后。

根據(jù)以上的第1實(shí)施方式，起到以下所示的效果。

在隨著薄壁孔37的前后壓差的下降而將第1液壓室16的工作油排出從而使定子4的偏心量增大時，自第1液壓室16排出至環(huán)狀槽29c的工作油經(jīng)由第2通路36被引導(dǎo)至第2液壓室17。

由此，在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速下降而定子4的偏心量增大時，在定子4上除了凸輪彈簧18的作用力以外，還作用有由第2液壓室17的自第1液壓室16經(jīng)由環(huán)狀槽29c被引導(dǎo)來的工作油壓產(chǎn)生的力。因而，能夠防止定子4的隨動滯后。

另外，第2通路36向閥容納孔26開口，并且，貫通接合環(huán)12地在接合環(huán)12的第2液壓室17處的內(nèi)周面開口，因此，能夠縮短配置于接合環(huán)12的徑向外側(cè)配置且與該接合環(huán)12相鄰的控制閥27與第2液壓室17之間的距離。

由此，在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速下降而定子4的偏心量增大的情況下，能夠縮短自第1液壓室16排出至環(huán)狀槽29c的工作油壓供給至第2液壓室17為止所需的時間。因此，能夠提高對定子4向偏心量增大的方向施力的第2液壓室17的工作油壓力的上升從而更可靠地防止定子4的隨動滯后。

第2實(shí)施方式

參照圖7和圖8說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵200。

本實(shí)施方式的可變?nèi)萘渴饺~片泵200的第2通路136的構(gòu)造與第1實(shí)施方式不同，其他的方面與第1實(shí)施方式相同。因而，對與第1實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。

在第1實(shí)施方式中，第2通路36向閥容納孔26開口并且貫通接合環(huán)12地向第2液壓室17開口而形成，相對于此，在本實(shí)施方式中，作為導(dǎo)通路徑的第2通路136包括低壓室25和以直線狀連接低壓室25的最里部和控制閥27的環(huán)狀槽29c的作為第2導(dǎo)通路徑的直線通路101。

由此，自第1液壓室16排出至控制閥27的環(huán)狀槽29c的工作油通過直線通路101和低壓室25被導(dǎo)入至第2液壓室17。

根據(jù)以上的第2實(shí)施方式，起到以下所示的效果。

由于第2通路136在泵容納凹部6a的底面6b的位于泵室11的容積擴(kuò)大的吸入?yún)^(qū)域內(nèi)的部分開口，因此不需要在用于在定子4的外周側(cè)劃分容納空間的接合環(huán)12設(shè)置貫通孔。因此，除了不需要在接合環(huán)12設(shè)置貫通孔以外，還不需要對接合環(huán)12的貫通孔和以與控制閥27的環(huán)狀槽29c連通的方式形成于泵體6的孔進(jìn)行對齊，因此能夠降低制造成本并且防止定子4的隨動滯后。

另外，由于第2通路136包括形成為與驅(qū)動軸1平行的直線狀的低壓室25和以直線狀連接低壓室25的最里部和控制閥27的環(huán)狀槽29c的直線通路101，因此僅通過設(shè)置兩個直線狀的通路，就能夠在泵體6形成第2通路136。因此，能夠提高用于設(shè)置第2通路136的加工的容易性且能夠降低制造成本。

另外，由于第2通路136的一部分由低壓室25構(gòu)成，因此能夠通過僅設(shè)置直線通路101就形成第2通路136。因此，能夠進(jìn)一步提高用于設(shè)置第2通路136的加工的容易性且能夠進(jìn)一步降低制造成本。

以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但所述實(shí)施方式僅示出了本發(fā)明的一個應(yīng)用例，其宗旨并不在于將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定于所述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)。

例如，在所述實(shí)施方式中，例示了使用工作油作為工作流體的情況，但還可以使用工作油以外的水、水溶性代替液等流體。

另外，在所述實(shí)施方式中，例示了低壓室25和直線通路101均形成為直線狀的情況，但并不限定于此，還可以是至少一者形成為曲線狀、在中途彎折的形狀。

本申請基于2014年11月26日向日本國特許廳申請的日本特愿2014-239200號主張優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容通過參照編入到本說明書中。