相關(guān)申請的交叉引用

本申請要求以下申請的優(yōu)先權(quán)：2014年12月30日提交的題為“pumprodanddrivinglinkwithside-loadreducingconfiguration”的美國臨時申請no.62/097,791；2014年12月30日提交的標題為“thread-tightening,self-aligningmountingandretentionsystem”的美國臨時申請no.62/097,800；2014年12月30日提交的題為“integralmountingsystemonaxialreciprocatingpump”的美國臨時申請no.62/097,804；以及2014年12月30日提交的題為“conversionofthreadmountedpumpstoaxialclampmounting”的美國臨時申請no.62/097,806，這些申請公開內(nèi)容全部并入本文。

本公開一般涉及流體分配系統(tǒng)。更具體地，本公開涉及用于流體分配系統(tǒng)的軸向排量泵。

背景技術(shù)：

流體分配系統(tǒng)，例如用于涂料的流體分配系統(tǒng)，通常利用軸向排量泵來從容器抽出流體并向下游驅(qū)動流體。軸向排量泵通常安裝在驅(qū)動器殼體上并由電動機驅(qū)動。軸向排量泵的泵桿連接到推動和拉動泵桿的往復(fù)式驅(qū)動器，從而將流體從容器抽出并使其進入軸向泵，然后從軸向排量泵向下游驅(qū)動流體。泵桿通常通過穿過泵桿的銷連接到往復(fù)式驅(qū)動器，并將泵桿固定到往復(fù)式驅(qū)動器。將泵桿銷接到往復(fù)式驅(qū)動器或?qū)⒈脳U從往復(fù)式驅(qū)動器中拆卸需要松動部件和幾個工具，并且是一個耗時的過程。此外，泵桿可能經(jīng)受與排量泵的中心線不一致的驅(qū)動力，從而使泵桿磨損軸向排量泵的各種部件。

軸向排量泵通常通過螺紋連接到驅(qū)動器殼體中而固定到流體分配系統(tǒng)。泵桿延伸穿過的軸向排量泵的端部包括與驅(qū)動器殼體內(nèi)螺紋配合的外螺紋。螺紋連接用于提供軸向排量泵和驅(qū)動裝置的同心度?？商娲兀S向分配泵可以通過與驅(qū)動器殼體一體的夾持機構(gòu)固定到驅(qū)動器殼體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)一個實施例，一種泵桿包括：軸，所述軸具有第一端和第二端；頭部，所述頭部附接到所述第一端；以及負載集中特征，所述負載集中特征附接到所述頭部的頂部表面并且從該頂部表面突出。負載集中特征的面積小于頭部的面積。

根據(jù)另一個實施例，一種用于排量泵的驅(qū)動系統(tǒng)包括泵桿和驅(qū)動連桿。所述泵桿包括：軸，所述軸具有第一端和第二端；頭部，所述頭部從所述第一端延伸；以及負載集中特征，所述負載集中特征附接到所述頭部的頂部表面并且從該頂部表面突出。所述驅(qū)動連桿包括：具有第一端和第二端的氣缸；延伸到第一端中的腔；以及延伸到腔中的u形凸緣。所述腔配置成接納所述泵桿的頭部，并且所述u形凸緣配置成將所述頭部固定在所述腔內(nèi)。

根據(jù)又一種實施例，一種用于排量泵的驅(qū)動連桿包括：主體，所述主體具有第一端和第二端；槽，所述槽延伸到所述第一端中，其中所述槽包括：前向開口；下開口；以及與所述下開口相對布置的接觸表面。所述驅(qū)動連桿還包括：u形凸緣，所述u形凸緣圍繞所述槽的所述下開口延伸并且突出到所述槽中；以及負載集中特征，所述負載集中特征從接觸表面突出并且進入槽中，所述負載集中特征接觸所述驅(qū)動連桿。

附圖說明

圖1是流體分配系統(tǒng)的等距視圖。

圖2是圖1所示的流體分配系統(tǒng)的分解圖。

圖2a是圖2的細節(jié)z的放大圖。

圖3是流體分配系統(tǒng)的局部正視圖，示出了排量泵和往復(fù)驅(qū)動器的連接。

圖4是排量泵的側(cè)視圖。

圖5是圖4的排量泵的分解圖。

圖6a是泵桿的正視圖。

圖6b是泵桿的側(cè)視圖。

圖7是往復(fù)驅(qū)動器的等距視圖。

圖8a是泵桿和往復(fù)驅(qū)動器的正視圖。

圖8b是沿圖8a的b-b線截取的圖8a的泵桿和往復(fù)驅(qū)動器的剖視圖。

圖9a是驅(qū)動連桿的正視圖。

圖9b是沿著圖9a的b-b線截取的圖9a的驅(qū)動連桿的剖視圖。

圖10a是緊固環(huán)的等距視圖。

圖10b是沿著圖10a的b-b線截取的圖10a的緊固環(huán)的剖視圖。

圖11a是軸向環(huán)的俯視正視圖。

圖11b是沿著圖11a的b-b線截取的圖11a的軸向環(huán)的剖視圖。

圖12是具有軸向環(huán)和緊固環(huán)的螺紋泵的正視圖。

發(fā)明詳述

圖1是流體分配系統(tǒng)10的等距視圖。流體分配系統(tǒng)10包括框架12、電動機部件14、驅(qū)動器殼體16、排量泵18、夾持器20、控制系統(tǒng)22、進給軟管24、供應(yīng)軟管26、分配軟管28、電源線30和殼體蓋32。電動機部件14包括電動機殼體34。驅(qū)動器殼體16包括上部36、下部38、護罩40和手柄42。下部38包括安裝腔44(如圖2所示)。排量泵18包括進給閥46和泵缸48。泵缸48包括流體出口50(如圖2所示)，進給閥46包括流體入口52。夾持器20包括軸向環(huán)54(如圖2所示)和緊固環(huán)56?？刂葡到y(tǒng)22包括控制殼體58、壓力控制器60和填裝閥62；并且控制殼體58包括流體入口64和流體出口66。進給軟管24包括過濾器68。

流體分配系統(tǒng)10被配置為向下游使用者提供加壓流體(例如涂料)，以允許使用者將流體施加到期望的表面上。上部36和下部38一體地連接以形成驅(qū)動器殼體16。手柄42固定到上部36，并且手柄42允許使用者通過抓握手柄42容易地移動流體排量系統(tǒng)10。護罩40鉸接到下部38并且當防護件40處于關(guān)閉位置時覆蓋安裝腔44(如圖2所示)。排量泵18安裝在驅(qū)動器殼體16的下部38上，泵缸48的部分設(shè)置在安裝腔44內(nèi)。夾持器20設(shè)置在泵缸48周圍，軸向環(huán)54固定在泵缸48上，并且緊固環(huán)56可移動地安裝在泵缸48上。當排量泵18安裝時，軸向環(huán)54設(shè)置在安裝腔44內(nèi)，并且緊固環(huán)56設(shè)置在安裝腔44的外部。緊固環(huán)56優(yōu)選地可繞泵缸48旋轉(zhuǎn)，并且緊固環(huán)56可以旋轉(zhuǎn)直到緊固環(huán)56抵接驅(qū)動器殼體16。因此，緊固環(huán)56和軸向環(huán)54在驅(qū)動器殼體16上施加夾持力，以將排量泵18固定到驅(qū)動器殼體16。

進給軟管24連接到進給閥46的流體入口52。進給軟管24可以插入保持流體的容器中，流體通過進給軟管24從容器中抽出。過濾器68過濾進入進給軟管24的流體，以防止顆粒物質(zhì)干擾流體分配系統(tǒng)10的操作。供應(yīng)軟管26連接到排量泵18的流體出口50，并且供應(yīng)軟管也連接到控制殼體58的流體入口64。分配軟管28連接到控制殼體58的流體出口66，并且分配軟管28被配置成將流體提供給可由使用者控制的下游分配器(未示出)，例如噴槍。

排量泵18由設(shè)置在電動機殼體34內(nèi)的電動機(未示出)驅(qū)動，電源線30向電動機供電。當電動機驅(qū)動排量泵18時，排量泵18通過進給軟管24將流體從容器中抽出，并通過供應(yīng)軟管26將流體向下游驅(qū)動到控制殼體58?？刂葡到y(tǒng)22允許使用者通過調(diào)節(jié)設(shè)置在控制殼體58上的壓力控制器60來調(diào)節(jié)提供給分配器的流體的壓力。流體通過流體出口66離開控制殼體58，并通過分配軟管28向下游行進到使用者。

夾持器20和安裝腔44允許排量泵18容易地在流體分配系統(tǒng)10內(nèi)安裝和卸載。在緊固環(huán)56松動的情況下，護罩40可以鉸接到打開位置，從而提供進入安裝腔44的通路。軸向環(huán)54可滑動地設(shè)置在安裝腔44內(nèi)，使得排量泵18可以通過簡單地將排量泵18從安裝腔44中拉出來而被移除。然后通過簡單地從排量泵18移除供應(yīng)軟管26和進給軟管24，排量泵18可以完全卸載。以類似的方式，通過將供給軟管26附接到排量泵18、打開護罩40、以及將排量泵18滑入安裝腔44中，排量泵18可以安裝在流體分配系統(tǒng)10內(nèi)。軸向環(huán)54包括對準特征，其確保排量泵18在安裝腔44內(nèi)正確對準。一旦排量泵18滑入安裝腔44中，護罩40就可以被關(guān)閉，緊固環(huán)56可以旋轉(zhuǎn)以抵接下部38。緊固環(huán)56將排量泵18固定到驅(qū)動器殼體16，并且緊固環(huán)56也將護罩40固定在關(guān)閉位置。以這種方式，緊固環(huán)56防止護罩40在操作期間松動，這可暴露排量泵18的各種移動部件。

圖2是圖1所示的流體分配系統(tǒng)10的分解圖。圖2a是圖2的細節(jié)z的放大圖。將一起討論圖2和圖2a。流體分配系統(tǒng)10包括框架12、電動機部件14、驅(qū)動器殼體16、排量泵18、夾持器20、控制系統(tǒng)22、進給軟管24、供應(yīng)軟管26、分配軟管28、電源線30、殼體蓋32和往復(fù)驅(qū)動器70。

電動機部件14包括電動機殼體34、減速齒輪72和驅(qū)動齒輪74。驅(qū)動齒輪74包括曲軸76。電動機部件14還包括推力軸承78。

驅(qū)動器殼體16包括上部36、下部38和護罩40。驅(qū)動器殼體16的下部38包括安裝腔44、第一u形凸緣80和突出部82。上部36包括第一開口84和第二開口86。驅(qū)動器殼體16還包括手柄42。

排量泵18包括進給閥46、泵缸48和泵桿88。泵桿88包括頸部92、頭部94和負載集中特征96。泵缸48包括流體出口50和孔90，進給閥46包括流體入口52。排量泵還包括填密螺母132、塞子134和o形環(huán)136。

夾持器20包括軸向環(huán)54和緊固環(huán)56。間隙98形成在軸向環(huán)54和緊固環(huán)56之間。軸向環(huán)54包括對準特征114(如圖11a所示)。緊固環(huán)56包括徑向凸起或凸片116，并且緊固環(huán)包括對準錐體128。

控制系統(tǒng)22包括控制殼體58、壓力控制器60和填裝閥62，并且控制殼體58包括流體入口64和流體出口66。

往復(fù)驅(qū)動器70包括連接桿100和驅(qū)動連桿102。驅(qū)動連桿102包括連接槽104、驅(qū)動腔106、腕銷孔108、第二u形凸緣110和接觸面130。連接桿100包括從動件112。

進給軟管24包括過濾器68和進給螺母118。o形環(huán)120和墊圈122設(shè)置在進給軟管24和排量泵18之間。供應(yīng)軟管26包括供應(yīng)螺母124。

框架12支撐電動機部件14，并且驅(qū)動器殼體16安裝到電動機部件14。緊固件126a延伸穿過驅(qū)動器殼體16并進入電動機部件14以將驅(qū)動器殼體16固定到電動機部件14。手柄42通過延伸穿過驅(qū)動器殼體16并進入手柄42的緊固件126b連接到驅(qū)動器殼體16上。殼體蓋32附接到并包圍上部36。

減速齒輪72附接到電動機并由電動機驅(qū)動，減速齒輪72與驅(qū)動齒輪74嚙合并向驅(qū)動齒輪74提供動力。曲軸76通過第二開口86延伸到驅(qū)動器殼體16的上部36中，并且通過延伸穿過從動件112來接合連接桿100。驅(qū)動器殼體16的上部36與驅(qū)動器殼體16的下部38成一體。第二開口86延伸穿過上部36的后側(cè)。第一開口84延伸穿過上部36的下端和下部38的上端并且提供在上部36和下部38之間延伸的開口。安裝腔44延伸到下部38中，并且第一u形凸緣80繞安裝腔44的下開口設(shè)置并延伸到安裝腔44中。突出部82與第一u形凸緣80成一體并且從第一u形凸緣80向下延伸。護罩40鉸接地連接到驅(qū)動器殼體16并且安裝使得在護罩40處于關(guān)閉位置時護罩40覆蓋安裝腔44的前向開口，并且在護罩40處于打開位置時護罩40允許使用者進入安裝腔44。

往復(fù)驅(qū)動器70設(shè)置在驅(qū)動器殼體16內(nèi)。連接桿100設(shè)置在上部36內(nèi)，驅(qū)動連桿102延伸穿過第一開口84并進入驅(qū)動器殼體16的下部38中。驅(qū)動連桿102優(yōu)選是圓柱形的，但應(yīng)理解的是驅(qū)動連桿102可以是任何合適的形狀，使得驅(qū)動連桿102能夠往復(fù)運動通過驅(qū)動器殼體16的第一開口84。例如，如果第一開口84是正方形的，則驅(qū)動連桿102可類似地成形為易平移通過方形開口，例如盒子或立方體。由于驅(qū)動連桿102延伸穿過第一開口84，包括驅(qū)動腔106的驅(qū)動連桿102的端部設(shè)置在安裝腔44內(nèi)。第二u形凸緣110繞驅(qū)動腔106的下部開口延伸并凸出到驅(qū)動腔106中。連接槽104延伸到與驅(qū)動腔106相對的驅(qū)動連桿102的一端，并且連接槽104構(gòu)造成接納連接桿100。腕銷孔108延伸穿過驅(qū)動連桿102并進入連接槽104，并且腕銷孔108構(gòu)造成接納諸如腕銷的緊固件以將連接桿100固定在連接槽104內(nèi)。連接桿100被緊固件銷接在連接槽104內(nèi)，使得連接桿100可自由地跟隨曲軸76，并且連接桿100將曲軸76的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成驅(qū)動連桿102的軸向運動，從而以往復(fù)運動方式驅(qū)動驅(qū)動連桿102。

進給閥46固定到泵缸48以形成排量泵18的主體。泵桿88通過孔90延伸進入泵缸48中。泵桿88部分地設(shè)置在泵缸48內(nèi)并通過孔90延伸出泵缸48。負載集中特征96從頭部94的頂部凸出。o形環(huán)120和墊圈122設(shè)置在進給軟管24和進給閥46之間。通過進給螺母118繞流體入口52被擰到進給閥46上，進給軟管24被固定到排量泵18上。供應(yīng)軟管26連接到泵缸48，供應(yīng)螺母124接合流體出口50。

夾持器20設(shè)置在排量泵18的泵缸48周圍。夾持器20設(shè)置在泵缸48的遠端附近。軸向環(huán)54固定到泵缸48。軸向環(huán)54固定到泵缸48，使得當排量泵18安裝好時，軸向環(huán)54在安裝腔44內(nèi)對準排量泵18。軸向環(huán)54被固定以確保排量泵18在操作期間不旋轉(zhuǎn)或不經(jīng)受不需要的軸向運動。與軸向環(huán)54不同，緊固環(huán)56可移動地設(shè)置在泵缸48上，使得緊固環(huán)56可以移位以擴大或縮小間隙98。緊固環(huán)56可以移位以抵接第一u形凸緣80的下邊緣以固定排量泵18，并且緊固環(huán)56可以移位以擴大間隙98，以允許排量泵18從安裝腔44移除。雖然緊固環(huán)56可以以任何適合的方式移動，緊固環(huán)56優(yōu)選地包括內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋被構(gòu)造成接合形成在泵缸48上的外螺紋，使得緊固環(huán)能夠繞泵缸48旋轉(zhuǎn)。

在排量泵18安裝好的情況下，泵桿88設(shè)置在安裝腔44內(nèi)，泵桿88與驅(qū)動連桿102接合。在泵桿88接合驅(qū)動連桿102的情況下，頭部94設(shè)置在驅(qū)動連桿102的驅(qū)動腔106內(nèi)，頭部94通過繞頸部92延伸的第二u形凸緣110而保持在驅(qū)動腔106內(nèi)。軸向環(huán)54設(shè)置在安裝腔44內(nèi)并且支承在第一u形凸緣80的頂側(cè)上。對準特征114被示出為多個平坦邊緣，其確保排量泵18的正確對準并且防止排量泵18在操作期間的旋轉(zhuǎn)。第一u形凸緣80設(shè)置在在軸向環(huán)54和緊固環(huán)56之間、間隙98內(nèi)。在排量泵被插入安裝腔44中之后，使用者可以關(guān)閉護罩40以包圍安裝腔44。排量泵18通過旋轉(zhuǎn)緊固環(huán)56使得緊固環(huán)56和軸向環(huán)54在第一u形凸緣80上施加夾持力而固定在適當位置。使用者可以通過繞排量泵18旋轉(zhuǎn)緊固環(huán)56來手動地緊固緊固環(huán)56。當緊固環(huán)56完全緊固時，緊固環(huán)56接納突出部82。

在操作中，泵桿88被拉入上沖程中，以通過流體入口52將流體抽入進給閥46，同時通過流體出口50向下游驅(qū)動來自泵缸48的流體。在上沖程完成之后，泵桿88被推入下沖程以將流體從進給閥46驅(qū)動并進入到泵缸48中。在下沖程期間，流體可自由地從進給閥46流到泵缸48，并向下游流動通過流體出口50。當泵桿88被拉入上沖程時，流體被加載到排量泵18中而在上沖程和下沖程期間流體向下游位移。驅(qū)動齒輪74由電動機通過減速齒輪72驅(qū)動。隨著驅(qū)動齒輪74旋轉(zhuǎn)，由于曲軸76延伸穿過從動件112，連接桿100跟隨曲軸76。連接桿100將曲軸76的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成往復(fù)運動并以往復(fù)運動方式驅(qū)動驅(qū)動連桿102。驅(qū)動連桿102通過頭部94在驅(qū)動腔106內(nèi)的連接來驅(qū)動泵桿88。當頭部94被接納在驅(qū)動腔106內(nèi)時，頭部94不與驅(qū)動腔106的接觸表面接觸。相反，負載集中特征96抵接驅(qū)動腔106的接觸表面并防止頭部94的周邊與接觸表面接觸。因此，當驅(qū)動連桿102在泵桿88上施加壓縮力時，在驅(qū)動泵桿88處于下沖程中的同時，壓縮力由負載集中特征96經(jīng)受并傳遞到泵桿88的其余部分。通過第二u形凸緣110接合頭部94的下邊緣，驅(qū)動連桿102將泵桿88拉入上沖程。排量泵18從而通過進給軟管24從容器抽出流體、通過供應(yīng)軟管26將流體向下游驅(qū)動到控制系統(tǒng)22、并驅(qū)動流體通過分配軟管28且到達分配器。

負載集中特征96的面積小于頭部94的面積。負載集中特征96從頭部94凸出并防止頭部94的周邊接合驅(qū)動連桿102的接觸表面。此外，負載集中特征96較小的面積減少了驅(qū)動連桿102和泵桿88之間的壓縮力的不對準。負載集中特征96使從負載集中特征96的邊緣(其中形成與驅(qū)動連桿102的接觸表面的一些接觸)到其中施力的驅(qū)動連桿102的中心線的距離最小化。最小化力的不對準減少了在驅(qū)動連桿102和泵桿88之間形成的力矩耦合，最終減少了排量泵18的側(cè)向負載。最小化力的不對準防止有害的熱量、摩擦和磨損建立在密封和對準表面上，從而增加泵桿88和排量泵18的這些表面的使用壽命。

負載集中特征96優(yōu)選地是從頭部94延伸的圓柱形凸起，但是應(yīng)當理解，負載集中特征96可以是適于使泵桿88所經(jīng)受的力的不對準最小化的任何構(gòu)造，例如錐形點、半球形凸起、立方形凸起、或者可以是任何其他合適的形狀。此外，雖然負載集中特征96被描述為從頭部94延伸出，但是應(yīng)當理解，驅(qū)動連桿102可以包括從驅(qū)動連桿102的接觸表面延伸且接觸頭部94的負載集中特征。使負載集中特征從驅(qū)動連桿102的接觸表面延伸將類似地最小化力的不對準并通過減小驅(qū)動連桿102和頭部94之間的接觸表面積來防止泵桿88上的側(cè)向負載，同時確保經(jīng)受的負載與泵桿88的中心線一致。

夾持器20將排量泵18固定到驅(qū)動器殼體16。夾持器20進一步對準排量泵18并限制泵桿88的沖程長度。軸向環(huán)54在期望位置處附到泵缸48，并且軸向環(huán)54限制泵桿88的沖程長度。在泵缸48上將軸向環(huán)54固定得太低允許驅(qū)動連桿102將泵桿88驅(qū)動使得泵桿88將在泵缸48內(nèi)觸底的距離，同時盡管驅(qū)動連桿102驅(qū)動泵桿88一設(shè)定距離但是排量泵18的較大部分將被設(shè)置在安裝腔44內(nèi)。泵桿88觸底將導(dǎo)致泵缸48、泵桿88和排量泵18內(nèi)的密封件的損壞。相反地，將軸向環(huán)54在泵缸48上固定得太高將導(dǎo)致泵桿88的沖程長度減小。太短的沖程長度減小排量泵18能夠提供的下游壓力并降低排量泵18的效率。因此，軸向環(huán)54固定在泵缸48上，使得泵桿88被驅(qū)動期望的沖程長度。

夾持器20進一步確保排量泵18的同心度，使得來自驅(qū)動連桿102的驅(qū)動力經(jīng)受與排量泵18的中心線更嚴密地一致，從而減小了排量泵18所經(jīng)受的磨損。當緊固環(huán)56被完全擰緊時，緊固環(huán)56接納從第一u形凸緣80延伸的突出部82。接納突出部82同心地對準排量泵18、泵桿88和驅(qū)動連桿102，從而減少通過泵桿88所經(jīng)受的側(cè)向負載。減小泵桿88上的側(cè)向負載減少了排量泵18內(nèi)的密封和對準表面所經(jīng)受的磨損，從而增加了排量泵18的壽命和效率。此外，接納突出部82對驅(qū)動器殼體16提供了額外的結(jié)構(gòu)完整性。緊固環(huán)56完全包圍突出部82，從而防止驅(qū)動器殼體16被操作期間經(jīng)受的力驅(qū)動而分開。護罩40可以包括構(gòu)造成與突出部82配合的第二突出部，使得第二突出部和突出部82繞安裝腔44的下開口形成連續(xù)環(huán)。緊固環(huán)56構(gòu)造成接納突出部82和第二突出部。接納護罩40的第二突出部在排量泵18的操作期間將護罩40固定在關(guān)閉位置。

圖3是驅(qū)動器殼體16的局部正視圖，示出了排量泵18和往復(fù)驅(qū)動器70的連接。驅(qū)動器殼體16包括上部36和下部38，下部38包括安裝腔44、第一u形凸緣80和突出部82(如虛線所示)。示出了排量泵18的泵缸48和泵桿88。泵桿88包括頸部92、頭部94和負載集中特征96。夾持器20包括軸向環(huán)54和緊固環(huán)56。間隙98形成在軸向環(huán)54和緊固環(huán)56之間。軸向環(huán)54包括對準特征114(如圖2a、11a和12所示)。緊固環(huán)56包括凸起116和對準錐體128(如圖2a、圖4、圖10a和圖10b所示)。驅(qū)動連桿102包括驅(qū)動腔106和第二u形凸緣110。驅(qū)動腔106包括接觸平面130。排量泵18還包括填密螺母132、塞子134和o形環(huán)136。

軸向環(huán)54附在泵缸48的端部附近，泵桿88延伸通過該端部。緊固環(huán)56可移動地附接到泵缸48、在軸向環(huán)54下方。間隙98形成在軸向環(huán)54和泵缸48之間，當排量泵18安裝在安裝腔44內(nèi)時，間隙98接納第一u形凸緣80。在排量泵18安裝好的情況下，軸向環(huán)54支承在第一u形凸緣80上，并且軸向環(huán)54的對準特征114抵接安裝腔44的側(cè)面。對準特征114防止軸向環(huán)54在安裝腔44內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而防止排量泵18的旋轉(zhuǎn)。夾持器20通過使緊固環(huán)56抵接第一u形凸緣80的下邊緣來固定并對準排量泵18，從而使軸向環(huán)54和緊固環(huán)56在第一u形凸緣80上施加夾持力。在調(diào)整緊固環(huán)56以施加夾持力時，緊固環(huán)56的對準錐體128(如圖2a、圖4和圖10b所示)接納突出部82。緊固環(huán)56優(yōu)選地包括構(gòu)造成接合設(shè)置在泵缸48上的外螺紋的內(nèi)螺紋，使得緊固環(huán)56能夠繞泵缸48旋轉(zhuǎn)。

泵桿88延伸出排量泵18并與驅(qū)動連桿62接合。填密螺母132通過泵桿88延伸穿過填密螺母132而固定到排量泵18上。填密螺母132將泵桿88固定在排量泵18內(nèi)。o形環(huán)設(shè)置在填密螺母132和排量泵18之間。塞子120固定在填密螺母132的頂部，塞子120包圍填密螺母132。

當排量泵18被固定到驅(qū)動器殼體16上時，泵桿88的頭部94被接納在驅(qū)動腔106內(nèi)，而第二u形凸緣110繞頸部92設(shè)置。負載集中特征96從頭部94的頂部伸出。由于頭部94設(shè)置在驅(qū)動腔106內(nèi)，負載集中特征96鄰近驅(qū)動連桿102的接觸平面130設(shè)置。負載集中特征96防止接觸平面130直接接觸泵桿88的頭部94。這樣，負載集中特征96減少泵桿88和驅(qū)動連桿102之間的軸向不對準，從而防止過多的側(cè)向負載傳遞到泵桿88。因此，負載集中特征96防止設(shè)置在排量泵18內(nèi)的密封件和磨損部件的過度磨損，從而增加排量泵18的各種部件的壽命。

夾持器20將泵桿82與排量泵18和驅(qū)動連桿102對準。將排量泵18與驅(qū)動連桿102對準防止側(cè)向負載從驅(qū)動連桿102傳遞到排量泵18，從而減少排量泵各部所經(jīng)受的磨損。當緊固環(huán)56移位以抵接驅(qū)動器殼體16時，緊固環(huán)56接納從第一u形凸緣80延伸的突出部82。突出部82接納在對準錐體128內(nèi)將排量泵18的中心線與驅(qū)動連桿102的中心線同心對準。突出部82優(yōu)選地包括構(gòu)造成與對準錐體128的斜壁配合的斜壁。斜壁的配合確保了當緊固環(huán)56完全旋轉(zhuǎn)以將排量泵18固定到驅(qū)動器殼體16時，排量泵18與驅(qū)動連桿102同心對準。此外，對準錐體128接納突出部82向驅(qū)動器殼體16提供結(jié)構(gòu)完整性。緊固環(huán)56完全圍繞安裝腔44的下部開口，并且對準錐體128接納突出部82以提供繞下部開口的附加結(jié)構(gòu)完整性，該102防止驅(qū)動器殼體16的下部38被在排量泵18的操作期間經(jīng)受的力驅(qū)動而分開。

圖4是排量泵18和夾持器20的側(cè)面正視圖。排量泵18包括進給閥46、泵缸48、泵桿88、填密螺母132、塞子134和o形環(huán)136。進給閥46包括流體入口52，并且泵缸48包括流體出口50和孔90。泵桿88包括頸部92、頭部94、負載集中特征96和軸138。夾持器20包括軸向環(huán)54和緊固環(huán)56。軸向環(huán)54包括對準特征114，并且緊固環(huán)56包括定位錐體128和凸起116。間隙98形成在軸向環(huán)54和緊固環(huán)56之間并由軸向環(huán)54和緊固環(huán)56限定。

進給閥46固定到泵缸48，泵桿88通過孔90延伸到泵缸48中。軸138的部分以及頸部92、頭部94和負載集中特征96設(shè)置在泵缸48的外部。軸138的另外部分延伸到泵缸48中。排量泵18構(gòu)造成通過流體入口52抽出流體并通過流體出口50向下游驅(qū)動流體。泵桿88與排量泵18的中心線一致以抽出流體進入排量泵18中并將流體驅(qū)動出排量泵18。

夾持器20繞泵缸48設(shè)置在泵缸48的遠端附近。軸向環(huán)54固定到泵缸48上，并且緊固環(huán)56繞泵缸48可移動地設(shè)置。緊固環(huán)56安裝在泵缸48上、軸向環(huán)54內(nèi)側(cè)。緊固環(huán)56優(yōu)選地能夠繞泵缸48旋轉(zhuǎn)，使得使用者可以旋轉(zhuǎn)緊固環(huán)56以增加或減小間隙98的尺寸。因此，緊固環(huán)56可以旋轉(zhuǎn)，使得夾持器20對設(shè)置在間隙98內(nèi)的物體施加夾持力，以將排量泵18固定在期望位置。

泵桿88構(gòu)造成由諸如往復(fù)驅(qū)動器70(如圖2所示)的驅(qū)動器驅(qū)動。在操作中，泵桿88被拉入上沖程以通過流體入口52將流體抽入進給閥46，同時通過流體出口50從泵缸48向下游驅(qū)動流體。在完成上沖程后，泵桿88被推入下沖程以將流體從進給閥46驅(qū)動進入泵缸48。在下沖程期間，流體可以自由地從進給閥46流到泵缸48，并通過流體出口50流向下游。當泵桿88被拉入上沖程時，流體因此被加載到排量泵18中，而流體在上沖程和下沖程期間都向下游位移。負載集中特征96從頭部94和負載集中特征96凸出。負載集中特征96防止頭部94抵接驅(qū)動器的接觸表面，從而防止頭部94的周邊被加載。

負載集中特征96的面積優(yōu)選地小于頭部94的面積。負載集中特征96的較小的面積將壓縮力集中在泵桿88的中心線附近，這降低了可能傳遞到泵桿88的任何側(cè)向負載的影響。因此，負載集中特征96確保通過負載集中特征96傳遞的驅(qū)動力與排量泵18的中心線更嚴密地一致。確保負載與中心線一致減少了有害熱、摩擦和磨損在包含在排量泵18內(nèi)的密封和對準表面上的的積累。這樣，負載集中特征96減小了側(cè)向負載并且增加了排量泵18的效率和壽命。雖然負載集中特征96被示出為從頭部94延伸的圓形凸起，可以理解，負載集中部件可以是半球、箱、錐或任何其他合適的形狀以防止在頭部94的周邊上的負載并且減小負載與泵桿88的中心線的不對準。

圖5是排量泵18的分解圖。夾持器20設(shè)置在排量泵18上、靠近孔90。排量泵18包括進給閥46、泵缸48、泵桿88、填密螺母132、塞子134、o形環(huán)136、第一喉部壓蓋140、第二喉部壓蓋142、喉部填密件144、活塞填密件146、第二o形環(huán)148、第一活塞壓蓋150、第二活塞壓蓋152、活塞導(dǎo)向件154、活塞閥156、出口球158、球?qū)蚣?60、入口球部162、入口座164和第三o形環(huán)166。進給閥46包括流體入口52和流體出口168。泵缸48包括流體出口50、孔90和流體入口170。泵桿88包括第一端172、第二端174、軸138、頸部92、頭部94、負載集中特征96、流體通道176和肩部178?；钊y156包括閥頭180和出口座182。夾持器20包括軸向環(huán)54和緊固環(huán)56。間隙98設(shè)置在軸向環(huán)54和緊固環(huán)56之間并由軸向環(huán)54和緊固環(huán)56限定。

泵桿88延伸通過孔90并進入泵缸48。喉部填密件144設(shè)置在泵缸48內(nèi)、靠近孔90。喉部填密件144被接納第一喉部壓蓋140和第二喉部壓蓋142之間且通過第一喉部壓蓋140和第二喉部壓蓋142固定在一起。泵桿88可滑動通過喉部填密件144，并且喉部填密件144形成密封，以防止流體通過孔90而離開泵缸48。填密螺母132繞泵桿88設(shè)置并固定在泵缸48的孔90內(nèi)。o形環(huán)136繞孔90延伸并且在填密螺母132和泵缸48之間形成密封。填密螺母132優(yōu)選地包括構(gòu)造成與泵缸48的內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋接合的外螺紋。填密螺母132將喉部填密件144保持在泵缸48內(nèi)。塞子134固定到填密螺母132的頂部并且包圍填密螺母132的頂部。

泵桿88的第一端172包括頸部92和頭部94。頸部92從軸138延伸并將頭部94連接到軸138。負載集中特征96從頭部94的頂部凸出，并且負載集中特征96與泵桿88的中心線對準。流體通道176延伸穿過軸138，并且軸138在第二端174和流體通道176之間是中空的。出口球158設(shè)置在泵桿88的中空部內(nèi)，并且活塞閥156構(gòu)造成旋入軸138的中空部以將出口球158保持在泵桿88內(nèi)。活塞閥156是中空的，以允許流體流過活塞閥156且流到流體通道176?；钊蠲芗?46繞軸138設(shè)置并保持在第一活塞壓蓋150和第二活塞壓蓋152之間。第一活塞壓蓋150由肩部178保持，第二活塞壓蓋152由閥頭180保持。活塞填密件146被保持，使得當泵桿88被推入下沖程或拉入上沖程時活塞填密件146與隨泵桿88軸向移位。以這種方式，第一活塞壓蓋150、活塞填料146和第二活塞壓蓋152在排量泵18內(nèi)形成活塞的頭部。

泵缸48固定到進給閥46，第二o形環(huán)148設(shè)置在流體入口170周圍并且在泵缸48和進給閥46的連接處形成密封。入口座164固定在進給閥46內(nèi)、靠近流體入口52。第三o形環(huán)166設(shè)置在進給閥46內(nèi)并且繞入口座164形成密封。球?qū)蚣?60也固定在進給閥46內(nèi)，并且球?qū)蚣?60設(shè)置在入口座164附近。入口球162設(shè)置在入口座164和球?qū)蚣?60之間。

軸向環(huán)54固定在泵缸48上、靠近孔90。緊固環(huán)56設(shè)置在泵缸48上、軸向環(huán)54下方。緊固環(huán)56可移動以增加或減小間隙98的尺寸。夾持器20構(gòu)造成使得間隙98接納諸如第一u形凸緣80(如圖2和圖3所示)的凸起，并且緊固環(huán)56被移動以減小間隙98的尺寸，使得軸向環(huán)54和緊固環(huán)56在凸起上施加夾持力。因此，夾持器20在排量泵18的操作期間固定排量泵18。

當活塞桿82被拉入上沖程時，出口球158被推到出口座182上。出口球158與出口座182接合時，由出口球158、出口座182和活塞填密件146形成密封，其防止流體從泵缸48向上游流入進給閥46。相反，泵缸48內(nèi)的流體通過流體出口50被驅(qū)動離開泵缸48。同時，隨著流體從泵缸48被向下游驅(qū)動，流體通過流體入口52被抽入進給閥46，從而加載排量泵18。隨著活塞桿82被拉入上沖程，入口球162從入口座164被拉出。入口球162被球引導(dǎo)件160防止在進給閥46內(nèi)自由移動，這允許入口球162離開入口座164足夠的距離，以使流體通過流體入口52、入口座164和球?qū)蚣?60流入進給閥46。在泵桿88完成上沖程后，泵桿88被推入下沖程。

當活塞桿82被推入下沖程時，入口球162被推到入口座164上。入口球162接合入口座164防止流體向上游反向流動而離開進給閥46。出口球158從出口座182脫離，并且出口球向上移位，打開進給閥46和泵缸48之間并且通過活塞閥156的流動路徑。隨著泵桿88向下移動，在上沖程期間被抽入進給閥46的流體被推動通過活塞閥156并通過流體通道176進入泵缸48。在下沖程期間，流體可以自由地通過流體出口50向下游流動。以這種方式，泵桿88以振蕩方式被驅(qū)動，將流體抽入排量泵18中并將流體從排量泵18向下游驅(qū)動。

如上所述，負載集中特征96與泵桿88的中心線對準。負載集中特征96的面積小于頭部94的面積。為了將泵桿88驅(qū)動到下沖程中，對負載集中特征96施加壓縮力。負載集中特征96的減小的面積防止壓縮力施加到頭部94的周邊，因為向頭部94的周邊施加壓縮力可能導(dǎo)致泵桿88上的側(cè)向負載。為了防止側(cè)向負載，負載集中特征96沿著排量泵18的中心線對準負載。對準負載并減少泵桿88上的側(cè)向負載減少了熱量、摩擦和磨損在喉部填密件144、活塞填密件146和排量泵18的其它密封和對準表面上的積累。這樣，負載集中特征96減少了側(cè)向負載并提高了排量泵18的效率和壽命。

圖6a是泵桿88的正視圖。圖6b是泵桿88的側(cè)正視圖。將一起討論圖6a和6b。泵桿88包括第一端172、第二端174、軸138、頸部92、頭部94、負載集中特征96、流體通道176和肩部178。頭部94的周邊包括防旋轉(zhuǎn)特征184。第一圓角186設(shè)置在頸部92和軸138的連接處，并且第二圓角188設(shè)置在頸部92和頭部94的連接處。

頭部的周邊包括防旋轉(zhuǎn)特征184。防旋轉(zhuǎn)特征184被示出為相對的平坦表面，其與驅(qū)動腔(例如驅(qū)動腔106(如圖7中最佳示出))的側(cè)面接合，以防止泵桿88在操作期間隨著泵桿88驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。負載集中特征96從頭部94的頂部延伸，并且負載集中特征96可以與泵桿88的中心線對準。負載集中特征96的面積小于頭部94的面積。頸部92附接到第一端172且從第一端172延伸，并且頸部92在軸138和頭部94之間延伸并連接軸138和頭部94。具體地參考圖6a，流體通道176延伸到第二端174中。第二端174優(yōu)選地在流體通道176下方是中空的，使得流體可以流過第二端174且流到流體通道176。流體通道176允許流體離開軸138并繼續(xù)向下游。

在操作期間，當泵桿88被驅(qū)動到下沖程時，負載集中特征96接納來自驅(qū)動表面的壓縮力。當負載集中特征96從頭部94凸出時，負載集中特征96防止頭部94的周邊與驅(qū)動表面接觸。與頭部94的面積相比，負載集中特征96的面積較小，且負載集中特征減小了驅(qū)動力和泵桿88的中心線之間的不對準，從而減少在接觸泵桿88的對準和密封表面上的熱量、摩擦和磨損的積累。這樣，負載集中特征96增加了泵桿88以及使用泵桿88的排量泵內(nèi)對準和密封表面的使用壽命。負載集中特征96優(yōu)選地是從頭部94延伸的圓形凸起。然而，應(yīng)當理解，負載集中特征96可以是錐形點、半球形凸起、盒形凸起或者適用于將驅(qū)動力集中為與中心線嚴密一致的任何其它形狀。

圖7是驅(qū)動連桿102的等距視圖。驅(qū)動連桿102包括主體190、第一端192、第二端194、連接槽104、驅(qū)動腔106、第二u形凸緣110、接觸表面130和腕銷孔108。

驅(qū)動腔106延伸到驅(qū)動連桿102的第一端192并且包括前向開口和下部開口。第二u形凸緣110從驅(qū)動腔106的下邊緣附近延伸并延伸到驅(qū)動腔106中。連接槽104延伸到主體190的第二端194中，并且腕銷孔108穿過(project)第二端194和連接槽104。連接槽104被配置為接納諸如連接桿100(如圖2所示)的連接桿，并且腕銷孔108構(gòu)造成接納諸如腕銷之類的緊固件，以在驅(qū)動連桿102和連接桿之間形成銷釘連接。連接槽104是細長槽，其被構(gòu)造成允許連接桿在以往復(fù)運動方式驅(qū)動驅(qū)動連桿102的同時振蕩。

驅(qū)動腔106被構(gòu)造為接納泵桿的頭部，例如頭部94(如圖6a所示)。接觸表面130抵接泵桿的頭部的頂表面并且在表面上施加壓縮力以在下沖程中驅(qū)動泵桿。在泵桿的頭部接納在驅(qū)動腔106內(nèi)的情況下，第二u形凸緣110圍繞泵桿的設(shè)置在頭部下方并且具有小于頭部面積的面積的一部分，例如頸部92(如圖6a最佳示出)。當驅(qū)動連桿102將泵桿拉入上沖程時，第二u形凸緣110接合頭部的下表面并將泵桿向上拉。

盡管接觸表面130被示出為用于接觸泵桿的平坦表面，接觸表面130可以包括負載集中特征，類似于負載集中特征96(如圖6a最佳示出)，從接觸表面130凸出并進入驅(qū)動腔106。例如，接觸表面130可以包括構(gòu)造成抵接泵桿的頭部的凸起，凸起可以是用于將壓縮力集中而與泵的中心線一致的圓形、圓錐形、半球形、立方體或任何其它合適的形狀。在接觸表面130上包括負載集中特征允許驅(qū)動連桿102驅(qū)動不具有負載集中特征的泵桿，同時還減少泵桿和驅(qū)動連桿102之間的軸向不對準，從而增加排量泵的各種部件的壽命。

圖8a是泵桿88和驅(qū)動連桿102的正視圖。圖8b是沿圖8a的b-b線截取的圖8a泵桿88和驅(qū)動連桿102的剖視圖。將一起討論圖8a和8b。泵桿88包括軸138、頸部92、頭部94和負載集中特征96。驅(qū)動連桿102包括主體190、第一端192、第二端194、連接槽104、驅(qū)動腔106、第二u形凸緣110、接觸表面130和腕銷孔108。

頸部92連接到軸138并從軸138延伸。頭部94連接到頸部92，并且頸部92在頭部94和軸138之間延伸并連接頭部94和軸138。頸部92和軸138之間的相互連接包括第一圓角186并且頸部92和頭部94之間的互連包括第二圓角188。負載集中特征96從頭部94的頂部表面凸出。頸部92的寬度小于頭部94的寬度。負載集中特征96的面積類似地小于頭部94的面積。

驅(qū)動腔106延伸到驅(qū)動連桿102的第一端192并且包括前向開口和下部開口。第二u形凸緣110在驅(qū)動腔106的下邊緣附近延伸并進入驅(qū)動腔106中。如圖8b所示，連接槽104延伸到主體190的第二端194中，并且腕銷孔108穿過第二端194和連接槽104。連接槽104構(gòu)造成接納連接桿，例如連接桿100(如圖2所示)，腕銷孔108構(gòu)造成接納緊固件以在驅(qū)動連桿102和連接桿之間形成銷釘連接。銷釘連接允許連接桿相對于驅(qū)動連桿102振蕩，使得連接桿可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)運動，以便以往復(fù)運動方式驅(qū)動驅(qū)動連桿102。

在安裝期間，頭部94通過前向開口插入驅(qū)動腔106中，頸部92延伸穿過下部開口。第二u形凸緣110繞頸部92設(shè)置并抵接頭部94的下表面。負載集中特征96抵接驅(qū)動腔106的接觸表面130。負載集中特征96抵接接觸表面130防止頭部94與接觸表面130接觸。防止頭部94的周邊接觸接觸表面130減少泵桿88和驅(qū)動連桿102之間的不對準，從而防止過多的側(cè)向負載傳遞到泵桿88。

在上沖程期間，驅(qū)動連桿102將泵桿88沿向上方向拉動。為了向上拉動泵桿88，第二u形凸緣110接合頭部94的底表面。在泵桿88完成上沖程后，驅(qū)動連桿102反轉(zhuǎn)方向并將泵桿88推入下沖程。

當泵桿88被驅(qū)動到下沖程時，接觸表面130在負載集中特征96上施加壓縮力，使得驅(qū)動連桿102沿向下的方向推動泵桿88。由于負載集中特征96具有比頭部94更小的面積，所以力通過負載集中特征96集中以最小化從負載集中特征96的邊緣到其中施加有力的驅(qū)動連桿102的中心的距離。最小化壓縮力的不對準防止泵桿88上的側(cè)向負載，這增加了泵桿88以及在操作期間接觸泵桿88的各種密封和對準部件的壽命。雖然負載集中特征96被示出為從頭部94延伸的圓形凸起，負載集中特征96可以是適于將驅(qū)動力集中而嚴密一致的圓錐點、半球形凸起、盒形凸起或任何其它形狀。還應(yīng)當理解，負載集中特征96可以與泵桿88的中心線對準或者可以偏離泵桿88的中心線。雖然負載集中特征96被示為單個凸起時，負載集中特征96可以包括從泵桿88凸出的多個負載集中特征。另外，應(yīng)當理解，除了負載集中特征96之外或代替負載集中特征96，負載集中特征可以從接觸表面130延伸。驅(qū)動連桿負載集中特征可以直接接觸頭部94或者可以接觸設(shè)置在頭部94上的匹配的負載集中特征96。類似于負載集中特征96，從接觸表面延伸的負載集中特征被構(gòu)造為最小化泵桿88所經(jīng)受的驅(qū)動力的不對準，并且從而減少泵桿88所經(jīng)受的任何側(cè)向負載。此外，驅(qū)動連桿負載集中特征可以采用任何合適的形狀，用于將驅(qū)動力集中而與驅(qū)動連桿96和泵桿88的中心線一致，例如圓柱形凸起、半球形凸起或任何其它合適的形狀。

圖9a是驅(qū)動連桿102'的正視圖。圖9b是沿圖9a的線b-b截取的驅(qū)動連桿102'的剖視圖。驅(qū)動連桿102'包括主體190'、第一端192'、第二端194'、連接槽104'、驅(qū)動腔106'、腕銷孔108'、第二u形凸緣110'、接觸表面130'和負載集中特征96'。

驅(qū)動腔106'延伸進入驅(qū)動連桿102'的第一端192'并且包括前向開口和下部開口。第二u形凸緣110'從驅(qū)動腔106'的下邊緣附近延伸并延伸進入驅(qū)動腔106'。連接槽104'延伸進入主體190'的第二端194'，并且腕銷孔108'穿過第二端194'和連接槽104'。連接槽104'被配置為接納諸如連接桿100(如圖2a所示)的連接桿，并且腕銷孔108'構(gòu)造成接納諸如腕銷的緊固件，以在驅(qū)動連桿102'和連接桿之間形成銷釘連接。

驅(qū)動腔106'構(gòu)造成接納泵桿的一部分作為泵桿的頭部94(如圖6a所示)。負載集中特征96'抵接泵桿的頭部的頂表面并且在頭部的頂表面上施加壓縮力。負載集中特征96'是圓柱形凸起。負載集中特征196'與頭部的頂表面接觸，并將壓縮力傳遞到頭部以將泵桿驅(qū)動到下沖程中。負載集中特征96'從接觸表面130'凸出防止接觸表面130'接觸頭部，同時驅(qū)動連桿102'驅(qū)動泵桿。

負載集中特征96'的面積小于頭部的頂部的面積。負載集中特征96'的較小面積防止在頭部的周邊經(jīng)受負載。此外，負載集中特征96'的較小面積將從負載集中特征96'傳遞的負載集中而與泵桿的中心線更嚴密地一致。集中負載將驅(qū)動連桿102'和泵桿之間的力的任何不對準最小化。最小化力的不對準減少了傳遞到頭部的任何側(cè)向負載，從而減少了有害熱、摩擦和磨損在排量泵內(nèi)的密封和對準表面上的積累。防止應(yīng)力積累增加了泵桿和排量泵的對準和密封表面的使用壽命。雖然負載集中特征96'被示出為單個凸起，但是應(yīng)當理解，負載集中特征96'可以包括從接觸表面130'延伸并被構(gòu)造成將壓縮力傳遞到泵桿的多個凸起。

在操作期間，被接納在驅(qū)動腔106'和第二u形凸緣110'內(nèi)的泵桿的頭部圍繞泵桿的設(shè)置在頭部下方并且具有小于頭部面積的面積的一部分，例如頸部92(如圖6a最佳示出)。當驅(qū)動連桿102'將泵桿拉入上沖程時，第二u形凸緣110'接合頭部的下表面并將泵桿拉入上沖程中。

由于負載集中特征96'被構(gòu)造為直接接觸泵桿的頭部，負載集中特征96'使負載集中而與泵桿的中心線更嚴密地一致，并且防止在頭部周邊經(jīng)受驅(qū)動力。負載集中特征96'允許驅(qū)動連桿102'驅(qū)動缺乏負載集中特征(例如負載集中特征96(如圖2a-6b、8a、8b))的泵桿，同時防止壓縮力的不對準。雖然負載集中特征96'被示出為從接觸表面130'軸向延伸的圓柱形凸起，但負載集中特征96'可以是用于將壓縮力集中而與泵桿的中心線一致的圓錐形、半球形、立方體或任何其它合適形狀。負載集中特征96'減少了側(cè)向負載、防止了不對準、并且集中驅(qū)動負載，從而增加了排量泵內(nèi)各種部件的使用壽命。

圖10a是緊固環(huán)56的等距視圖。圖10b是沿圖10a中的b-b線截取的緊固環(huán)56的剖視圖。將一起討論圖10a和10b。緊固環(huán)56包括對準錐體128、凸起116、第一內(nèi)壁196、外壁198、第一頂部邊緣200、第二內(nèi)壁202、第二頂部邊緣204和底部邊緣206。

凸起116附接到外壁198并從外壁198延伸出。凸起116允許使用者容易地操縱緊固環(huán)56。第一內(nèi)壁196和第二頂部邊緣204形成對準錐體128。第一內(nèi)壁196優(yōu)選地是斜壁并且第一內(nèi)壁196在第一頂部邊緣200和第二頂部邊緣204之間延伸。第二內(nèi)壁202優(yōu)選地包括構(gòu)造成接合排量泵(例如排量泵18)上的外螺紋的內(nèi)螺紋。第二內(nèi)壁202上的內(nèi)螺紋允許緊固環(huán)56繞排量泵旋轉(zhuǎn)，使得緊固環(huán)56可以松開以允許使用者移除排量泵，或者作為夾持器諸如夾持器20(如圖2中最佳示出)的部分被緊固，以將排量泵固定在適當位置。雖然緊固環(huán)56被描述為包括多個凸起，但是應(yīng)當理解，緊固環(huán)56可以包括其他構(gòu)造以允許使用者操縱緊固環(huán)56，例如凹陷(如狹槽或孔)，或具有不同的形狀(例如六邊形或正方形)。

對準錐體128構(gòu)造成接納從驅(qū)動器殼體延伸的突出部，諸如突出部82(如圖2和圖3所示)。對準錐體128接納突出部并且突出部抵接第一內(nèi)壁196和第二頂部邊緣204。在排量泵安裝好時，將突出部接納在對準錐體128內(nèi)恰當對準排量泵。確保排量泵與驅(qū)動排量泵的驅(qū)動機構(gòu)恰當對準增加了排量泵的使用壽命，并防止排量泵經(jīng)受不必要的磨損。此外，緊固環(huán)56允許使用者通過使用凸起116以繞排量泵旋轉(zhuǎn)緊固環(huán)56來容易地固定或拆卸排量泵。因此，使用者可以通過僅旋轉(zhuǎn)緊固環(huán)56來卸載排量泵，從而減少更換排量泵所需的停機時間。此外，對準錐體128向驅(qū)動器殼體提供結(jié)構(gòu)完整性。對準錐體128接納從驅(qū)動器殼體延伸的突出部，并且突出部被完全包圍在對準錐體128內(nèi)。完全包圍凸起將驅(qū)動器殼體固定在一起，并且防止驅(qū)動器殼體在操作期間被所經(jīng)受的力驅(qū)動而分開。

圖11a是軸向環(huán)54的俯視圖。圖11b是沿圖11a的b-b線截取的軸向環(huán)54的剖視圖。將一起討論圖11a和11b。軸向環(huán)54包括對準特征114、通孔176、內(nèi)邊緣208和外邊緣210。通孔176在外邊緣210和內(nèi)邊緣208之間延伸通過軸向環(huán)54。對準特征114繞外邊緣210的周邊設(shè)置。軸向環(huán)54的內(nèi)邊緣208可以包括內(nèi)螺紋，其構(gòu)造成接合繞排量泵延伸的外螺紋，例如螺紋泵18'的螺紋部分212(如圖12所示)。

軸向環(huán)54構(gòu)造成固定到排量泵并且用作夾持器的一部分以將排量泵固定到驅(qū)動器殼體。對準特征114被構(gòu)造成抵接安裝腔(例如安裝腔36(如圖2中最佳示出))的內(nèi)壁。對準特征114被示為平坦壁，其既在操作期間防止排量泵的旋轉(zhuǎn)，又在軸向環(huán)54滑入安裝腔時對準排量泵。

諸如固位螺釘?shù)木o固件延伸穿過通孔176以接合排量泵的外表面并將軸向環(huán)54固定到排量泵。緊固件將軸向環(huán)54固定在排量泵上的期望位置。軸向環(huán)54固定在排量泵上的確保泵桿具有期望沖程長度的位置處。在排量泵上將軸向環(huán)54固定得太低允許泵桿被驅(qū)動，使得泵桿在排量泵內(nèi)觸底。使泵桿觸底將損壞排量泵、泵桿和排量泵內(nèi)的密封件。相反，在排量泵上將軸向環(huán)54固定得太高將導(dǎo)致泵桿的沖程長度減小。具有太短的沖程長度減小了排量泵能夠提供的下游壓力，從而降低了排量泵的效率。此外，軸向環(huán)54構(gòu)造成容易地滑入和滑出驅(qū)動器殼體，由此最小化安裝新排量泵所需的停機時間，并降低安裝的復(fù)雜性。

夾持器20可以用于將螺紋安裝的泵從螺紋安裝構(gòu)造轉(zhuǎn)換成軸向安裝構(gòu)造。圖12是螺紋泵18'的正視圖，其中夾持器20安裝到螺紋泵18'上。夾持器20包括軸向環(huán)54和緊固環(huán)56。螺紋泵18'包括進給閥46'、泵缸48'和泵桿88。泵缸48'包括螺紋部212和流體出口50'。軸向環(huán)54包括通孔214和對準特征114。緊固環(huán)56包括凸起116。間隙98設(shè)置在軸向環(huán)54和緊固環(huán)56之間并由軸向環(huán)54和緊固環(huán)56限定。

泵缸48'附接到進給閥46'，泵桿88'延伸出泵缸48'。螺紋部分212位于泵缸48'的與附接進料閥46'的端部相反的端部處。緊固環(huán)56被擰到螺紋部212上。使用者可以抓握凸起116以使緊固環(huán)56繞螺紋部212旋轉(zhuǎn)。軸向環(huán)54類似地被擰到緊固環(huán)56上方的螺紋部212上。然而，不像保持繞螺紋部212自由旋轉(zhuǎn)的緊固環(huán)56，軸向環(huán)54固定在螺紋部212上的優(yōu)選位置。緊固件(例如固位螺釘)延伸穿過通孔214并接合螺紋部212以將軸向環(huán)54固定到螺紋部212。間隙98設(shè)置在軸向環(huán)54和緊固環(huán)56之間并由軸向環(huán)54和緊固環(huán)56限定。緊固環(huán)56可繞螺紋部176旋轉(zhuǎn)以增加或減小間隙98的尺寸。以這種方式，間隙98可以接納來自驅(qū)動器殼體的凸起，諸如第一u形凸緣(如圖3中最佳示出)，并且緊固環(huán)56可以旋轉(zhuǎn)以閉合間隙98，使得軸向環(huán)54和緊固環(huán)56在凸起上施加夾持力。

通常，諸如螺紋泵18'的螺紋泵通過將螺紋部212擰入驅(qū)動器殼體中類似的螺紋開口而固定到流體分配系統(tǒng)，例如流體分配系統(tǒng)10(如圖1所示)。然后，泵桿被銷接到驅(qū)動器殼體內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)。因此，螺紋泵18'依賴于與驅(qū)動器殼體內(nèi)的對應(yīng)螺紋接合的螺紋部176用于對準并確保螺紋泵18'和驅(qū)動機構(gòu)的同心度。

夾持器20提供用于將螺紋泵(例如螺紋泵18')從螺紋安裝轉(zhuǎn)換成軸向夾持安裝的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。緊固環(huán)56包括構(gòu)造成與螺紋部212配合的內(nèi)螺紋。緊固環(huán)56旋擰到螺紋部212上。類似于緊固環(huán)56，軸向環(huán)54包括構(gòu)造成與螺紋部212的外螺紋配合的內(nèi)螺紋，且軸向環(huán)被旋擰到緊固環(huán)56上方的螺紋部212上。軸向環(huán)54在預(yù)定位置處固定到螺紋部212，并通過緊固件固定在適當位置，該緊固件延伸進入通孔214中并與螺紋部212接合。通過將軸向環(huán)54固定到螺紋部212的緊固件，通孔214可以用諸如硅酮的密封劑填充以將緊固件固定在通孔214內(nèi)。軸向環(huán)54在軸向環(huán)54限制泵桿88沖程長度的位置處固定到螺紋部212。例如，在泵缸48'上將軸向環(huán)54固定得太低允許泵桿88被驅(qū)動使得泵桿88'在泵缸48'內(nèi)觸底的距離。泵桿88'觸底將導(dǎo)致泵缸48'、泵桿88'和密封件損壞。相反，在泵缸48'上將軸向環(huán)54固定得太高將導(dǎo)致泵桿88'的沖程長度減小。太短的沖程長度可以降低螺紋泵18'能夠提供的下游壓力，并降低了螺紋泵18'的效率。因此，軸向環(huán)54固定在泵缸48'的螺紋部212上，使得泵桿88'被驅(qū)動到期望的沖程長度。

軸向環(huán)54限制了泵桿88'的沖程長度，并且對準特征114構(gòu)造成與驅(qū)動器殼體中的槽的邊緣接合，在該槽內(nèi)設(shè)置有軸向環(huán)54。對準特征114恰當?shù)貙柿黧w出口50'并且防止螺紋泵18'在操作期間旋轉(zhuǎn)。當安裝好時，緊固環(huán)56繞螺紋部212旋轉(zhuǎn)，使得間隙98減小，并且軸向環(huán)54和緊固環(huán)56在驅(qū)動器殼體上施加夾持力。夾持在驅(qū)動器殼體上的軸向環(huán)54和緊固環(huán)56對準螺紋泵18'并確保螺紋泵18'、泵桿88'和驅(qū)動構(gòu)件的同心度。以這種方式，夾持器20有助于螺紋泵18'的轉(zhuǎn)換以與軸向夾持一起使用，并且允許螺紋泵既用于其原始安裝構(gòu)造，也用于軸向夾持系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換螺紋泵18'在軸向夾持中使用降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性并提高了效率。通過夾持器20，螺紋泵18'滑入驅(qū)動器殼體中，并通過簡單旋轉(zhuǎn)緊固環(huán)56來安裝，而不必將螺紋泵18'完全擰入驅(qū)動器殼體。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細節(jié)上進行改變。