本發(fā)明涉及泵裝置。

背景技術(shù)：

目前公知的是具有控制閥的泵裝置?？刂崎y對(duì)泵裝置向機(jī)器供應(yīng)的工作液的流量進(jìn)行控制。例如專利文獻(xiàn)1所記載的泵裝置根據(jù)排出的流量產(chǎn)生壓差?？刂崎y通過基于上述壓差切換工作液的流路，從而控制上述流量。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2010－14074號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，現(xiàn)有的泵裝置為了產(chǎn)生壓差而使用節(jié)流孔。因此，存在泵的效率下降的風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制泵的效率的下降的泵裝置。

用于解決課題的方案

為了達(dá)成上述目的，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，為了產(chǎn)生壓差，具有設(shè)在排出通路的中途的、內(nèi)徑從小徑部朝向排出通路的下游側(cè)逐漸增大的文氏管部。

由此，能夠抑制泵的效率的下降。

附圖說明

圖1表示實(shí)施例一的泵裝置所適用的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

圖2表示實(shí)施例一的泵裝置的結(jié)構(gòu)的概略。

圖3表示將實(shí)施例一的泵殼利用與驅(qū)動(dòng)軸的軸心正交的平面切斷的部分的截面。

圖4表示沿圖3的a-a方向觀察時(shí)的截面。

圖5是從軸向一方側(cè)觀察實(shí)施例一的文氏管形成塊的圖。

圖6的上排示意性地表示實(shí)施例一的文氏管部的附近的排出通路。下排表示與上排的各部位對(duì)應(yīng)的壓力的變化。

圖7的上排示意性地表示比較例的節(jié)流孔的附近的排出通路。下排表示與上排的各部位對(duì)應(yīng)的壓力的變化。

圖8是表示實(shí)施例一的流量和壓差的關(guān)系的曲線圖。用實(shí)線表示實(shí)施例一，用單點(diǎn)劃線表示比較例。

圖9表示實(shí)施例一的狹角和壓力損失比的關(guān)系。

圖10的上排示意性地表示在實(shí)施例一中在文氏管部的上游設(shè)置大徑部的排出通路。下排表示與上排的各部位對(duì)應(yīng)的壓力的變化。

圖11的上排示意性地表示在實(shí)施例一中在內(nèi)徑漸增部的下游側(cè)具有臺(tái)階部分(后方部)的排出通路。下排表示與上排的各部位對(duì)應(yīng)的壓力的變化。

圖12表示l相對(duì)于圖11的l0的比例l/l0和壓力損失比的關(guān)系。

圖13表示將實(shí)施例二的文氏管形成塊利用經(jīng)過文氏管部的軸心的平面切斷的截面。

圖14表示從驅(qū)動(dòng)軸的軸心所延伸的方向觀察實(shí)施例四的泵殼的圖。

圖15表示沿圖14的b-b方向觀察時(shí)的截面。

圖16表示實(shí)施例六的泵裝置的結(jié)構(gòu)的概略。

圖17表示將實(shí)施例六的泵殼利用包含驅(qū)動(dòng)軸的軸心的平面切斷的一部分截面。

具體實(shí)施方式

以下基于附圖中表示的實(shí)施例對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的泵裝置的方式進(jìn)行說明。

[實(shí)施例一]

首先，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1表示泵裝置1所適用的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。泵裝置1搭載于汽車車輛。泵裝置1是向搭載于車輛的其他的機(jī)器(車輛搭載機(jī)器)供應(yīng)工作液的工作液供應(yīng)源。泵裝置1供應(yīng)工作液的車輛搭載機(jī)器是自動(dòng)變速器。自動(dòng)變速器是無級(jí)變速器，具體來說是帶式的連續(xù)可變變速器(以下，稱為cvt。)10。工作液是atf(automatictransmissionfluid(自動(dòng)傳輸流體))。泵裝置1通過作為原動(dòng)機(jī)的內(nèi)燃機(jī)而驅(qū)動(dòng)，從承油盤100吸入工作液并排出。作為承油盤100，能夠利用例如cvt10的承油盤。在cvt10的控制閥內(nèi)，設(shè)有通過cvt控制單元控制的各種閥。從泵裝置1排出的工作液經(jīng)由控制閥向cvt10的各部分(主帶輪、副帶輪、前離合器、反向制動(dòng)、變矩器、潤(rùn)滑·冷卻系統(tǒng)等)供給。

泵裝置1具有泵殼2、泵元件4、文氏管部50以及控制閥8。泵殼2收納泵元件4、控制閥8、文氏管部50。在泵殼2中，作為工作液所流通的通路，設(shè)有吸入通路3、排出通路5、高壓通路6、中壓通路7、返回通路9。吸入通路3連接承油盤100和泵元件4。排出通路5連接泵元件4和cvt10。在排出通路5上設(shè)有文氏管部50。文氏管部50是設(shè)在排出通路5的中途的節(jié)流部。高壓通路6連接排出通路5的比文氏管部50靠向泵元件4的一側(cè)(以下，稱為上游側(cè)。)和控制閥8。中壓通路7連接文氏管部50和控制閥8。返回通路9連接控制閥8和吸入通路3(承油盤100)。驅(qū)動(dòng)軸40軸支承于泵殼2。驅(qū)動(dòng)軸40通過內(nèi)燃機(jī)的曲軸而驅(qū)動(dòng)。泵元件4通過驅(qū)動(dòng)軸40而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。泵元件4從承油盤100經(jīng)由吸入通路3吸入工作液。泵元件4向排出通路5排出工作液，并經(jīng)由排出通路5向cvt10供應(yīng)。經(jīng)由高壓通路6向控制閥8導(dǎo)入比文氏管部50靠向上游側(cè)的較高的壓力(以下，稱為高壓。)。另外，經(jīng)由中壓通路7向控制閥8導(dǎo)入文氏管部50中的較低的壓力(中等的壓力。以下，稱為中壓。)?？刂崎y8基于比文氏管部50靠向上游側(cè)的壓力和文氏管部50中的壓力之差(壓差)，切換工作液的流路。由此，控制泵元件4向cvt10供應(yīng)的工作液的流量。

圖2表示泵裝置1的結(jié)構(gòu)的概略。表示將從泵殼2取出的狀態(tài)的泵元件4利用與驅(qū)動(dòng)軸40的軸心(旋轉(zhuǎn)軸)o正交的平面切斷的截面。表示將控制閥8利用經(jīng)過其軸心的平面切斷的一部分截面。示意性地描繪各通路3等。工作液的流動(dòng)方向用點(diǎn)劃線的箭頭表示。圖3表示將泵殼2利用與軸心o正交的平面切斷的一部分截面。圖4表示沿圖3的a-a方向觀察時(shí)的截面。以下，為了便于說明，設(shè)定正交坐標(biāo)系。沿圖3的左右方向設(shè)置x軸，并以右側(cè)為正。沿圖3的紙面內(nèi)的上下方向設(shè)置y軸，并以上側(cè)為正。沿與圖3的紙面垂直的方向設(shè)置z軸，并以紙面的近前側(cè)為正。驅(qū)動(dòng)軸40(軸心o)沿z軸方向延伸。泵殼2具有泵殼本體20和文氏管形成塊21。泵殼本體20由金屬材料形成。在泵殼本體20中，除了形成有上述各通路3等，還形成有吸入口230和排出口231。文氏管形成塊21由樹脂材料形成。文氏管形成塊21是與泵殼本體20不同的部件。

泵殼本體20具有后體22、側(cè)板23和前體。在后體22中，形成有收納凹部220、第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224、第五孔225、排出壓室226、閥收納孔227、文氏管形成塊收納孔228以及軸承保持孔。收納凹部220為有底圓筒狀。收納凹部220沿z軸方向延伸并開口于后體22的z軸正方向側(cè)。半圓筒狀的第一槽部(圖外)和第二槽部(圖外)沿z軸方向延伸地設(shè)于收納凹部220的內(nèi)周面。第二槽部與第一槽部將收納凹部220的軸心夾在中間，并設(shè)在與第一槽部相反的一側(cè)。軸承保持孔(圖外)為有底圓筒狀。軸承保持孔沿z軸方向延伸并開口于收納凹部220的z軸負(fù)方向側(cè)的底部。在軸承保持孔的內(nèi)周設(shè)置軸承。驅(qū)動(dòng)軸40的z軸負(fù)方向端部插入軸承的內(nèi)周側(cè)，并自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。排出壓室226為設(shè)于收納凹部220的上述底部的有底的凹部，并開口于上述底部。

第一孔221在后體22的x軸負(fù)方向側(cè)且z軸負(fù)方向側(cè)沿y軸方向延伸。后體22的y軸負(fù)方向側(cè)的第一孔221的開口通過栓部件221a密封。第一孔221形成為從y軸方向以及z軸方向觀察時(shí)與排出壓室226一部分重合，并與排出壓室226連接。閥收納孔227為大致圓筒狀，并在后體22的y軸正方向側(cè)且z軸負(fù)方向側(cè)沿x軸方向延伸。即閥收納孔227的長(zhǎng)度方向(x軸方向)與軸心o的方向(z軸方向)正交。閥收納孔227的x軸正方向端開口于后體22的外表面。該開口通過栓部件227a密封。閥收納孔227的x軸負(fù)方向端與第一孔221的y軸正方向端連接。第五孔225的一端開口于閥收納孔227的靠向x軸負(fù)方向處。第五孔225的另一端開口于后體22的外表面。

文氏管形成塊收納孔228為大致圓筒狀，并在后體22的z軸負(fù)方向側(cè)沿x軸方向延伸。即文氏管形成塊收納孔228的長(zhǎng)度方向(x軸方向)與閥收納孔227的長(zhǎng)度方向大致平行，并且與軸心o的方向(z軸方向)正交。文氏管形成塊收納孔228的x軸負(fù)方向側(cè)形成為與第一孔221交叉，并與第一孔221連接。另外，文氏管形成塊收納孔228的x軸負(fù)方向側(cè)形成為從y軸方向以及z軸方向觀察時(shí)與排出壓室226一部分重合，并與排出壓室226連接。文氏管形成塊收納孔228的x軸負(fù)方向端開口于后體22的外表面。該開口通過栓部件228a密封。第二孔222設(shè)在與文氏管形成塊收納孔228大致相同的軸心上，并在后體22的x軸正方向側(cè)且z軸負(fù)方向側(cè)沿x軸方向延伸。第二孔222的x軸負(fù)方向端與文氏管形成塊收納孔228的x軸正方向端連接。第二孔222的內(nèi)徑比文氏管形成塊收納孔228的內(nèi)徑小。第三孔223在后體22的x軸正方向側(cè)且z軸負(fù)方向側(cè)沿z軸方向延伸。第三孔223的z軸正方向端與第二孔222的x軸正方向端連接。第三孔223的z軸負(fù)方向端開口于后體22的外表面。第四孔224連接閥收納孔227的x軸正方向側(cè)和文氏管形成塊收納孔228的x軸正方向側(cè)。

側(cè)板23為圓板狀。在側(cè)板23中設(shè)有軸收納孔(圖外)。軸收納孔貫通側(cè)板23的中心部。在側(cè)板23的軸向一方側(cè)的面中，設(shè)有一對(duì)吸入口230a、230b和一對(duì)排出口231a、231b。一對(duì)吸入口230a、230b為沿軸收納孔的周圍方向(以下，稱為周向)以大致圓弧狀延伸的槽，并設(shè)在將軸收納孔夾在中間相互對(duì)置的位置。一對(duì)排出口231a、231b為沿周向以大致圓弧狀延伸的槽，并設(shè)在將軸收納孔夾在中間且相互對(duì)置的位置。吸入口230和排出口231在周向上相互錯(cuò)開地排列。在側(cè)板23中設(shè)有連通路(圖外)。連通路在軸向上貫通側(cè)板23并使其兩個(gè)側(cè)面連通。第一連通路開口于吸入口230。第二連通路開口于排出口231。側(cè)板23設(shè)置在后體22的收納凹部220。側(cè)板23的上述一方側(cè)的面與收納凹部220的開口側(cè)(z軸正方向側(cè))面對(duì)。側(cè)板23的另一方側(cè)的面與收納凹部220的底部相對(duì)置。側(cè)板23的軸收納孔與后體22的軸承保持孔相對(duì)置。側(cè)板23的第一連通路與后體22的吸入通路3連接。各吸入口230經(jīng)由第一連通路與吸入通路3連接。側(cè)板23的第二連通路與后體22的排出壓室226連接。各排出口231經(jīng)由第二連通路與排出壓室226連接。

前體(圖外)為泵罩。前體以密封收納凹部220的方式固定于后體22的z軸正方向側(cè)。在前體24中設(shè)有軸承保持孔。軸承保持孔沿z軸方向延伸。在軸承保持孔的內(nèi)周設(shè)置軸承。驅(qū)動(dòng)軸40的z軸正方向端部插入軸承的內(nèi)周側(cè)，并自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置。

文氏管形成塊21為大致圓筒狀。文氏管形成塊21的外周面的徑(外徑)與文氏管形成塊收納孔228的內(nèi)周面的徑(內(nèi)徑)大致相等。文氏管部50形成于文氏管形成塊21。文氏管部50為通過在文氏管形成塊21模具成型而形成的節(jié)流部。文氏管形成塊21在文氏管部50形成后，與泵殼本體20接合。在圖3以及圖4中，表示將文氏管形成塊21利用經(jīng)過沿文氏管部50的長(zhǎng)度方向的軸線(軸心)的平面切斷的截面。圖5為從文氏管部50的軸心所延伸的方向(從x軸負(fù)方向側(cè))觀察文氏管形成塊21的圖。以下，將文氏管部50的軸心延伸的方向稱為軸向，將圍繞軸心的方向稱為周向。文氏管形成塊21具有內(nèi)徑漸減部210、文氏管部50、連通孔213、第一連通槽214、第二連通槽215。文氏管部50具有小徑部51、內(nèi)徑漸增部52。

內(nèi)徑漸減部210沿軸向延伸地設(shè)于文氏管形成塊21的內(nèi)周側(cè)，并開口于文氏管形成塊21的軸向一方側(cè)的端面。內(nèi)徑漸減部210為從軸向一方側(cè)朝向軸向另一方側(cè)(排出通路5的下游側(cè))變得越來越細(xì)的圓錐部，并形成為內(nèi)徑朝向軸向另一方側(cè)逐漸減小。內(nèi)徑漸減部210的軸向一方側(cè)端的內(nèi)徑比文氏管形成塊收納孔228的內(nèi)徑小。小徑部51設(shè)于文氏管形成塊21的內(nèi)周側(cè)，并沿軸向延伸。小徑部51的軸向一方側(cè)端與內(nèi)徑漸減部210的軸向另一方側(cè)端連接。小徑部51的內(nèi)徑與內(nèi)徑漸減部210的軸向另一方側(cè)端的內(nèi)徑大致相等，且在軸向上是一定的。

內(nèi)徑漸增部52沿軸向延伸地設(shè)于文氏管形成塊21的內(nèi)周側(cè)。內(nèi)徑漸增部52的軸向一方側(cè)端與小徑部51的軸向另一方側(cè)端連接，內(nèi)徑漸增部52的軸向另一方側(cè)端開口于文氏管形成塊21的軸向另一方側(cè)的端面。內(nèi)徑漸增部52為從軸向另一方側(cè)朝向軸向一方側(cè)(排出通路5的上游側(cè))變得越來越細(xì)的圓錐部，并形成為內(nèi)徑從軸向一方側(cè)朝向軸向另一方側(cè)(排出通路5的下游側(cè))逐漸增大。內(nèi)徑漸增部52的軸向另一方側(cè)端的內(nèi)徑比第二孔222的內(nèi)徑稍小。文氏管形成塊21形成為，由內(nèi)徑漸增部52的內(nèi)壁夾成的狹角θ(從與文氏管部50的軸心正交的方向觀察時(shí)由內(nèi)壁夾成的角度中的180度以下的角度)為60度以下，具體地，大致為15度。

連通孔213形成于文氏管形成塊21的內(nèi)部，且為沿文氏管形成塊21的徑向延伸的徑向孔。連通孔213設(shè)有多個(gè)(四個(gè))，并在周向上相互大致等間隔地排列。連通孔213設(shè)于在軸向上與小徑部51重合的位置。連通孔213的徑向內(nèi)側(cè)端開口于小徑部51。第一連通槽214形成于文氏管形成塊21的外周面，且為沿周向延伸的周向槽。第一連通槽214設(shè)于在軸向上與小徑部51以及連通孔213重合的位置。連通孔213的徑向外側(cè)端開口于第一連通槽214(的底部)。第二連通槽215形成于文氏管形成塊21的外周面，且為沿軸向延伸的軸向槽。第二連通槽215的軸向一方側(cè)端與第一連通槽214連接。第二連通槽215的軸向另一方側(cè)端位于文氏管形成塊21的軸向另一方側(cè)的端面的附近。

文氏管形成塊21在文氏管部50形成后，如圖3以及圖4所示，與泵殼本體20(后體22的文氏管形成塊收納孔228)接合。文氏管形成塊21(文氏管部50)的軸心沿x軸方向延伸。文氏管形成塊21的上述軸向一方側(cè)為x軸負(fù)方向側(cè)，文氏管形成塊21的上述軸向另一方側(cè)為x軸正方向側(cè)。文氏管形成塊21的軸向另一方側(cè)的(內(nèi)徑漸增部52開口的)端面與文氏管形成塊收納孔228的x軸正方向側(cè)的(第二孔222開口的)端面抵接。文氏管形成塊21中的第二連通槽215的上述軸向另一方側(cè)端與文氏管形成塊收納孔228中的第四孔224開口連接。需要說明的是，在文氏管形成塊21的外周面，在與第四孔224的開口在徑向上相對(duì)置的軸向位置處，也可以設(shè)置與第二連通槽215的軸向另一方側(cè)端連接并且沿周向延伸的第三連通槽。在該情況下，由于第二連通槽215的軸向另一方側(cè)端和第四孔224的開口經(jīng)由第三連通槽連接，因此不需要調(diào)節(jié)繞文氏管形成塊收納孔228的軸心的文氏管形成塊21的旋轉(zhuǎn)方向位置。

泵元件4收納于由后體22的收納凹部220的內(nèi)周、側(cè)板23的z軸正方向側(cè)的面、前體的z軸負(fù)方向側(cè)的面包圍的空間內(nèi)。即，上述空間作為泵元件收納部起作用。在上述空間中設(shè)置驅(qū)動(dòng)軸40，泵元件4在驅(qū)動(dòng)軸40的周圍形成多個(gè)泵室400。如圖2所示，泵元件4為葉片泵式，并具有轉(zhuǎn)子41和葉片42的套件。轉(zhuǎn)子41設(shè)于泵元件收納部?jī)?nèi)，并通過鋸齒與驅(qū)動(dòng)軸40連結(jié)。轉(zhuǎn)子41通過驅(qū)動(dòng)軸40旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并隨著驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子41中以放射狀設(shè)有多個(gè)(十個(gè))狹縫410(沿徑向延伸的槽)。狹縫410開口于轉(zhuǎn)子41的外周面。多個(gè)狹縫410在轉(zhuǎn)子41的周向上大致等間隔地設(shè)置。在各狹縫410中設(shè)置葉片42。葉片42為大致矩形的板部件(翼)。葉片42設(shè)為能夠從狹縫410出去或進(jìn)入狹縫410的內(nèi)側(cè)(自由出沒)。

定子43為圓環(huán)狀。定子43的外周與收納凹部220的內(nèi)周嵌合。定子43的中心(軸心)與軸心o大致一致。定子43的內(nèi)周面為沿z軸方向延伸的筒狀，且從z軸方向觀察時(shí)大致為橢圓形。在定子43的外周面設(shè)有半圓筒狀的第一槽部431和第二槽部432。第二槽部432與第一槽部431將定子43的軸心o夾在中間，并設(shè)在與第一槽部431相反的一側(cè)。第一銷451在收納凹部220的上述第一槽部和定子43的第一槽部431之間嵌合地設(shè)置。第二銷452在收納凹部220的上述第二槽部和定子43的第二槽部432之間嵌合地設(shè)置。各銷451、452固定于泵殼本體20。銷451、452抑制定子43相對(duì)于泵殼2的旋轉(zhuǎn)。定子43在泵元件收納部?jī)?nèi)將轉(zhuǎn)子41包圍地配置。定子43與轉(zhuǎn)子41以及葉片42共同形成多個(gè)泵室400。即，側(cè)板23以及前體24配置于定子43以及轉(zhuǎn)子41的軸向側(cè)面。對(duì)于定子43的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子41的外周面之間的空間，其軸向兩側(cè)通過側(cè)板23以及前體24密封，另一方面，通過多個(gè)葉片42而被劃分為多個(gè)(十個(gè))泵室(容積室)400。

為了便于說明，如圖2所示，取定子43的大致橢圓形的內(nèi)周面的長(zhǎng)軸方向?yàn)閤軸，取短軸方向?yàn)閥軸。轉(zhuǎn)子41沿圖2的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。隨著從定子43的軸心o朝向x軸負(fù)方向側(cè)，或隨著從軸心o朝向x軸正方向側(cè)，轉(zhuǎn)子41的外周面和定子43的內(nèi)周面之間的徑向距離(泵室400的徑向尺寸)變大。根據(jù)該距離的變化，通過葉片42從狹縫410出沒，隔成各泵室400。隨著從軸心o朝向x軸負(fù)方向側(cè)或隨著從軸心o朝向x軸正方向側(cè)，泵室400的容積變大。通過該泵室400的容積的差異，在比軸心o靠向y軸正方向側(cè)處，隨著轉(zhuǎn)子41的旋轉(zhuǎn)(泵室400朝向x軸負(fù)方向側(cè))，在比軸心o靠向x軸正方向側(cè)的泵室400的容積縮小，另一方面，在比軸心o靠向x軸負(fù)方向側(cè)的泵室400的容積增大。在比軸心o靠向y軸負(fù)方向側(cè)處，隨著轉(zhuǎn)子41的旋轉(zhuǎn)(泵室400朝向x軸正方向側(cè))，在比軸心o靠向x軸負(fù)方向側(cè)的泵室400的容積縮小，另一方面，在比軸心o靠向x軸正方向側(cè)的泵室400的容積增大。

這樣，泵室400在以逆時(shí)針方向圍繞軸心o旋轉(zhuǎn)的同時(shí)周期性地?cái)U(kuò)大縮小。吸入口230開口于x軸負(fù)方向側(cè)且y軸正方向側(cè)的區(qū)域、以及x軸正方向側(cè)且y軸負(fù)方向側(cè)的區(qū)域。即，吸入口230開口于泵室400的容積伴隨驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)而增大的(換言之，多個(gè)泵室400中的容積伴隨驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)而增大的泵室400所在的)吸入?yún)^(qū)域。排出口231開口于x軸正方向側(cè)且y軸正方向側(cè)的區(qū)域、以及x軸負(fù)方向側(cè)且y軸負(fù)方向側(cè)的區(qū)域。即，排出口231開口于泵室400的容積伴隨驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)而減小的(換言之，多個(gè)泵室400中的容積伴隨驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)而減小的泵室400所在的)排出區(qū)域。泵室400在吸入?yún)^(qū)域從吸入口230吸入工作液，在排出區(qū)域向排出口231排出(上述吸入的)工作液。與一對(duì)吸入口230a、230b和一對(duì)排出口231a、231b相對(duì)應(yīng)地，驅(qū)動(dòng)軸40的每次旋轉(zhuǎn)分別進(jìn)行兩次吸入和排出。兩個(gè)排出口231的工作液集中在一個(gè)部位。定子43設(shè)為在泵元件收納部?jī)?nèi)不可移動(dòng)。即，泵元件4為驅(qū)動(dòng)軸40的每次旋轉(zhuǎn)的排出量(以下，稱為泵容量。)為一定的固定容量形。需要說明的是，泵元件4可以是余擺線泵式的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子的套件，也可以是其他的泵形式。

控制閥8為滑閥閥芯，并收納于閥收納孔227。控制閥8能夠在閥收納孔227內(nèi)沿x軸方向位移(沖程)?？刂崎y8具有：第一島部81、第二島部82、連接部83、襯墊部84以及凹部85。各島部81、82為圓柱狀，其徑相互大致相等。各島部81、82的外周面的徑比閥收納孔227的內(nèi)周面徑略小。在控制閥8中，第一島部81設(shè)于x軸負(fù)方向側(cè)，第二島部82設(shè)于x軸正方向側(cè)端。在第一島部81的外周面，設(shè)有沿控制閥8的軸心的周圍方向(以下，稱為周向。)延伸的周向槽810。在第二島部82的外周面設(shè)有多個(gè)沿周向延伸的周向槽820。連接部83是被兩個(gè)島部81、82夾在中間的沿x軸方向延伸的圓柱狀。連接部83的外周面的徑比各島部81、82小。襯墊部84為從第一島部81沿x軸負(fù)方向側(cè)延伸的棒狀。凹部85為有底圓筒狀，并在第二島部82的內(nèi)部沿x軸方向延伸。凹部85開口于第二島部82的x軸正方向端面。

在閥收納孔227的內(nèi)部，高壓室86由第一島部81的x軸負(fù)方向端面和閥收納孔227的內(nèi)周面包圍而劃定。中壓室88由第二島部82的x軸正方向端面、閥收納孔227的內(nèi)周面、栓部件227a的x軸負(fù)方向端面包圍而劃定。排放室89在第一島部81和第二島部82之間，并在連接部83的外周被劃定。在中壓室88內(nèi)設(shè)置彈簧88。彈簧88為螺旋彈簧。彈簧88的x軸正方向端通過栓部件227a保持。彈簧88的x軸負(fù)方向側(cè)保持在控制閥8的凹部85的內(nèi)側(cè)。彈簧88以壓縮狀態(tài)設(shè)置。彈簧88為將控制閥8總是向x軸負(fù)方向側(cè)施力的復(fù)位彈簧。閥收納孔227內(nèi)的控制閥8的向x軸負(fù)方向側(cè)的移動(dòng)通過襯墊部84的x軸負(fù)方向端與閥收納孔227的x軸負(fù)方向端面抵接而被限制。與閥收納孔227內(nèi)的控制閥8的移動(dòng)無關(guān)地，第一孔221開口于高壓室86，第四孔224開口于中壓室88。

接下來，對(duì)多個(gè)通路3等的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。側(cè)板23的各排出口231經(jīng)由后體22的排出壓室226與第一孔221或文氏管形成塊收納孔228連通。排出壓室226和第一孔221或文氏管形成塊收納孔228的連接部位、文氏管形成塊收納孔228中的比文氏管形成塊21(內(nèi)徑漸減部210)靠向x軸負(fù)方向側(cè)、以及內(nèi)徑漸減部210作為從排出口231(排出壓室226)到文氏管部50(小徑部51以及內(nèi)徑漸增部52)的排出通路5、換言之文氏管部50的上游側(cè)的排出通路5起作用。小徑部51的內(nèi)徑形成為比上述排出通路5的內(nèi)徑小。文氏管部50的內(nèi)徑漸增部52經(jīng)由第二孔222以及第三孔223與后體22的外部連通。第二孔222以及第三孔223作為從文氏管部50朝向cvt10的排出通路5、換言之文氏管部50的下游側(cè)的排出通路5起作用。上述排出通路5的內(nèi)徑比內(nèi)徑漸增部52的x軸正方向端的內(nèi)徑大。第一孔221中的、與文氏管形成塊收納孔228的連接(交叉)部位和與閥收納孔227的連接部位之間作為在文氏管部50的上游側(cè)從排出通路5分支并與控制閥8的高壓室86連接的高壓通路6起作用。文氏管形成塊21的連通孔213、第一連通槽214以及第二連通槽215、后體22的第四孔224在排出通路5中從文氏管部50(小徑部51)分支并與控制閥8的中壓室88連接，作為中壓通路7(文氏管部壓力導(dǎo)入通路)起作用。連通孔213作為文氏管部壓力導(dǎo)入孔起作用。后體22中的第五孔225作為從控制閥8的排放室89朝向承油盤100的返回通路9起作用。

如圖3、圖4所示，文氏管部50的長(zhǎng)度方向(x軸方向)與驅(qū)動(dòng)軸40的軸心o延伸的方向(z軸方向)大致正交，并且與控制閥8的長(zhǎng)度方向(x軸方向)大致平行。文氏管部50配置為其上游側(cè)與控制閥8的高壓室86相對(duì)置。換言之，文氏管部50的上游側(cè)的排出通路5和高壓室86在x軸方向上至少有一部分重合。更具體地，文氏管形成塊收納孔228中的比文氏管形成塊21靠向x軸負(fù)方向側(cè)和(控制閥8在x軸負(fù)方向側(cè)的最大位移處時(shí)的)高壓室86從y軸方向觀察時(shí)至少有一部分重合。

[作用]

接下來，對(duì)作用效果進(jìn)行說明。圖6的上排示意性地表示文氏管部50的附近的排出通路5。箭頭表示工作液的流動(dòng)方向。設(shè)比文氏管部50靠向上游側(cè)的排出通路5中的工作液的流速為u1，設(shè)壓力為p1。設(shè)小徑部51中的流速為u2，設(shè)壓力為p2。設(shè)比文氏管部50靠向下游側(cè)的排出通路5中的流速為u3，設(shè)壓力為p3。圖6的下排表示與上排的各部位對(duì)應(yīng)的壓力p的變化。與比文氏管部50靠向上游側(cè)的排出通路5的內(nèi)徑(截面積)相比，小徑部51的內(nèi)徑(截面積)更小。因此，u2相比u1要增加。該流速的增加程度與流量成比例，與截面積的差成反比。根據(jù)伯努利定理，壓力根據(jù)流速的增加而以平方比地下降。因此，p2比p1低。該壓力下降程度取決于流速的增加程度、即流量。這樣，作為節(jié)流部的文氏管部50(小徑部51)產(chǎn)生根據(jù)流量的壓差δp＝p1－p2。在文氏管部50中，內(nèi)徑漸增部52的內(nèi)徑隨著朝向下游側(cè)而逐漸變大。因此，內(nèi)徑漸增部52的流速隨著朝向下游側(cè)而逐漸減小。由于流速的減小緩慢，因此能量的損失不大。因此，內(nèi)徑漸增部52的壓力根據(jù)流速的減小，隨著朝向下游側(cè)而逐漸上升。當(dāng)文氏管部50的下游側(cè)的內(nèi)徑擴(kuò)大至比文氏管部50靠向上游側(cè)的排出通路5的內(nèi)徑的附近時(shí)，流速減少至u1的附近，壓力上升(恢復(fù))至p1的附近。這樣，通過使節(jié)流部的下游側(cè)(內(nèi)徑漸增部52)的內(nèi)徑平穩(wěn)地?cái)U(kuò)大，從而抑制能量的較大的損失。因此，在節(jié)流部的下游側(cè)，流速減少至與比節(jié)流部靠向上游側(cè)相同的水平，并且壓力恢復(fù)至與比節(jié)流部靠向上游側(cè)相同的水平。

文氏管部50的上游側(cè)的工作液(p1)經(jīng)由高壓通路6向高壓室86導(dǎo)入。文氏管部50中(小徑部51)的工作液(p2)經(jīng)由中壓通路7向中壓室88導(dǎo)入。需要說明的是，排放室89保持為低壓(與吸入通路3相同地向大氣壓開放)。高壓室86的通過p1的向x軸正方向側(cè)的力f1和中壓室88的通過p2的向x軸負(fù)方向側(cè)的力f2作用于控制閥8。另外，通過彈簧88的向x軸負(fù)方向側(cè)的力f3作用于控制閥8。當(dāng)f1和f2的差f1－f2(與壓差δp對(duì)應(yīng)的力)超過f3時(shí)，控制閥8向x軸正方向側(cè)移動(dòng)。當(dāng)由此高壓室86和返回通路9連通時(shí)，從文氏管部50的上游側(cè)的排出通路5向高壓通路6(高壓室86)導(dǎo)入的工作液經(jīng)由返回通路9返回吸入通路3(吸入口230側(cè))。即，控制閥8基于文氏管部50的上游側(cè)和小徑部51的壓差δp，使工作液向吸入側(cè)回流地切換流路。當(dāng)工作液向吸入側(cè)回流時(shí)，經(jīng)由排出通路5向cvt10供應(yīng)的流量被限制為需要的量。這樣，文氏管部50、高壓通路6、中壓通路7、控制閥8、返回通路9作為控制泵元件4的排出流量的控制部起作用。

在現(xiàn)有的泵裝置中，作為產(chǎn)生壓差的裝置，使用節(jié)流孔。節(jié)流孔能夠通過僅在流路中設(shè)置例如薄板的節(jié)流裝置這樣簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)而形成。在節(jié)流孔的上游和下游處，產(chǎn)生根據(jù)流量的壓力差。但是，在節(jié)流孔中在節(jié)流裝置的出口處流體產(chǎn)生混亂，節(jié)流孔下游的壓力由于能量損失而下降。損失的能量變?yōu)闊崃炕蚵曇舻认蛲獠繑U(kuò)散。因此，泵的效率下降。壓差越大，泵的效率下降越多。以下，將在與本實(shí)施例相同的泵裝置中代替文氏管部50而使用節(jié)流孔500的泵裝置稱為比較例。節(jié)流孔500的出口的狹角θ為120～180度。圖7是比較例中的與圖6相同的圖。上排表示節(jié)流孔500的附近的排出通路5。設(shè)比節(jié)流孔500靠向上游側(cè)的排出通路5中的工作液的流速為u1，設(shè)壓力為p1。設(shè)比節(jié)流孔500靠向下游側(cè)的排出通路5中的流速為u2，設(shè)壓力為p2。與比節(jié)流孔500靠向上游側(cè)的排出通路5的內(nèi)徑相比，節(jié)流孔500的內(nèi)徑更小。因此，節(jié)流孔500中的流速相比u1增加，節(jié)流孔500中的壓力相比p1下降。節(jié)流孔500的出口的內(nèi)徑隨著朝向下游側(cè)而急速變大。因此，在節(jié)流孔500的出口產(chǎn)生渦流，能量損失較大。因此，雖然u2減小至u1，但是p2不會(huì)上升(恢復(fù))至p1。即，壓力下降(壓力損失)。這樣下降后的壓力p2向cvt10供應(yīng)。

對(duì)此，在本實(shí)施例的泵裝置1中，作為產(chǎn)生壓差的裝置，代替節(jié)流孔，使用文氏管。在文氏管部50中，通過使節(jié)流部的下游側(cè)(內(nèi)徑漸增部52)的內(nèi)徑平穩(wěn)地?cái)U(kuò)大，從而抑制能量的較大的損失。因此，在使流速減小的同時(shí)使壓力恢復(fù)。即，抑制壓差產(chǎn)生裝置中的壓力損失。因此，能夠抑制泵的效率下降，并產(chǎn)生壓差。特別是，由于無級(jí)變速器等自動(dòng)變速器比助力轉(zhuǎn)向裝置等使用的流量多，因此能夠獲得較大的壓力損失抑制效果。需要說明的是，在文氏管部50的節(jié)流部的入口(比小徑部51靠向上游側(cè))處，也能夠通過使內(nèi)徑漸減部210的徑平穩(wěn)地縮小，從而抑制在流體中產(chǎn)生混亂。由此，在使能量不會(huì)較大損失地使流速增加的同時(shí)使壓力下降。因此，能夠使壓力更高效地下降(抑制作為整體的壓力損失)。因此，能夠進(jìn)一步提高泵的效率。

在比較例中，為了抑制泵的效率下降，當(dāng)要使節(jié)流孔500處的能量損失變小時(shí)，(與)壓差δp(對(duì)應(yīng)的力f1－f2)就變小。當(dāng)利用較小的δp使控制閥8工作時(shí)，控制閥8的行動(dòng)變得不穩(wěn)定。由此，作為控制對(duì)象的泵元件4的排出流量(以下，稱為控制流量。)的波動(dòng)變大。對(duì)此，在本實(shí)施例中，能夠抑制泵的效率下降，并使(與)壓差(對(duì)應(yīng)的力f1－f2)增加。因此，也能夠抑制控制流量的上述波動(dòng)。圖8是表示泵元件4的排出流量(經(jīng)過壓差產(chǎn)生裝置的流量)q和作用于控制閥8的軸向兩側(cè)的壓力的差(壓差產(chǎn)生裝置所產(chǎn)生的壓差)δp的關(guān)系的曲線圖。在使本實(shí)施例和比較例中泵的效率(在壓差產(chǎn)生裝置中的壓力損失)相同的情況下，用實(shí)線表示本實(shí)施例的特性，用點(diǎn)劃線表示比較例的特性。δp根據(jù)q成二次曲線地變化。控制閥84的工作(位移)通過δp、換言之通過q控制。本實(shí)施例的δp相對(duì)于q的變化率比比較例大。本實(shí)施例用于產(chǎn)生相同δp所需要的q比比較例少。即，即使q相同，本實(shí)施例也能夠比比較例產(chǎn)生更大的(與)δp(對(duì)應(yīng)的力f1－f2)。因此，能夠使控制閥8的行動(dòng)穩(wěn)定化，并能夠抑制控制流量的波動(dòng)。

另外，除了f1～f3以外，也存在來自于外部的負(fù)荷(外力)作用于控制閥8的情況。在該情況下，可能有控制流量偏離原本的量的風(fēng)險(xiǎn)。例如，在利用自動(dòng)變速器(cvt10)的使用環(huán)境下，工作液中存在較多污染。當(dāng)由于在控制閥8的外周面和閥收納孔227的內(nèi)周面之間的間隙中存在污染等導(dǎo)致對(duì)控制閥8產(chǎn)生負(fù)荷時(shí)，控制閥8變得難以移動(dòng)，控制流量比原本的量偏離與該負(fù)荷相當(dāng)?shù)牧髁康某潭?。?duì)此，在本實(shí)施例中，能夠通過流量q的較小的變化而產(chǎn)生(與)壓差δp(對(duì)應(yīng)的力f1－f2)的較大的變化。因此，降低控制流量的偏差。在圖8中，使將上述負(fù)荷換算為δp的值為δp，用δq表示與該δp對(duì)應(yīng)的q的偏離程度。即，如果任意的δp對(duì)應(yīng)規(guī)定的q的話，當(dāng)上述任意的δp偏離δp的程度時(shí)，q就從上述規(guī)定的q偏離δq的程度。本實(shí)施例的q相對(duì)于δp的變化率比比較例小。因此，相同δp所對(duì)應(yīng)的δq，本實(shí)施例比比較例少(δq2＜δq1)。即，即使相同負(fù)荷作用于控制閥8，本實(shí)施例的流量的變化比比較例少。因此，能夠降低控制流量的偏差。

需要說明的是，為了防止由污染引起的控制閥8的鎖定，也可以考慮使控制閥8與控制閥8的周圍的閥收納孔227之間的空隙部的間隙面積變大。但是，當(dāng)空隙部的間隙面積變大時(shí)，控制閥8的周圍的(經(jīng)由空隙部的)泄漏量增加。由此，泵的效率下降。對(duì)此，在本實(shí)施例中，能夠抑制在節(jié)流部處的能量損失，并能夠以較少的流量q產(chǎn)生較大的壓差δp。因此，能夠使作用于控制閥8的力f1－f2不較大降低地縮小控制閥8的徑。通過縮小控制閥8的徑，能夠同時(shí)使上述空隙部的間隙面積變小。由此，由于控制閥8的周圍的泄漏量減少，因此能夠抑制泵的效率下降。

利用內(nèi)徑漸增部52的內(nèi)壁夾的狹角θ是作為節(jié)流部的文氏管部50的出口的擴(kuò)張角度。通過使θ為60度以下，能夠獲得充分的壓力損失抑制效果。圖9表示θ和壓力損失比的關(guān)系。壓力損失比是使比較例中的壓力損失為1時(shí)的比例。在θ為60度以下時(shí)，壓力損失比不足1。即，與比較例相比，壓力損失變小。在本實(shí)施例中，使θ為60度以下地形成文氏管部50(內(nèi)徑漸增部52)。因此，與比較例相比，壓力損失被抑制。因此，能夠更可靠地抑制泵的效率下降。例如，通過使θ大致為15度，能夠獲得充分的壓力損失抑制效果，并能夠抑制文氏管部50的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度(軸向尺寸)的過度增大。

在文氏管形成塊收納孔228中比文氏管形成塊21靠向x軸負(fù)方向側(cè)的空間作為比文氏管部50靠向上游側(cè)的排出通路5起作用。第二孔222作為比文氏管部50靠向下游側(cè)的排出通路5起作用。文氏管形成塊收納孔228的內(nèi)徑比第二孔222的內(nèi)徑大。即，排出通路5中的比文氏管部50靠向上游側(cè)的上述空間是具有比下游側(cè)(第二孔222)的內(nèi)徑大的內(nèi)徑的大徑部53。該大徑部53的壓力作為文氏管部50的上游側(cè)的壓力(高壓)而向控制閥8的高壓室86導(dǎo)入。因此，能夠?qū)D6重新描繪成像圖10這樣。在圖10中，使大徑部53中的流速為u1^*，使壓力為p1^*。其他的符號(hào)與圖6相同。與比大徑部53靠向上游側(cè)的排出通路5的內(nèi)徑(截面積)相比，如果大徑部53的內(nèi)徑(截面積)更大的話，u1^*相比u1(≒u3)要減小。伴隨此，p1^*相比p1(≒p3)上升。其他與圖6相同。因此，如果使文氏管部50(小徑部51)產(chǎn)生的壓差為δp^*的話，δp^*(＝p1^*－p2)＞δp(＝p1－p2)，壓差比不設(shè)置大徑部53的情況(圖6)大。由此，由于作用于控制閥8的力的差f1－f2變大，因此能夠更有效地獲得上述作用效果。

開口于文氏管形成塊21的軸向另一方側(cè)的端面的內(nèi)徑漸增部52的軸向另一方側(cè)端的內(nèi)徑比第二孔222的內(nèi)徑稍小。因此，能夠?qū)D6重新描繪成像圖11這樣。內(nèi)徑漸增部52具有使θ保持為60度以下(具體地，大致為15度)且不變地形成的上游側(cè)的圓錐部分、在比文氏管部50靠向下游側(cè)的排出通路5處以比60度大的θ而連續(xù)的下游側(cè)的臺(tái)階部分。以下，將上述上游側(cè)的圓錐部分稱為前方部520，將上述下游側(cè)的臺(tái)階部分稱為后方部521。內(nèi)徑漸增部52具有前方部520和后方部521。在本實(shí)施例中，后方部521的θ大致為180度。即，后方部521與比文氏管部50靠向下游側(cè)的排出通路5的內(nèi)壁大致正交地?cái)U(kuò)大。當(dāng)內(nèi)徑漸增部52假定形成為使θ保持為60度以下且不變，直到直徑變?yōu)榕c文氏管部50的下游側(cè)的排出通路5的內(nèi)徑相同時(shí)，使該(假想的)內(nèi)徑漸增部52的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度為l0。使前方部520的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度為l。

圖12表示l相對(duì)于l0的比例l/l0和壓力損失比的關(guān)系。壓力損失比是使l/l0為0時(shí)的壓力損失、換言之是使比較例中的壓力損失為1時(shí)的比例。在l/l0大于0且0.65以下的范圍內(nèi)，壓力損失比隨著l/l0的增大而變小。在l/l0大于0.65的范圍內(nèi)，即使l/l0增大，壓力損失比也不會(huì)變得更小。因此，只要確保一定程度的θ為60度以下的區(qū)域(前方部520)，與比較例相比，能夠更抑制壓力損失。但是，即使使前方部520的長(zhǎng)度l大于l0的65％，也不能獲得更大的壓力損失抑制效果。因此，前方部520優(yōu)選形成為使l/l0大于0且0.65以下，換言之，使l為l0的65％以下的位置。在該情況下，在前方部520的下游側(cè)，設(shè)有θ大于60度的后方部521。通過像這樣在后方部521不維持60度以下的θ，能夠以較(比l0)短的長(zhǎng)度使文氏管部50在下游側(cè)的排出通路5連續(xù)(使文氏管部50的內(nèi)徑恢復(fù)原樣)。由此，能夠抑制文氏管部50的長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度。使后方部521的θ像圖11這樣大致接近180度的話，能夠提高上述長(zhǎng)度抑制效果。在l/l0為大于0且0.65以下的范圍內(nèi)，l/l0越接近0，相對(duì)于l/l0的增大程度的壓力損失比的減少量(減少率)越大。而且，如果l/l0為0.4以上的范圍的話，能夠獲得充分小的(充分接近l/l0為0.65時(shí)的壓力損失比的)壓力損失比。因此，前方部520優(yōu)選形成為使l/l0為0.4以上，換言之，使l為l0的40％以上的位置。在該情況下，能夠獲得充分的壓力損失抑制效果，并能夠通過使l接近l0的40％而提高上述長(zhǎng)度抑制效果。

文氏管部50比節(jié)流孔長(zhǎng)(軸向尺寸大)。因此，加工比較困難。對(duì)此，在本實(shí)施例中，文氏管部50在文氏管形成塊21中形成。該文氏管形成塊21接合于泵殼本體20。由此，在泵殼本體20的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)文氏管部50。這樣，通過使文氏管部50在為與泵殼本體20不同的部件的文氏管形成塊21中形成，能夠提高文氏管部50的加工性能。需要說明的是，在文氏管形成塊21中形成的只要至少是構(gòu)成文氏管部50的小徑部51和內(nèi)徑漸增部52即可。換言之，與小徑部51同徑且具有規(guī)定長(zhǎng)度的節(jié)流部或內(nèi)徑漸減部210可以設(shè)于泵殼本體20側(cè)，也可以設(shè)于文氏管形成塊21側(cè)。文氏管形成塊21由樹脂材料形成。包含內(nèi)徑漸增部52的文氏管部50通過模具成型而形成。因此，與利用機(jī)械加工形成內(nèi)徑漸增部52的情況相比，內(nèi)徑漸增部52的形成變得容易。

另外，文氏管部50需要比節(jié)流孔長(zhǎng)的尺寸(長(zhǎng)度方向的空間)。對(duì)此，在本實(shí)施例中，文氏管部50配置為使文氏管部50的長(zhǎng)度方向(x軸方向)和驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸(軸心o)的方向(z軸方向)大致正交。因此，能夠抑制驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸的方向(軸向)上的泵裝置的尺寸的大型化。另一方面，泵殼2原本就具有用于收納控制閥8的尺寸。對(duì)此，在本實(shí)施例中，文氏管部50配置為使文氏管部50的長(zhǎng)度方向和控制閥8的長(zhǎng)度方向大致平行。這樣，能夠通過活用原本就存在的、沿控制閥8的長(zhǎng)度方向延伸的空間地配置文氏管部50，從而抑制泵裝置的外形的(控制閥8的徑向上的)大型化。

另外，文氏管部50配置為使比文氏管部50靠向上游側(cè)的排出通路5與控制閥8的高壓室86相對(duì)置。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)將文氏管部50的上游側(cè)和高壓室86連通的高壓通路6(第一孔221)的縮短化。具體地，文氏管形成塊收納孔228和閥收納孔227均在x軸方向上延伸，且相互大致平行地配置。第一孔221在y軸方向上直線地延伸，通過將文氏管形成塊收納孔228中的比文氏管形成塊21靠向x軸負(fù)方向側(cè)和閥收納孔227中的高壓室86連接，從而將文氏管部50的上游側(cè)和高壓室86以最短距離連結(jié)。需要說明的是，也可以使文氏管形成塊21中的第二連通槽215(的至少一部分)與控制閥8的中壓室88相對(duì)置地配置文氏管部50。在該情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)將第二連通槽215和中壓室88連通的中壓通路7(第四孔224)的縮短化。

文氏管形成塊21的連通孔213在徑向內(nèi)側(cè)開口于文氏管部50的內(nèi)周面。連通孔213設(shè)置于文氏管部50，并作為向控制閥8(中壓室88)導(dǎo)入文氏管部50中的壓力的開口起作用。此處，由于在文氏管部50的上游側(cè)的排出通路5存在彎曲等，因此在該通路5中，在沿其長(zhǎng)度方向的軸線的周圍的方向(以下，稱為周向。)處的流速分布中存在產(chǎn)生偏向的情況。在該情況下，在文氏管部50中的周向處的壓力分布也變得產(chǎn)生偏向。該偏向根據(jù)流量或溫度條件而變化。對(duì)此，在本實(shí)施例中，在文氏管部50的周向上設(shè)有多個(gè)(四個(gè))連通孔213的上述開口。這樣，通過從文氏管部50中的周向的多個(gè)部位取出壓力，從而能夠與上述壓力分布的偏向無關(guān)地使文氏管部50中的壓力穩(wěn)定地向中壓室88導(dǎo)入。即，從多個(gè)連通孔213的上述開口取出的壓力(工作液)經(jīng)由第一、第二連通槽214、215而向一根中壓通路7(第四孔224)集中，此后，向中壓室88導(dǎo)入。此后，上述壓力分布的偏向相互抵消，在文氏管部50中的周向處的平均的壓力變?yōu)橄蛑袎菏?8導(dǎo)入。因此，降低從文氏管部50中取出的壓力的波動(dòng)。因此，使控制閥8的工作穩(wěn)定化，并降低控制流量的偏離。需要說明的是，連通孔213的數(shù)量只要是兩個(gè)以上即可，可以是任意數(shù)。在本實(shí)施例中，由于在周向上大致等間隔地配置連通孔213的上述開口，因此能夠更穩(wěn)定地降低從文氏管部50中取出的壓力的波動(dòng)。

連通孔213設(shè)于在文氏管部50的軸向(長(zhǎng)度方向)上與小徑部51重合的位置處。即，連通孔213的上述開口設(shè)于小徑部51。因此，壓力在文氏管部50中也從最小徑的部分、即壓力最低的部分取出，并向中壓室88的導(dǎo)入。由此，能夠最高效地利用在文氏管部50中產(chǎn)生的壓差。

[實(shí)施例二]

實(shí)施例二的泵裝置1的文氏管形成塊21的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一不同。以下，僅對(duì)與實(shí)施例一不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。關(guān)于與實(shí)施例一共通的結(jié)構(gòu)，賦予與實(shí)施例一相同的符號(hào)并省略說明。圖13表示將文氏管形成塊21利用經(jīng)過文氏管部50的軸心的平面切斷的截面。在文氏管形成塊21中不設(shè)置像實(shí)施例一這樣的內(nèi)徑漸減部210。小徑部51開口于文氏管形成塊21的軸向一方側(cè)的端面(文氏管形成塊21的外表面)。連通孔213設(shè)在與內(nèi)徑漸增部52的軸向一方側(cè)(小徑部51側(cè))重合的位置處。連通孔213的徑向內(nèi)側(cè)端開口于內(nèi)徑漸增部52的軸向一方側(cè)(小徑部51側(cè))。連通孔213構(gòu)成中壓通路7的一部分。連通孔213將文氏管部50中的壓力中的、內(nèi)徑漸增部52的軸向一方側(cè)(小徑部51側(cè))的壓力向控制閥8的中壓室88導(dǎo)入。

接下來，對(duì)作用進(jìn)行說明。像本實(shí)施例這樣，向中壓室88導(dǎo)入的文氏管部50中的壓力不僅限于小徑部51的壓力，也可以是內(nèi)徑漸增部52中的壓力。內(nèi)徑漸增部52的軸向一方側(cè)(小徑部51側(cè))的壓力向中壓室88導(dǎo)入。因此，在內(nèi)徑漸增部52中的壓力中也能夠利用更低的壓力。因此，能夠使充分大的壓差作用于控制閥8。

假設(shè)在小徑部51不開口于文氏管形成塊21的外表面而設(shè)在文氏管形成塊21的內(nèi)部的情況下，在對(duì)文氏管部50模具成型時(shí)，需要從文氏管形成塊21的軸向兩側(cè)插入模具。在對(duì)文氏管部50機(jī)械加工時(shí)，需要從文氏管形成塊21的軸向兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)此，在本實(shí)施例中，小徑部51開口于文氏管形成塊21的外表面。因此，在對(duì)文氏管部50模具成型時(shí)，只要從文氏管形成塊21的軸向的內(nèi)徑漸增部52的開口側(cè)插入模具即可。在對(duì)文氏管部50機(jī)械加工時(shí)，只要從文氏管形成塊21的軸向的內(nèi)徑漸增部52的開口側(cè)進(jìn)行機(jī)械加工即可。因此，提高文氏管部50(文氏管形成塊21)的制造性能。

[實(shí)施例三]

在實(shí)施例三的泵裝置1中，泵殼本體20與實(shí)施例一相同，由金屬材料形成。另一方面，與實(shí)施例一不同的是，文氏管形成塊21也由金屬材料形成。具體地，文氏管形成塊21由燒結(jié)材料形成。在壓粉工序中將金屬粉末壓粉成型時(shí)，通過模具形成文氏管部50。通過燒結(jié)該成型體，形成文氏管形成塊21。

在想要使文氏管形成塊21與泵殼本體20(后體22的文氏管形成塊收納孔228)接合的情況下，接合之后可能發(fā)生在文氏管形成塊21和泵殼本體20之間產(chǎn)生變形等問題。對(duì)此，在本實(shí)施例中，文氏管形成塊21由金屬材料形成。因此，與泵殼本體20的線膨脹系數(shù)相近。因此，能夠抑制上述這樣的問題的產(chǎn)生。另外，文氏管部50(內(nèi)徑漸增部52等)通過模具而形成。因此，與通過機(jī)械加工形成文氏管部50(內(nèi)徑漸增部52等)的情況相比，變得容易形成。

[實(shí)施例四]

實(shí)施例四的泵裝置1的文氏管部50等的配置與實(shí)施例一不同。以下，僅對(duì)與實(shí)施例一不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。關(guān)于與實(shí)施例一共通的結(jié)構(gòu)，賦予與實(shí)施例一相同的符號(hào)并省略說明。圖14表示從驅(qū)動(dòng)軸40(軸心o)所延伸的方向(z軸負(fù)方向)觀察泵殼2時(shí)的圖，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和收納部件的一部分利用虛線表示。圖15表示沿圖14的b-b方向觀察時(shí)的截面。正交坐標(biāo)系的設(shè)定與實(shí)施例一(圖3等)相同。泵殼2不具有像實(shí)施例一這樣的文氏管形成塊21。泵殼本體20(后體22)不具有像實(shí)施例一這樣的文氏管形成塊收納孔228。內(nèi)徑漸減部210和文氏管部50直接形成于后體22的內(nèi)部。

內(nèi)徑漸減部210和文氏管部50在后體22的x軸正方向側(cè)且y軸負(fù)方向側(cè)沿z軸方向延伸。即文氏管部50的長(zhǎng)度方向與軸心o的方向(z軸方向)大致平行，并且與閥收納孔227的長(zhǎng)度方向(x軸方向)正交。文氏管部50在與z軸正交的方向(相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸的徑向)上不與收納凹部220重合(比收納凹部220靠向徑向外側(cè))，在z軸方向上與收納凹部220重合。內(nèi)徑漸減部210具有由其內(nèi)壁夾成的狹角較大的第一內(nèi)徑漸減部210a和狹角較小的第二內(nèi)徑漸減部210b。第一內(nèi)徑漸減部210a的z軸正方向端開口于后體22的z軸正方向側(cè)的面。第一內(nèi)徑漸減部210a的內(nèi)徑從z軸正方向側(cè)朝向z軸負(fù)方向側(cè)逐漸減小。第二內(nèi)徑漸減部210b的z軸正方向端與第一內(nèi)徑漸減部210a的z軸負(fù)方向端連接。第二內(nèi)徑漸減部210b的內(nèi)徑從z軸正方向側(cè)朝向z軸負(fù)方向側(cè)逐漸減小。小徑部51的z軸正方向端與第二內(nèi)徑漸減部210b的z軸負(fù)方向端連接。小徑部51的z軸負(fù)方向端與內(nèi)徑漸增部52的z軸正方向端連接。內(nèi)徑漸增部52的內(nèi)徑從z軸正方向側(cè)朝向z軸負(fù)方向側(cè)逐漸增加。內(nèi)徑漸增部52的z軸負(fù)方向端開口于后體22的z軸負(fù)方向側(cè)的面。

第二孔222在后體22的x軸負(fù)方向側(cè)且y軸負(fù)方向側(cè)沿z軸方向延伸。第二孔222的z軸負(fù)方向端與第一孔221的y軸負(fù)方向端連接。第二孔222的z軸正方向端開口于后體22的z軸正方向側(cè)的面。第三孔223形成于前體24的內(nèi)部，并配置為沿x軸方向延伸。第三孔223的x軸負(fù)方向側(cè)的端部向z軸負(fù)方向側(cè)彎曲，開口于前體24的z軸負(fù)方向側(cè)的面，并且與第二孔222的z軸正方向端連接。第三孔223的x軸正方向側(cè)的端部向z軸負(fù)方向側(cè)彎曲，開口于前體24的z軸負(fù)方向側(cè)的面，并且與第一內(nèi)徑漸減部210a的z軸正方向端連接。第一內(nèi)徑漸減部210a的z軸正方向側(cè)的端部的內(nèi)徑與第三孔223的內(nèi)徑大致相等。第四孔224將閥收納孔227的x軸正方向端和文氏管部50的小徑部51連接。

接下來，對(duì)作用效果進(jìn)行說明。泵殼2不具有文氏管形成塊21，內(nèi)徑漸減部210和文氏管部50直接形成于泵殼2(后體22)的內(nèi)部。因此，能夠減少部件個(gè)數(shù)。

與節(jié)流孔相比，文氏管部50需要長(zhǎng)的尺寸(長(zhǎng)度方向的空間)。另一方面，泵殼2原本就具有用于收納泵元件4的驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸向的尺寸。在本實(shí)施例中，文氏管部50配置為比泵元件收納部(收納凹部220)靠向徑向外側(cè)，并在驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸(軸心o)的方向上與泵元件收納部(收納凹部220)重合。這樣，能夠通過活用原本就存在的、沿驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸向延伸的空間地配置文氏管部50，從而抑制泵裝置1的外形的(驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸的方向上的)大型化。另外，文氏管部50配置為使文氏管部50的長(zhǎng)度方向和驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸(軸心o)的方向大致平行。因此，能夠抑制相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的泵裝置1的尺寸的大型化。需要說明的是，通過上述配置的作用效果在使文氏管部50形成于文氏管形成塊21的情況下也能夠獲得。

[實(shí)施例五]

實(shí)施例五的泵裝置1的文氏管部50和控制閥8所設(shè)置的外殼與實(shí)施例一不同。以下，僅對(duì)與實(shí)施例一不同的點(diǎn)進(jìn)行說明。變速器外殼10a為cvt單元的外殼，與泵殼2是不同的部件。泵殼2可以與變速器外殼10a一體地配置，也可以與變速器外殼10a分離地配置。泵元件4設(shè)于泵殼2，另一方面，如圖1的虛線所示，文氏管部50和控制閥8設(shè)于變速器外殼(例如控制閥的外殼)10a。

通過像這樣將文氏管部50或控制閥8不是設(shè)于泵殼2側(cè)而是設(shè)于變速器外殼10a側(cè)，能夠使包含泵元件4的單元小型化，并提高其布局性能。在控制閥8設(shè)于變速器外殼10a側(cè)的情況下，從泵元件4(泵殼2)向變速器外殼10a供應(yīng)的工作液為利用控制閥8控制之前的流量?？刂崎y8控制從泵元件4向cvt10供應(yīng)的工作液的流量。上述“從泵元件4向cvt10供應(yīng)的工作液的流量是指向存在于變速器外殼10a的內(nèi)部的cvt10實(shí)際供應(yīng)的流量。需要說明的是，如圖1的點(diǎn)劃線所示，也可以將文氏管部50設(shè)于變速器外殼10a，并將泵元件4和控制閥8設(shè)于泵殼2。另外，也可以將文氏管部50和控制閥8設(shè)于變速器外殼10a以外的其他的外殼。

[實(shí)施例六]

實(shí)施例六的泵元件4為泵容量可變地控制的可變?nèi)萘啃?。以下，僅對(duì)與實(shí)施例一不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。對(duì)于與實(shí)施例一共通的結(jié)構(gòu)，賦予與實(shí)施例一相同的符號(hào)并省略說明。圖16是表示泵裝置1的結(jié)構(gòu)的概略的、與圖2相同的圖。圖17表示將泵殼2利用包含軸心o的平面切斷的一部分截面。在圖17的左右方向設(shè)置z軸，并以右側(cè)為正。在后體22中，形成有收納凹部220、吸入壓室220a、排出壓室226、閥收納孔227、文氏管形成塊收納孔(圖外)、軸承保持孔229以及多個(gè)通路3等。多個(gè)通路3等具有吸入通路3、排出通路5、高壓通路6、中壓通路7、第一控制通路60、第二控制通路70以及返回通路9。吸入壓室220a和排出壓室226開口于收納凹部220的底部。在軸承保持孔229的內(nèi)周設(shè)置作為軸承的襯套401。閥收納孔227的x軸負(fù)方向端開口于后體22的外表面。螺線管80經(jīng)由密封部件253嵌合于該開口部。桿800從螺線管80向x軸正方向側(cè)突出。

軸收納孔234設(shè)于側(cè)板23。在側(cè)板23的軸向一方側(cè)的面中設(shè)有吸入口230、排出口231、吸入側(cè)背壓孔232、排出側(cè)背壓孔233。吸入口230和排出口231為沿周向以大致圓弧狀延伸的槽，并將軸收納孔234夾在中間且設(shè)在相互對(duì)置的位置。吸入側(cè)背壓孔232為比吸入口230靠向軸收納孔234側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))并沿周向以大致圓弧狀延伸的槽，并設(shè)于在周向上與吸入口230重合的范圍內(nèi)。排出側(cè)背壓孔233為比排出口231靠向徑向內(nèi)側(cè)并沿周向以大致圓弧狀延伸的槽，并設(shè)于在周向上與排出口231重合的范圍內(nèi)。吸入口230以及吸入側(cè)背壓孔232經(jīng)由側(cè)板23中的連通路與后體22的吸入壓室220a連接。排出口231以及排出側(cè)背壓孔233經(jīng)由側(cè)板23中的連通路與排出壓室226連接。環(huán)狀的密封槽包圍側(cè)板23的外緣地形成于側(cè)板23的z軸負(fù)方向側(cè)的面。在該密封槽中設(shè)置有環(huán)狀的密封部件250。環(huán)狀的密封槽包圍軸承保持孔229的開口地形成于收納凹部220的底部的z軸正方向側(cè)的面。在該密封槽中設(shè)置有環(huán)狀的密封部件251。環(huán)狀的密封槽包圍排出壓室226的開口的外周地形成于收納凹部220的底部的z軸正方向側(cè)的面。在該密封槽中設(shè)置有環(huán)狀的密封部件252。通過密封部件252，劃定密封部件252的內(nèi)周側(cè)的高壓區(qū)域和外周側(cè)的低壓區(qū)域。

在前體24的軸承保持孔244的內(nèi)周設(shè)置有作為軸承的襯套402。吸入口240以及排出口241、吸入側(cè)背壓孔242以及排出側(cè)背壓孔243以在z軸方向上分別與形成于側(cè)板23的各口230、231以及各孔232、233大致對(duì)應(yīng)的位置以及同樣的形狀形成于前體24的z軸負(fù)方向端面。前體24通過螺栓26緊固固定于后體22。

在后體22的收納凹部220中，在側(cè)板23的z軸正方向側(cè)設(shè)置有接合環(huán)44。接合環(huán)44為圓環(huán)狀，且接合環(huán)44的外周嵌合于收納凹部220的內(nèi)周。接合環(huán)44的內(nèi)周面為沿z軸方向延伸的大致筒狀，從z軸方向觀察時(shí)大致為橢圓形。在該內(nèi)周面中，設(shè)有第一槽部441、第二槽部442、第一平面部443、第二平面部444以及凹部445。第一槽部441為沿z軸方向延伸的半圓筒狀，并設(shè)于第一平面部443。在將第一槽部441夾在中間的兩側(cè)設(shè)有在徑向上貫通接合環(huán)44的第一、第二控制通路60、70。第二槽部442與第一槽部441將接合環(huán)44的中心(軸心)夾在中間且設(shè)在與第一槽部441相反的一側(cè)，并沿z軸方向延伸。第二平面部444在接合環(huán)44的周向上設(shè)于第一、第二槽部441、442之間(大致中間位置)。凹部445與第二平面部444將接合環(huán)44的中心夾在中間并設(shè)在與第二平面部444相反的一側(cè)。

泵元件4收納于由接合環(huán)44的內(nèi)周面、側(cè)板23的z軸正方向側(cè)的面、前體24的z軸負(fù)方向側(cè)的面包圍的空間內(nèi)。即，上述空間作為泵元件收納部起作用。在轉(zhuǎn)子41中設(shè)有十一個(gè)狹縫410。定子43形成為環(huán)狀，其內(nèi)周面大致為圓筒狀。在定子43的外周面設(shè)有沿z軸方向延伸的半圓筒狀的槽部433。定子43在泵元件收納部?jī)?nèi)將轉(zhuǎn)子41包圍地配置。定子43與轉(zhuǎn)子41以及葉片42共同形成多個(gè)泵室400。即，側(cè)板23以及前體24配置于定子43以及轉(zhuǎn)子41的軸向側(cè)面。對(duì)于定子43的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子41的外周面之間的空間，其軸向兩側(cè)通過側(cè)板23以及前體24密封，另一方面，通過多個(gè)葉片42而被劃分為十一個(gè)泵室400。

定子43在泵元件收納部?jī)?nèi)可移動(dòng)地設(shè)置。銷453在接合環(huán)44的第一槽部441和定子43的槽部433之間嵌合地設(shè)置。銷453固定于泵殼2。銷453抑制接合環(huán)44相對(duì)于泵殼2的旋轉(zhuǎn)，并且抑制定子43相對(duì)于接合環(huán)44的旋轉(zhuǎn)。定子43相對(duì)于泵殼2自由擺動(dòng)地收納于接合環(huán)44的內(nèi)周側(cè)。定子43通過第一平面部443而支持于接合環(huán)44。定子43通過在第一平面部443的上方滾動(dòng)地移動(dòng)而以第一平面部443為支點(diǎn)擺動(dòng)。定子43的內(nèi)周面的中心(軸心)相對(duì)于轉(zhuǎn)子41(驅(qū)動(dòng)軸40)的中心(軸心o)所偏離的量在以下稱為偏心量δ。

在接合環(huán)44的第二槽部442中設(shè)置有密封部件46。在定子43擺動(dòng)時(shí)，接合環(huán)44的第一平面部443與定子43的外周面相接，并且密封部件46與定子43的外周面相接。接合環(huán)44的內(nèi)周面和定子43的外周面之間的上述空間通過第一平面部443(和定子43的外周面的抵接部)和密封部件46而液密地隔成為一對(duì)空間。即，在定子43和泵元件收納部之間，形成作為一對(duì)空間的兩個(gè)流體壓室61、71。為了便于說明，如圖16所示，取接合環(huán)44的大致橢圓形的內(nèi)周面的長(zhǎng)軸方向?yàn)閤軸，取短軸方向?yàn)閥軸。在定子43的外周側(cè)，在作為偏心量δ增大的一側(cè)的x軸負(fù)方向側(cè)隔成第一流體壓室61，在作為δ減小的一側(cè)的x軸正方向側(cè)隔成第二流體壓室71。當(dāng)δ增大時(shí)，第一流體壓室61的容積減小，第二流體壓室71的容積增大。在第二流體壓室71的內(nèi)部，彈簧47的一端設(shè)置于接合環(huán)44的凹部445。彈簧47的另一端設(shè)置于定子43的外周側(cè)。彈簧47以壓縮狀態(tài)設(shè)置，且相對(duì)于接合環(huán)44將定子43總是向x軸負(fù)方向側(cè)(第一流體壓室61側(cè))施力。定子43的向x軸負(fù)方向側(cè)的移動(dòng)通過定子43的外周面在第一流體壓室61的內(nèi)部與接合環(huán)44的第二平面部444抵接而被限制。

轉(zhuǎn)子41沿圖16的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。在定子43的中心相對(duì)于軸心o(向x軸負(fù)方向側(cè))偏心的狀態(tài)下，隨著從x軸正方向側(cè)朝向x軸負(fù)方向側(cè)，轉(zhuǎn)子41的外周面和定子43的內(nèi)周面之間的徑向距離(泵室400的徑向尺寸)變大。根據(jù)該距離的變化，通過葉片42從狹縫410出沒，隔成各泵室400。x軸負(fù)方向側(cè)的泵室400比x軸正方向側(cè)的泵室400的容積大。通過該泵室400的容積的差異，在比軸心o靠向y軸正方向側(cè)處，隨著轉(zhuǎn)子41的旋轉(zhuǎn)(泵室400朝向x軸正方向側(cè))，泵室400的容積縮小，另一方面，在比軸心o靠向y軸負(fù)方向側(cè)處，隨著轉(zhuǎn)子41的旋轉(zhuǎn)(泵室400朝向x軸負(fù)方向側(cè))，泵室400的容積擴(kuò)大。泵室400在以順時(shí)針方向圍繞軸心o旋轉(zhuǎn)的同時(shí)周期性地?cái)U(kuò)大縮小。吸入口230開口于泵室400的容積伴隨驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)而增大的吸入?yún)^(qū)域。排出口231開口于泵室400的容積伴隨驅(qū)動(dòng)軸40的旋轉(zhuǎn)而減小的排出區(qū)域。

吸入通路3將承油盤100和吸入壓室220a連接。排出通路5將排出壓室226和cvt10連接。高壓通路6在排出通路5中的比文氏管部50靠向上游側(cè)從排出通路5分支，并與閥收納孔227的x軸正方向側(cè)連接。中壓通路7從排出通路5中的文氏管部50(小徑部51)分支，并與閥收納孔227的x軸負(fù)方向側(cè)連接。第一控制通路60以及第二控制通路70將控制閥8和泵元件4連接。第一控制通路60在閥收納孔227中與比高壓通路6靠向x軸正方向側(cè)連接，并且貫通接合環(huán)44地與第一流體壓室61連接。第二控制通路70在閥收納孔227中與比中壓通路7靠向x軸負(fù)方向側(cè)連接，并且貫通接合環(huán)44地與第二流體壓室71連接。返回通路9在閥收納孔227中將第一控制通路60和第二控制通路70之間連接。與閥收納孔227的內(nèi)部的控制閥8的移動(dòng)無關(guān)地，高壓通路6開口于高壓室86，中壓通路7開口于中壓室88，返回通路9開口于排放室89。

控制閥8在第一控制通路60和第二控制通路70之間切換工作液的流路。在控制閥8向x軸負(fù)方向側(cè)最大位移的初始狀態(tài)下，閥收納孔227中的第一控制通路60的開口部由于第一島部81而隔斷與高壓室86的連通，另一方面，與排放室89連通。在相同的初始狀態(tài)下，第二控制通路70的開口部由于第二島部82而隔斷與排放室89的連通，另一方面，與中壓室88連通。由此，中壓室88的工作液向第二流體壓室71流入。由于高壓不向第一流體壓室61供應(yīng)，且中壓不向第二流體壓室71供應(yīng)，因此定子43變?yōu)槠臓顟B(tài)。因此，泵排出流量根據(jù)旋轉(zhuǎn)數(shù)而增大。在控制閥8向x軸正方向側(cè)移動(dòng)了規(guī)定量以上的狀態(tài)下，第一控制通路60的開口部由于第一島部81而隔斷與排放室89的連通，另一方面，與高壓室86連通。在相同的狀態(tài)下，第二控制通路70的開口部由于第二島部82而隔斷與中壓室88的連通，另一方面，與排放室89連通。流路由此而被切換，高壓室86的工作液變?yōu)榻?jīng)由第一控制通路60向第一流體壓室61流入。高壓向第一流體壓室61供應(yīng)，且中壓不向第二流體壓室71供應(yīng)。因此，由于定子43的偏心量δ變小，且泵容量變小，所以即使泵旋轉(zhuǎn)數(shù)上升，泵排出流量也不增大。即，控制閥8基于文氏管部50的上游側(cè)和小徑部51的壓差δp，經(jīng)由高壓通路6導(dǎo)入的工作液向第一流體壓室61導(dǎo)入地切換流路。當(dāng)工作液變?yōu)橄虻谝涣黧w壓室61導(dǎo)入時(shí)，經(jīng)由排出通路5向cvt10供應(yīng)的流量被限制為需要的量。這樣，文氏管部50、高壓通路6、中壓通路7、控制閥8、第一控制通路60、第二控制通路70、第一流體壓室61以及第二流體壓室71作為控制泵元件4的排出流量的控制部起作用。

控制閥8的工作通過根據(jù)泵元件4的排出流量而作用于控制閥8的軸向兩側(cè)的壓差δp被控制，并且還通過從螺線管80作用于控制閥8的推力被控制。即，螺線管80的桿800的前端與控制閥8的x軸負(fù)方向端面抵接。桿800通過螺線管80所產(chǎn)生的電磁力而能夠沿x軸方向移動(dòng)。經(jīng)由桿800從螺線管80向x軸正方向側(cè)的力f4作用于控制閥8。螺線管80的推力f4基于來自cvt控制單元的指令被控制。f1和f2的差f1－f2(與壓差δp相對(duì)應(yīng)的力)與f4的合計(jì)值(f1－f2+f4)超過f3時(shí)，控制閥8向x軸正方向側(cè)移動(dòng)。在螺線管80處于非作動(dòng)狀態(tài)下時(shí)，與彈簧88的初始設(shè)定負(fù)載f3相對(duì)置的力僅為基于壓差δp的力f1－f2。另一方面，如果排出流量不變大到一定程度的話，就不能確保充分的壓差δp(即f1－f2)。因此，在達(dá)到較高的排出流量以后，變得維持一定的流量。當(dāng)向螺線管80通電并產(chǎn)生f4時(shí)，獲得與使彈簧88的初始設(shè)定負(fù)載f3變小相同的作用。即，變得使控制閥8以較小的壓差δp(即f1－f2)移動(dòng)，并切換流路。因此，在達(dá)到較低的排出流量以后，變得維持一定的流量。這樣，能夠通過螺線管80所產(chǎn)生的磁引力(推力f4)控制排出流量。cvt控制單元根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、油門開度(節(jié)流閥開度)和車速等行駛狀態(tài)適當(dāng)控制cvt10的管線壓力。根據(jù)此，cvt控制單元基于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或油門開度等向螺線管80供應(yīng)電流，通過控制磁引力(推力f4)，變更泵元件4的排出流量(泵容量)。需要說明的是，也可以省略螺線管80。

在本實(shí)施例中，在可變?nèi)萘啃捅弥校材軌颢@得與實(shí)施例一相同的、文氏管部50的各作用效果。

[其他的實(shí)施例]

以上，雖然基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的泵裝置進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)并不限定于實(shí)施例，即使存在不脫離發(fā)明的要旨的范圍的設(shè)計(jì)變更，也包含在本發(fā)明中。例如，泵裝置供應(yīng)工作液的無級(jí)變速器不僅限于cvt，也可以是例如超環(huán)面式。泵裝置供應(yīng)工作液的自動(dòng)變速器不僅限于無級(jí)變速器，也可以是有級(jí)變速器。泵裝置供應(yīng)工作液的車輛搭載機(jī)器不僅限于自動(dòng)變速器，也可以是助力轉(zhuǎn)向裝置等。另外，也可以將各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)亟M合。

本申請(qǐng)基于2015年1月13日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)?015－004311號(hào)主張優(yōu)先權(quán)。2015年1月13日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)?015－004311號(hào)的包括說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的所有公開內(nèi)容通過參照而作為整體編入本申請(qǐng)。

附圖標(biāo)記說明

1泵裝置

10cvt(自動(dòng)變速器)

2泵殼

20泵殼本體

21文氏管形成塊

213連通孔(開口)

230吸入口

231排出口

4泵元件

40驅(qū)動(dòng)軸

400泵室

41轉(zhuǎn)子

410狹縫

42葉片

43定子

5排出通路

50文氏管部

51小徑部

52內(nèi)徑漸增部

520前方部

521后方部

53大徑部

61第一流體壓室

71第二流體壓室

8控制閥

86高壓室

87中壓室