本發(fā)明涉及密封機(jī)構(gòu)，其尤其適合于用于壓縮機(jī)的殼體之間，或者殼體與靜止裝配于殼體上的零件之間的密封結(jié)構(gòu)，例如殼體與殼體之間，殼體與吸、排氣蓋板之間密封。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)的殼體與殼體之間的接合處，設(shè)置密封墊、密封圈等密封結(jié)構(gòu)，防止氣體、潤滑油等發(fā)生滲漏。常規(guī)的密封機(jī)構(gòu)如o型圈，材料為丁腈橡膠，其橫截面呈圓形，當(dāng)殼體之間相互壓緊裝配時(shí)，o型圈受到雙方的擠壓而產(chǎn)生變形，與殼體接觸面之間產(chǎn)生更大接觸面積，來獲得更好密封效果。

但常用的o型圈設(shè)在腔內(nèi)帶高壓的器械上時(shí)，失效情況仍時(shí)有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種密封結(jié)構(gòu)，其能提升密封圈的密封性能。

一種密封結(jié)構(gòu)，包括對接的第一接合面、第二接合面，所述第一接合面、第二接合面中的一個(gè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封件，其特征在于所述密封件包括密封圈主體以及從所述密封圈主體向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)支撐凸筋，所述支撐凸筋與所述凹槽的內(nèi)壁壓緊貼合，使得所述密封圈主體向外擴(kuò)張，并與所述凹槽的外壁接觸貼合。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述凹槽的橫截面為方形。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述密封圈主體的橫截面為方形或圓形。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一接合面和所述第二接合面之間涂敷有位于所述密封件徑向外側(cè)的硅脂。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述密封件為三元乙丙橡膠。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述支撐凸筋在所述密封圈主體的徑向凸出。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一接合面位于渦旋式壓縮機(jī)的前缸蓋，所述第二接合面位于所述渦旋式壓縮機(jī)的靜渦盤。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述支撐凸筋與所述密封圈主體等高或略短。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一接合面和所述第二接合面分別位于相對靜止的兩個(gè)零件之間，所述兩個(gè)零件圍成與大氣之間存在壓差的腔體。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，支撐凸筋受凹槽內(nèi)壁支撐而壓縮形變，產(chǎn)生回復(fù)力，作用于密封圈主體使其向外擴(kuò)張，使得密封圈主體與凹槽的外壁貼合，如此設(shè)置能明顯減少或者消除凹槽外側(cè)留存的空隙，進(jìn)而減少或消除大氣雜質(zhì)進(jìn)入或存積于空隙中，對接合面以及密封件造成腐蝕，因此能提升密封圈的密封性能。

附圖說明

本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中渦旋式壓縮機(jī)的示意圖；

圖2a為圖1中a處旋轉(zhuǎn)90度的局部分解放大示意圖；

圖2b為圖1中a處旋轉(zhuǎn)90度的局部放大示意圖；

圖3a為一比較例的局部分解放大示意圖；

圖3b為比較例的局部放大示意圖；

圖4為圖1中缸蓋的側(cè)視圖；

圖5為圖4中b處的局部放大圖；

圖6為圖1中密封件的示意圖；

圖7a為沿圖6中s-s線的局部剖視圖，其示出的未被擠壓的狀態(tài)；

圖7b為沿圖6中s-s線的局部剖視圖，其示出的被擠壓的狀態(tài)；

圖8a為一變化例中圖6中s-s線的局部剖視圖，其示出的未被擠壓的狀態(tài)；

圖8b為另一變化例中圖6中s-s線的局部剖視圖，其示出的被擠壓的狀態(tài)；

圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例中對應(yīng)于圖1所示a處的局部分解放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本發(fā)明實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。

常規(guī)o型密封圈結(jié)構(gòu)在壓縮機(jī)使用初期效果較好，但發(fā)明人使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)，泄漏問題再現(xiàn)，且殼體的密封部位和密封件出現(xiàn)損壞。發(fā)明人針對密封失效的壓縮機(jī)進(jìn)行解剖發(fā)現(xiàn)，密封件、密封面出現(xiàn)了腐蝕和銹蝕情況。經(jīng)研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)由于外界的空氣、水份及雜質(zhì)等污染物侵蝕殼體與殼體之間金屬接合面，侵蝕區(qū)域逐漸向密封件擴(kuò)散，破壞密封結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生泄漏。進(jìn)一步地，根據(jù)接合面、密封位置的該破壞形態(tài)分析，o型密封圈與外側(cè)槽壁之間所形成的空隙g容易存積污染物，破壞外側(cè)接合面和密封件的材料。

實(shí)施例1

該實(shí)施例以渦旋壓縮機(jī)為例，說明根據(jù)本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，除了渦旋壓縮機(jī)之外，本發(fā)明可適用于相對靜止的殼體、蓋體、板件等零件之間，尤其在腔內(nèi)與大氣之間存在壓力差，因此對密封要求較高的器械上。

如圖1所示，渦旋式壓縮機(jī)的壓縮組件包括動(dòng)渦盤53與靜渦盤52，相互嚙合從而圍出多個(gè)壓縮腔54。靜渦盤52保持靜止，動(dòng)渦盤53受曲軸55帶動(dòng)作偏心旋轉(zhuǎn)，外圍壓縮腔54吸入制冷劑，壓縮腔54逐漸向中心移動(dòng)同時(shí)體積縮小，移至中心時(shí)排出制冷劑，從而實(shí)現(xiàn)制冷劑的壓縮。其中靜渦盤52既構(gòu)成壓縮組件，又構(gòu)成殼體，靜渦盤52的外周與前缸蓋51密封連接配合，以防止制冷劑氣體泄漏。

如圖2a、圖2b、圖4-5、圖6所示，前缸蓋51具有第一接合面510，靜渦盤52具有第二接合面520。前缸蓋51的第一接合面510開設(shè)一圈環(huán)形凹槽56，凹槽56兩側(cè)分別為內(nèi)側(cè)面511和外側(cè)面512，凹槽56內(nèi)設(shè)密封件59，其材料可以但不限于為三元乙丙橡膠(epdm)。密封件59包括密封圈主體591，以及從主體591向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)支撐凸筋592，支撐凸筋592與主體591垂直，大致呈周向均勻地布置。此處所述的外側(cè)和內(nèi)側(cè)是相對位置，內(nèi)側(cè)是朝向殼體所包圍形成的空間一側(cè)，外側(cè)是朝向殼體外界大氣一側(cè)。主體591是前缸蓋51與靜渦盤52的接合面形狀對應(yīng)的橡膠圈。如圖5所示，支撐凸筋592相互隔開地設(shè)置。支撐凸筋592與凹槽56的內(nèi)壁壓緊，壓緊后凸筋592受到凹槽56的內(nèi)壁的擠壓力而壓縮，產(chǎn)生回復(fù)力，遂向主體591施加一使得主體591向外擴(kuò)張的力，使主體591與凹槽56的外壁貼合。如圖7a、圖7b所示，支撐凸筋592可以與主體591等高，如圖圖8a和圖8b所示，支撐凸筋592也可以比主體591略短，局部支撐。

圖3a、圖3b所示的密封結(jié)構(gòu)是一對比例，在兩個(gè)接合面510、520裝配之前，根據(jù)本發(fā)明的密封件已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)與凹槽外壁良好接觸配合了，而如圖3a、圖3b所示的比較例卻因無穩(wěn)定支撐，初放入凹槽中時(shí)呈現(xiàn)松垮的狀態(tài)，該狀態(tài)也導(dǎo)致了裝配完成后出現(xiàn)的間隙g。

如圖2a所示，本實(shí)施例的密封圈主體591在自然狀態(tài)下橫截面呈圓形，前缸蓋51與靜渦盤52裝配后。如圖2b所示，密封圈主體59產(chǎn)生彈性變形，高度方向直接被壓縮，將其內(nèi)、外側(cè)隔斷。由于在接合面組裝之前，支撐凸筋592已將密封圈主體591推向凹槽的側(cè)壁，因此在裝配過程中密封圈主體591自然也是保持處于向外擴(kuò)張的狀態(tài)，裝配完成后，密封圈主體591將凹槽56的外側(cè)基本填滿，消除間隙g。外界的空氣、水份及雜質(zhì)等污染物無從入侵，更不法積存。因此較長時(shí)間使凹槽56保持清潔，接觸面不受污染而變質(zhì)，從而防止密封失效。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)效果，本發(fā)明的第一接合面510在外側(cè)面涂覆硅脂60，硅脂60能進(jìn)一步隔絕侵蝕第一接合面510和第二接合面520的污染物到達(dá)第一接合面510、第二接合面520的密封位置。同時(shí)密封件的改良，也阻止腔內(nèi)的氣體向外泄漏而破壞硅脂層。

實(shí)施例2

本實(shí)施例沿用前述實(shí)施例的元件標(biāo)號與部分內(nèi)容，其中采用相同的標(biāo)號來表示相同或近似的元件，并且選擇性地省略了相同技術(shù)內(nèi)容的說明。關(guān)于省略部分的說明可參照前述實(shí)施例，本實(shí)施例不再重復(fù)贅述。

圖7示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，密封圈主體591在自然狀態(tài)下橫截面呈矩形，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是，由于凹槽56截面也呈矩形，因而在放入凹槽56之初，主體截面呈矩形的密封圈59在凹槽56中的狀態(tài)更穩(wěn)定，基本上呈現(xiàn)與凹槽56外側(cè)壁貼合的狀態(tài)。在接合面510、520進(jìn)行組裝、壓緊的過程中，主要對主體高度方向進(jìn)行壓縮變形，因此本實(shí)施例的可靠度更高。

本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。