本發(fā)明涉及對制冷系統(tǒng)的改進(jìn)，更具體而言，其涉及對中的制冷系統(tǒng)的離心壓縮機(jī)降噪的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

具有離心壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于不同工業(yè)場合，來實(shí)現(xiàn)對氣體壓縮或加壓。在此過程中，由于較高的壓力比及較低的流速狀況，離心壓縮機(jī)的噪音級別明顯過高。例如，在離心壓縮機(jī)中，顯著的噪音源之一產(chǎn)生于離心壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器中。由于流體通常以極高的流速經(jīng)過此處，并在通道中逐漸減速，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽沟么颂幜黧w的壓力進(jìn)一步提高，進(jìn)而導(dǎo)致此處的噪音級別明顯提升。在此種狀況下，過高的噪音將會對在生產(chǎn)場合附近的工作人員產(chǎn)生較大傷害，并且持續(xù)的高噪音還會導(dǎo)致機(jī)器結(jié)構(gòu)的強(qiáng)烈震動，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)器故障。

為減緩噪音問題，通常會在離心壓縮機(jī)中應(yīng)用消音器?，F(xiàn)有的消音器多采用分段式結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)易于加工，且能夠有效地緩解噪音現(xiàn)象。然而，其在應(yīng)用中也存在若干不便。例如，在將分段式的消音器安裝至離心壓縮機(jī)中時(shí)，由于加工精度的問題，很可能在裝配過程中帶來較多偏差，從而導(dǎo)致安裝不平整的問題，這反而較大地會影響降噪效果。此外，若干區(qū)段之間的配合也可能留有余隙，這同樣會帶來新的噪音源，導(dǎo)致無法有效地降低離心壓縮機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效降低噪音的消音器。

本發(fā)明的目的還在于提供一種應(yīng)用此種能夠有效降低噪音的消音器的離心壓縮機(jī)。

本發(fā)明的目的還在于提供一種包括此種離心壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的或其他目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種消音器，其包括：消音器殼體，其呈環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部形成環(huán)形的安裝腔室；消音襯墊，其內(nèi)置于所述安裝腔室中；定位部，其設(shè)置于所述消音器殼體上，以用于固定所述消音器殼體。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種離心壓縮機(jī)，其包括如前所述的消音器。

根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，還提供一種制冷系統(tǒng)，其包括如前所述的離心壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的消音器的一個實(shí)施例的正視圖；

圖2是本發(fā)明的消音器的一個實(shí)施例的局部側(cè)面剖視圖；

圖3是本發(fā)明的消音器的另一個實(shí)施例的正視圖；

圖4是本發(fā)明的消音器的另一個實(shí)施例的局部側(cè)面剖視圖；以及

圖5是安裝有本發(fā)明的消音器的離心壓縮機(jī)的一個實(shí)施例的局部剖視圖；

圖6是安裝有本發(fā)明的消音器的離心壓縮機(jī)的一個實(shí)施例的正視圖；以及

圖7是安裝有本發(fā)明的消音器的離心壓縮機(jī)的另一個實(shí)施例的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1及圖2，其示出了本發(fā)明的消音器100的一個實(shí)施例。其包括消音器殼體110，其在本實(shí)施例中呈現(xiàn)為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，并且在內(nèi)部形成為具有環(huán)形中空空間的腔體，該腔體設(shè)置為安裝腔室140。在安裝腔室140內(nèi)可填充有消音襯墊120，其在消音器的工作過程中起到主要的吸音降噪作用。為便于將該消音器安裝于指定位置，其還包括定位部130，定位部130設(shè)置于消音器殼體110上，以用于將消音器殼體130定位且固定至實(shí)際應(yīng)用位置。對于本發(fā)明的該實(shí)施例的消音器，其具有一體式結(jié)構(gòu)，能夠較好地避免分體式結(jié)構(gòu)中所存在的安裝不平整等問題，且其內(nèi)部的消音襯墊120環(huán)繞整個消音器設(shè)置，能夠更為高效地提供吸音降噪效果?？蛇x地，消音襯墊120均勻地布置在安裝腔室140中，此種布置將會提供更為均勻的降噪效果，使得流體在經(jīng)過消音器表面任意位置處時(shí)均能得到有效的降噪。

如下將針對以上實(shí)施例中的消音器的各個零部件進(jìn)行描述。首先參見消音器殼體110，其包括分別位于板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的流通表面111及安裝表面112。其中，安裝表面112為用于提供安裝界面的表面，其在使用狀態(tài)下應(yīng)該抵靠在安裝位置上；而流通表面111為處于外側(cè)并用于消音降噪的表面，其在使用狀態(tài)下應(yīng)該背離安裝位置且面對流體通道，因此應(yīng)當(dāng)使其盡可能地平整，以免對流體運(yùn)動造成過度阻礙。此外，流通表面111呈徑向向外延伸，進(jìn)一步地形成凸緣113。此凸緣的目的為用于覆蓋消音器100與安裝位置之間可能存在的裝配余隙，從而確保流道內(nèi)部保持平整。

在一種實(shí)現(xiàn)形式中，消音器殼體110包括分別形成流通表面111及安裝表面112的兩片金屬板，該兩片金屬板在消音器殼體110邊緣處的凸緣113相互連接，從而形成完整的殼體，并在內(nèi)部形成安裝腔室140。

可選地，還可在消音器殼體110的流通表面111上均勻布置若干微孔，從而形成外部流道與內(nèi)置于安裝腔室140中的消音襯墊120的導(dǎo)通，使得流過的流體所產(chǎn)生的噪音被進(jìn)一步地減弱。

可選地，當(dāng)所需的消音器100較大，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部的安裝腔室140也較大時(shí)，需要填充較多的消音襯墊120。這可能會導(dǎo)致消音器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到挑戰(zhàn)。因此，為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可在安裝腔室140內(nèi)設(shè)置用于提供支承強(qiáng)度的若干加強(qiáng)部。作為一種實(shí)現(xiàn)形式，本實(shí)施例中采用了沿安裝腔室140的周向設(shè)置的加強(qiáng)筋，由此來提高消音器100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

此后請參見消音器100的消音襯墊120，其為消音器中主要起到吸音降噪作用的部件。在本實(shí)施例中，為提高降噪效果，可將消音襯墊120設(shè)置成包括若干層相互層疊的吸音材料層，由此來提供更好的吸音效果。作為一種具體實(shí)現(xiàn)方式，在本發(fā)明的研究過程中，發(fā)現(xiàn)在使用石棉層來作為吸音材料層時(shí)，能夠取得尤為突出的降噪效果。

再參見消音器100的定位部130，其為將消音器定位并固定至工作位置的部件。在本實(shí)施例中，定位部130包括第一螺栓安裝部131及與的第一螺栓安裝部131配合的第一安裝螺栓132；其中，第一螺栓安裝部131經(jīng)由安裝表面112上開設(shè)的通孔嵌設(shè)至消音襯墊120中對應(yīng)的安裝槽121內(nèi)。在此種情形下，通常使用的為沉孔螺栓，此時(shí)僅在消音器殼體110的安裝表面112一側(cè)開設(shè)有通孔，并由此將第一螺栓安裝部131嵌入殼體中。消音襯墊120也應(yīng)設(shè)計(jì)出對應(yīng)的安裝槽121來為第一螺栓安裝部131提供嵌設(shè)進(jìn)入殼體中的空間。對于該種結(jié)構(gòu)，當(dāng)裝配時(shí)，將第一安裝螺栓132布置在安裝位置，再使消音器100的安裝表面112通過第一螺栓安裝部131擰至與安裝位置抵靠即可。此時(shí)，消音器暴露于流道中的流通表面不存在任何凸出結(jié)構(gòu)，具有十分光滑的結(jié)構(gòu)。此種形式的消音器能提供非常好的降噪效果。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意的是，為保證該種連接方式的連接強(qiáng)度，可以較多地設(shè)置一些第一螺栓安裝部131及第一安裝螺栓132，并對其設(shè)置位置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。例如，可將第一螺栓安裝部131沿消音器殼體110的圓周方向進(jìn)行均勻地布置，綜合成本及連接強(qiáng)度來考量，可將其數(shù)目定為12個左右。優(yōu)選地，還可將第一螺栓安裝部131布置成兩列，使任意一列均沿消音器殼體110的圓周方向進(jìn)行均勻地布置，并且這兩列第一螺栓安裝部131之間沿消音器殼體110的徑向均勻地布置。

然而，當(dāng)受限于的一些具體情況時(shí)，可能安裝位置處不存在足夠的空間來用于設(shè)置第一安裝螺栓132。此時(shí)，可能需要對本發(fā)明的以上實(shí)施例做一些改型，使之能夠適應(yīng)新的應(yīng)用環(huán)境。

參見圖3及圖4，其示出了本發(fā)明的消音器100的另一個實(shí)施例。其同樣包括消音器殼體110，內(nèi)置于其中的消音襯墊120以及設(shè)置于消音器殼體110上的定位部130。且上述部件均具有與前一實(shí)施例中類似的結(jié)構(gòu)。其差別主要在對定位部130做出了改進(jìn)，以及對定位部130與消音器殼體110和消音襯墊120的連接關(guān)系做出了改進(jìn)。

具體而言，定位部130還包括第二螺栓安裝部133及與的第二螺栓安裝部133配合的第二安裝螺栓134；其中，第二螺栓安裝部133貫穿消音器殼體110布置。因此，需要對消音器殼體110做出改型，在其安裝表面112上開設(shè)對應(yīng)的通孔，并在其流通表面111上開設(shè)對應(yīng)的通孔。同時(shí)，還需對消音襯墊120做出改型，在其上開設(shè)對應(yīng)的安裝孔122。消音器殼體110上的通孔與消音襯墊上的安裝孔122均應(yīng)對準(zhǔn)，使得第二螺栓安裝部133能夠貫穿地嵌設(shè)在其中。此后可使第二安裝螺栓134從流通表面111上的通孔進(jìn)入，并貫穿整個第二螺栓安裝部133，將其牢固地連接至安裝位置。此種形式的定位部在消音器與安裝位置之間提供了更為可靠的連接。而其可能存在的問題則是：由于第二安裝螺栓134存在螺栓頭部，若在其完成擰入第二螺栓安裝部133后螺栓頭部還高于流通表面并形成凸起。這將可能會導(dǎo)致流通表面111的不平整，進(jìn)而影響內(nèi)部的流體流動?？蛇x地，可將在流通表面111上開的通孔設(shè)置為臺階孔。如此使得在將第二安裝螺栓134擰入第二螺栓安裝部133后，第二安裝螺栓134的螺栓頭部能夠恰好卡入該臺階孔中，進(jìn)而使得流通表面111依舊能夠保持平整。此時(shí)，消音器暴露于流道中的流通表面幾乎不存在任何凸出結(jié)構(gòu)，具有較為光滑的結(jié)構(gòu)，且其具有相當(dāng)高的連接強(qiáng)度。此種形式的消音器也能提供較好的降噪效果。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意的是，在保證該種連接方式的連接強(qiáng)度的同時(shí)，還應(yīng)考慮到流通表面的光滑程度。盡管其存在螺栓頭部與臺階孔的配合，但相較于完整的光滑平面而言，在平整程度上始終會差一些。因此，不宜過多地設(shè)置第二螺栓安裝部133，例如將第二螺栓安裝部133的數(shù)量控制為不超過四個，以兼顧連接強(qiáng)度及流通表面的光滑程度。

可選地，還可結(jié)合使用第一螺栓安裝部131及第二螺栓安裝部133。例如，可將第一螺栓安裝部131沿消音器殼體110的圓周方向進(jìn)行均勻地布置；同樣可將第二螺栓安裝部133沿消音器殼體110的圓周方向進(jìn)行均勻地布置。并使第一螺栓安裝部131的數(shù)量多于第二螺栓安裝部133的數(shù)量。作為示例之一，綜合成本及連接強(qiáng)度來考量，可將其數(shù)目定位12個左右。作為另一示例，綜合流通表面光滑乘積及連接強(qiáng)度來考量，可將其數(shù)目定為4個左右。并使兩者沿消音器殼體110徑向排列。其中，使第二螺栓安裝部133沿徑向布置在外側(cè)，而第一螺栓安裝部131沿徑向布置在內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明的另一方面，參見圖5及圖6，其還提供了一種離心壓縮機(jī)200的實(shí)施例。該離心壓縮機(jī)200包括壓縮機(jī)基部210、排放壁220及擴(kuò)壓器壁230，其中排放壁220及擴(kuò)壓器壁230共同圍成擴(kuò)壓器流道240。在該實(shí)施例中應(yīng)用了前述圖3及圖4中所示的消音器100。在此分別通過第一安裝螺栓132及第二安裝螺栓134將消音器固定至排放壁220上。如此使得經(jīng)過該擴(kuò)壓器流道240的流體將在此處被降噪。具體而言，在排放壁220上專門設(shè)置了用于安裝消音器100的環(huán)形安裝凹槽。在將消音器100安裝至在環(huán)形安裝凹槽中時(shí)，使消音器100的環(huán)形內(nèi)孔150與該環(huán)形安裝凹槽的內(nèi)壁成緊配合。同時(shí)，使消音器100的環(huán)形外緣160與環(huán)形安裝凹槽的外壁配合，且在此處預(yù)留一定的配合余隙，以便于裝配。在完成裝配后，該配合余隙被消音器100上的凸緣113所覆蓋，進(jìn)而仍然能夠保證流通表面的光滑性。

此外，參見圖7，其示出了離心壓縮機(jī)200的另一實(shí)施例。與前述實(shí)施例相比，其具有類似的結(jié)構(gòu)，而區(qū)別主要在于消音器100在該離心壓縮機(jī)200內(nèi)的安裝位置的變化。

在圖7所示的實(shí)施例中，消音器100分別安裝在離心壓縮機(jī)200內(nèi)的擴(kuò)壓器壁230及排放壁220上，并在兩者的壁面上處于大致相對應(yīng)的位置。至于其具體安裝方式，同樣可參見前述實(shí)施例，故在此不再贅述。

對于圖5至圖7中任一所示出的離心壓縮機(jī)而言，在流體經(jīng)過安裝了消音器100的擴(kuò)壓器流道240時(shí)，其噪音將得到有效降低。且該消音器100在離心壓縮機(jī)200內(nèi)的安裝十分簡便，不會存在不平整等額外產(chǎn)生的問題。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還一種制冷系統(tǒng)，其包括采用了前述實(shí)施例中的消音器的離心壓縮機(jī)，因而同樣能夠獲得其所帶來的降噪效果。進(jìn)而為操作工人提供了相對健康的工作環(huán)境，并有效減輕了設(shè)備振動，提高其使用壽命。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或特征必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上例子主要說明了本發(fā)明的消音器、具有其的離心壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)。盡管只對其中一些本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明可以在不偏離其主旨與范圍內(nèi)以許多其他的形式實(shí)施。因此，所展示的例子與實(shí)施方式被視為示意性的而非限制性的，在不脫離如所附各權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的精神及范圍的情況下，本發(fā)明可能涵蓋各種的修改與替換。