本發(fā)明涉及的是一種濾筒，尤其是一種粉塵過濾筒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在烘干設(shè)備，物料粉碎設(shè)備，鍋爐等設(shè)備在生產(chǎn)過程中，排放的氣體中有很多粉塵雜質(zhì)，氣體中的粉塵雜質(zhì)如果不經(jīng)過濾處理排放到大氣中污染大，造成空氣污染，危害人體健康。如果想達(dá)到余熱利用，濕氣中的粉塵雜質(zhì)易粘附在換熱器、冷凝器的換熱片上面，時(shí)間長(zhǎng)了就造成換熱片的換熱效率，影響濕氣的冷凝效果。所以需要設(shè)計(jì)一種配套干燥設(shè)備的余熱利用過程中使用的粉塵過濾滾筒，來過濾濕氣中的粉塵雜質(zhì)，提高余熱利用的使用效率。

本人申請(qǐng)的專利螺旋式過濾筒（專利申請(qǐng)?zhí)枺?016201582837），其由濾網(wǎng)筒，電機(jī)，支架，傳動(dòng)軸，刮刷，螺旋葉片和軸承裝置組成。濾網(wǎng)筒的下端有進(jìn)風(fēng)口；上端固定安裝有軸承裝置。電機(jī)通過支架支撐固定在濾網(wǎng)筒上。電機(jī)的傳動(dòng)軸通過濾網(wǎng)筒上的軸承裝置延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)；的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝有支架，支架中間有軸承裝置。螺旋葉片的一邊與傳動(dòng)軸固定為一體，螺旋葉片的一邊上固定有刮刷。螺旋式過濾筒過濾粉塵雜質(zhì)后的氣體還有一定溫度，沒有辦法余熱利用，造成熱能浪費(fèi)，因此需要做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，在螺旋式過濾筒的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)，提供了一種粉塵過濾筒。在螺旋式過濾筒的外面罩一個(gè)筒外殼，過濾粉塵雜質(zhì)后的氣體集中排出去，優(yōu)化了氣體中的除塵效果，還可以達(dá)到余熱利用的效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：粉塵過濾筒由濾網(wǎng)筒，筒外殼，密封裝置，電機(jī)，支架，傳動(dòng)軸，刮刷，螺旋葉片和軸承裝置組成。

所述的筒外殼是金屬板制作的帶有彎頭的圓筒。

1、筒外殼的直徑是160—1810mm。

2、筒外殼的高度是600—5100mm。

3、金屬板的厚度是0.2—3mm。

4、筒外殼的外面覆蓋有保溫層，保溫層起到保溫作用，有效提高余熱利用的熱能。

所述的濾網(wǎng)筒是金屬網(wǎng)板制作的圓筒。

1、濾網(wǎng)筒的直徑是150—1800mm。

2、濾網(wǎng)筒的高度是500—5000mm。

所述的濾網(wǎng)筒的下端是進(jìn)風(fēng)口。

所述的金屬網(wǎng)板是帶有氣孔的金屬板。

1、金屬網(wǎng)板的厚度是0.01—2mm。

2、金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是30—800目，目數(shù)可以根據(jù)環(huán)境排放要求設(shè)計(jì)。

所述的濾網(wǎng)筒的上端固定安裝有軸承裝置。

所述的軸承裝置由擋圈、軸承，密封圈，擋板組成。

所述的濾網(wǎng)筒在筒外殼的內(nèi)部。

1、濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口上有法蘭。

2、筒外殼筒體的下面壓在濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口的法蘭上。

3、筒外殼筒體的下面和濾網(wǎng)筒法蘭固定連接為一個(gè)整體。

所述的筒外殼的筒體和濾網(wǎng)筒的筒體由支架連接固定。

所述的支架是鋼筋，或者是角鐵，或者是鋼條；可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇使用。

所述的支架固定安裝在筒外殼的彎頭處。

所述的電機(jī)通過支架支撐固定在筒外殼上。

所述的電機(jī)的傳動(dòng)軸通過筒外殼上的密封裝置延伸進(jìn)入筒外殼內(nèi)。

所述的筒外殼與傳動(dòng)軸的接觸位置由密封裝置密封，到達(dá)不漏氣的效果。

所述的密封裝置是磁流體密封裝置，或者是動(dòng)密封裝置。

所述的延伸進(jìn)入筒外殼的傳動(dòng)軸通過濾網(wǎng)筒上的軸承裝置延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)。

所述的濾網(wǎng)筒上端的軸承裝置固定支撐著電機(jī)的傳動(dòng)軸。

所述的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝有支架。

1、延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒的傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度≦500mm時(shí)，濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端不安裝支架。

2、延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒的傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度>500mm時(shí)，濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝支架。

3、根據(jù)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的顫動(dòng)頻率來確定是否增加支架。傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的顫動(dòng)頻率大時(shí)可以增加支架來固定減震，顫動(dòng)頻率小就不需要安裝支架。

所述的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端的支架中間有軸承裝置。

所述的傳動(dòng)軸上有螺旋葉片。

所述的螺旋葉片是金屬板制作的。

1、螺旋葉片的厚度是0.5—2mm。

2、螺旋葉片的寬是50—300mm。

3、螺旋葉片的長(zhǎng)度是100—8000mm。

所述的螺旋葉片的一邊與傳動(dòng)軸固定為一體。

1、螺旋葉片的一邊直接與傳動(dòng)軸固定為一體。

2、螺旋葉片的一邊通過支架與傳動(dòng)軸固定為一體；當(dāng)濾網(wǎng)筒的直徑>500mm時(shí)，螺旋葉片和傳動(dòng)軸的連接可以由支架連接固定，這樣也便于增大通風(fēng)空間。

所述的螺旋葉片的一邊上固定有刮刷。

所述的刮刷是刷，或者是刮刀。

所述的刮刀是橡膠刮刀，或者是尼龍刮刀，或者是樹脂刮刀，或者是金屬刮刀。

所述的刷是毛刷，或者是金屬刷，或者是尼龍刷。

所述的刮刷貼著濾網(wǎng)筒的筒體。

所述的刮刷將濾網(wǎng)筒的筒體上堆積的粉塵雜質(zhì)清理刮刷下來，避免粉塵雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)筒的筒體上，給濾網(wǎng)筒提供好的氣體通過能力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果：一種粉塵過濾筒的電機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)殼外面，保障了電機(jī)的工作環(huán)境；電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片上的刮板不停地刮刷清理著濾網(wǎng)筒筒體上的粉塵雜質(zhì)，螺旋式過濾筒可以持續(xù)不停進(jìn)行過濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，過濾粉塵雜質(zhì)后氣體通過筒外殼的出風(fēng)口排出去筒外殼；這樣工作時(shí)就不需要更換、清理過濾網(wǎng)筒，減少人工及材料的浪費(fèi)，優(yōu)化了氣體中的除塵效果，還可以達(dá)到余熱利用的效果。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明粉塵過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明粉塵過濾筒的螺旋葉片和刮刷的連接示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的粉塵過濾筒由濾網(wǎng)筒（7），筒外殼（2），密封裝置（9），電機(jī)（1），支架（5），傳動(dòng)軸（12），刮刷（10），螺旋葉片（3）和軸承裝置（8）組成。

所述的筒外殼（2）是金屬板制作的帶有彎頭的圓筒。

1、筒外殼（2）的直徑是510mm。

2、筒外殼（2）的高度是1100mm。

3、金屬板的厚度是0.5mm。

4、筒外殼（2）的外面覆蓋有保溫層。

所述的濾網(wǎng)筒（7）是金屬網(wǎng)板制作的圓筒。

1、濾網(wǎng)筒（7）的直徑是500mm。

2、濾網(wǎng)筒（7）的高度是1000mm。

所述的金屬網(wǎng)板是帶有氣孔的金屬板。

1、金屬網(wǎng)板的厚度是0.5mm。

2、金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是200目。

所述的濾網(wǎng)筒（7）的下端是進(jìn)風(fēng)口（6）。

所述的濾網(wǎng)筒（7）的上端固定安裝有軸承裝置（8）。

所述的軸承裝置（8）由擋圈、軸承，密封圈，擋板組成。

所述的濾網(wǎng)筒（7）在筒外殼（2）的內(nèi)部。

1、濾網(wǎng)筒（7）的進(jìn)風(fēng)口（6）上有法蘭。

2、筒外殼（2）筒體的下面壓在濾網(wǎng)筒（7）的進(jìn)風(fēng)口（6）的法蘭上。

3、筒外殼（2）筒體的下面和濾網(wǎng)筒（7）法蘭固定連接為一個(gè)整體。

4、筒外殼（2）的筒體和濾網(wǎng)筒（7）的筒體由支架（5）連接固定。

所述的支架（5）是鋼筋。

所述的支架（5）固定安裝在筒外殼（2）的彎頭處。

所述的電機(jī)（1）通過支架（5）支撐固定在筒外殼（2）上。

所述的電機(jī)（1）的傳動(dòng)軸（12）通過筒外殼（2）上的密封裝置（9）延伸進(jìn)入筒外殼（2）內(nèi)。

所述的筒外殼（2）與傳動(dòng)軸（12）的接觸位置由密封裝置（9）密封。

所述的密封裝置（9）是動(dòng)密封裝置。

所述的延伸進(jìn)入筒外殼（2）的傳動(dòng)軸（12）通過濾網(wǎng)筒（7）上端的軸承裝置（8）延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒（7）內(nèi)。

所述的濾網(wǎng)筒（7）上端的軸承裝置（8）固定支撐著電機(jī)（1）的傳動(dòng)軸（12）。

所述的延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒（7）的傳動(dòng)軸（12）的長(zhǎng)度>500mm時(shí)，濾網(wǎng)筒（7）的進(jìn)風(fēng)口（12）一端安裝支架（5）。

所述的濾網(wǎng)筒（7）的進(jìn)風(fēng)口（6）一端的支架（5）中間有軸承裝置（8）。

所述的傳動(dòng)軸（12）上有螺旋葉片（3）。

所述的螺旋葉片（3）是金屬板制作的。

1、螺旋葉片（3）的厚度是1mm。

2、螺旋葉片（3）的寬是200mm。

3、螺旋葉片（3）的長(zhǎng)度是1000mm。

所述的螺旋葉片（3）的一邊與傳動(dòng)軸（12）固定為一體。

如圖2所示的螺旋葉片（3）的一邊上固定有刮刷（10）。

所述的刮刷（10）是刮刀。

所述的刮刀是金屬刮刀。

所述的刮刷（10）貼著濾網(wǎng)筒（7）的筒體。

粉塵過濾筒在粉塵過濾處理工作流程如下。

1、電機(jī)（1）啟動(dòng)后，螺旋葉片（3）在傳動(dòng)軸（12）帶動(dòng)下在濾網(wǎng)筒（7）內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、氣體從濾網(wǎng)筒（7）的進(jìn)風(fēng)口（6）進(jìn)入濾網(wǎng)筒（7）內(nèi)部。

3、通過濾網(wǎng)筒（7）筒體上氣孔的氣體排出濾網(wǎng)筒（7）。

4、過濾粉塵雜質(zhì)后的氣體通過筒外殼（2）的出風(fēng)口（4）排出去筒外殼（2）。

5、氣體中含的粉塵雜質(zhì)通過濾網(wǎng)筒（7）的筒體過濾后，粉塵雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)筒（7）的筒體上。

6、旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片（3）上的刮刷（10）將濾網(wǎng)筒（7）的筒體上的粉塵刮刷清理下來。

7、被刮刷（10）清理下來的粉塵雜質(zhì)通過濾網(wǎng)筒（7）的進(jìn)風(fēng)口（6）排出去。

以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。