本發(fā)明涉及一種高速液壓機
背景技術(shù):
目前的液壓機,包括所謂的快鍛機每分鐘的鍛造次數(shù)都沒有超過300次,這種速度不能滿足當(dāng)今大批量塊速生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
一種高速液壓機,包括機身[1],滑塊[2],活塞[3],缸堵[4],缸堵螺釘[5],缸堵密封圈[6],活塞密封圈[7],缸底密封圈[8],缸底[10],缸底螺釘[9]缸底進(jìn)油口[13],缸堵進(jìn)油口[17],其特征是缸底[10]內(nèi)裝有封油柱塞[15],活塞[3]的上端有錐形口[19],活塞[3]內(nèi)有泄油口[18],封油柱塞[15]的下端是個平面。缸底[10]上裝有彈簧支架[12],在彈簧支架[12]與封油柱塞[15]之間裝有彈簧[11]。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
在機身[1]上裝有缸底[10],缸底[10]通過缸底螺釘[9]與機身[1]固定連接,在缸底[10]內(nèi)裝有封油柱塞[15],封油柱塞[15]與缸底[9]滑動連接,封油柱塞[15]上裝有封油柱塞密封圈[14],機身[1]內(nèi)裝有活塞[3]活塞[3]與機身[1]滑動連接,缸堵[4]通過缸堵螺釘[5]與機身[1]固定連接,缸堵[4]與活塞[3]滑動連接,活塞[3]上裝有密封圈[16],
附圖說明
圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)圖,
圖2是圖1的a部放大圖
圖3是本發(fā)明的液壓原理圖,圖中有溢流閥[20],電機[21],油泵[22],單向閥[23],壓力表[24]三位四通電磁閥[25]。
本發(fā)明的高壓油充入活塞上部后建立壓力使滑塊下行完成壓下工序與此同時活塞上部的高壓油把封油柱塞自動推開讓活塞上部的高壓油從活塞內(nèi)迅速流回油箱,因而循環(huán)時間短能確保每分鐘400次的鍛造次數(shù)。
具體實施方式
當(dāng)電機[21]和電磁鐵f2通電時,電磁閥[25]處于左側(cè)狀態(tài),高壓油通過缸底油口[13]進(jìn)入活塞[3]的上部,對活塞[3]施加壓力f=π(d2-d2)q/4,式中q為高壓油壓力,d為活塞[3]的外徑,d為封油柱塞[15]的內(nèi)徑.活塞[3]將力f傳遞給滑塊[2],滑塊[2]受此壓力后下行,完成本發(fā)明的壓下工序。于此同時,進(jìn)入活塞[3]的上部的高壓油使封油柱塞[15]受到一個方向向上的舉升力,n=π(d02-d2)q/4,式中q為高壓油壓力d0為封油柱塞[15]的外徑,d為封油柱塞[15]的內(nèi)徑,此舉升力n克服彈簧[11]的壓力后把封油柱塞[15]升起,并在封油柱塞[15]與活塞[3]之間形成間隙,高壓油于是從此間隙流入活塞[3]中并經(jīng)與油箱相通的泄油口[18]流回油箱。然后電磁鐵f1通電,三位四通電磁閥[25]處于右側(cè)工作狀態(tài),高壓油通過缸堵進(jìn)油口[17]進(jìn)入活塞[3]的下部使活塞[3]升起返回原位。這就是本發(fā)明的一個工作循環(huán)。