本發(fā)明是關于一種扇框，尤其是一種具吸震功能的扇框。

背景技術：

請參照圖1，其是一種現(xiàn)有的具吸震功能的扇框9，該具吸震功能的扇框9具有一框體91及至少二防震元件92。該框體91設有至少二定位肋911，該定位肋911自該框體91的側墻突出且呈對稱分布；該框體91在各該定位肋911的二側分別設有至少一鎖孔912。各該防震元件92設有一定位槽921，及在該定位槽921的二側分別設有至少一鎖孔922。組裝時，各該防震元件92先由其定位槽921套接至該框體91上對應的定位肋911，再分別將數(shù)個固定件93(例如螺絲)逐一鎖固至該防震元件92及該框體91上的相對應的各該鎖孔922、912，使各該防震元件92得以結合定位于該框體91的側墻上。類似于該現(xiàn)有的具吸震功能的扇框9的一實施例已揭露于中國臺灣公告第m445644號“風扇及其扇框”專利案當中。

然而，由于該現(xiàn)有的具吸震功能的扇框9，其框體91與防震元件92為分開制造的構件，其結合處若無法維持緊密且穩(wěn)固地結合，整體的吸震效果將會大打折扣，故框體91與防震元件92制造時的尺寸公差要求相當嚴格，制造便利性及良率均難以提升。

再者，該現(xiàn)有的具吸震功能的扇框9需先將防震元件92卡掣組裝至框體91上的預定位置，并搭配數(shù)個固定件93更進一步地將該防震元件92鎖固至該框體91才算完成組裝，故組裝步驟繁多，組裝便利性及效率皆差。

有鑒于此，現(xiàn)有的具吸震功能的扇框確實仍有加以改善的必要。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種具吸震功能的扇框，其避震件可直接成型在框座的外表面，確保二者能維持緊密結合，不僅相當便于制造，且不必再費時組裝。

本發(fā)明以下所提到的方向性用語，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(頂)”、“下(底)”、“內”、“外”、“側面”等，主要是參考附圖的方向，各方向性用語僅用以輔助說明及理解本發(fā)明的各實施例，非用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明的具吸震功能的扇框，包含：一框座，該框座的外表面間隔設有數(shù)個射包定位部，該框座內設有一軸接部；及數(shù)個避震件，該數(shù)個避震件射出包覆該數(shù)個射包定位部。

據(jù)此，本發(fā)明的具吸震功能的扇框，其避震件可直接成型在框座的外表面，確保二者能維持緊密結合，不僅相當便于制造，不必考慮避震件與框座之間的結合公差，且亦不必再費時將避震件組裝結合至框座，可大幅節(jié)省組裝所需的零件成本及人力成本。

其中，該射包定位部為至少一板片，該板片設有至少一個穿孔；使該射包定位部的結構簡易，易于成型。

其中，該射包定位部為數(shù)個相間隔的板片，各該板片設有單一個穿孔，且該數(shù)個板片的穿孔相錯位；具有更進一步簡化該射包定位部結構等功效。

其中，該射包定位部為至少一個板片，該板片的至少一表面設有一凸塊，該凸塊由朝向該框座的表面形成一肩部；使該射包定位部的結構 簡易，易于成型。

其中，該射包定位部為至少一個板片，該板片在非自由端面的至少一表面設有數(shù)個齒部；具有提升避震件與框座結合穩(wěn)定度等功效。

其中，該射包定位部為數(shù)個板片，各該板片呈傾斜地連接于該框座的外表面，且其中至少有二個板片的傾斜方向相反；使該射包定位部的結構更加精簡而易于成型。

其中，該射包定位部為一凹穴，該凹穴具有一深層區(qū)及一淺層區(qū)，該淺層區(qū)較該深層區(qū)遠離該軸接部，該深層區(qū)與該淺層區(qū)之間形成一肩部，該肩部形成在該框座的側墻中而不裸露；具有降低制造成本等功效。

其中，該框座的外表面設有數(shù)個凹槽，該數(shù)個射包定位部設于該數(shù)個凹槽中，各該避震件的局部成型在該凹槽中；具有縮減整體扇框的體積等功效。

其中，各該避震件具有一接框部及一卡掣部，該接框部貼接該框座的外表面，該卡掣部連接該接框部，一固接件包覆并卡掣結合該卡掣部，且該固接件抵接該接框部而未抵接該框座；具有提升吸震效果，及保護該避震件不易在運送或使用中受損等功效。

其中，該固接件相較于該避震件為相對較硬的材質；具有提升與系統(tǒng)的結合穩(wěn)固性等功效。

其中，該卡掣部的自由端設有傾斜延伸的二勾爪，該固接件設有一開口，該固接件包覆該卡掣部，該卡掣部的自由端從該開口內側貫穿至外側，并由該二勾爪卡掣抵接該開口的端緣；可由簡易的結構結合固接件與避震件，而不必再使用額外的構件，具有提升制造及組裝便利性等功效。

其中，該固接件設有一鎖接部，該鎖接部的中心對位在該二勾爪之間；使整體扇框維持原體積即可與系統(tǒng)穩(wěn)固結合，具有提升空間利用效率等功效。

其中，各該避震件設有一鎖接部；可直接由避震件結合至系統(tǒng)，具有簡化組裝步驟等功效。

其中，該數(shù)個射包定位部分別設于該框座的角隅處；具有提升空間利用效率等功效。

其中，該避震件為橡膠或硅膠材質；具有提升吸震效果等功效。

其中，該框座為塑膠、金屬或復合材質；具有提升結構強度等功效。

附圖說明

圖1：一種現(xiàn)有的具吸震功能扇框的結構示意圖。

圖2：本發(fā)明一實施例的框座的立體結構示意圖。

圖2a：本發(fā)明一實施例射包定位部具有凸塊的局部結構示意圖。

圖2b：本發(fā)明一實施例射包定位部具有齒部的局部結構示意圖。

圖2c：本發(fā)明一實施例射包定位部具有數(shù)個傾斜板片的局部結構示意圖。

圖2d：本發(fā)明一實施例射包定位部具有另一種型態(tài)傾斜板片的局部結構示意圖。

圖2e：本發(fā)明一實施例射包定位部呈凹穴型態(tài)的局部結構示意圖。

圖3：本發(fā)明一實施例的框座結合有避震件時的立體結構示意圖。

圖4：本發(fā)明一實施例另包含有固接件的立體分解結構示意圖。

圖4a：圖4的局部放大圖。

圖5：本發(fā)明一實施例避震件結合有固接件的立體結構示意圖。

【附圖標記說明】

﹝本發(fā)明﹞

1框座11射包定位部

111穿孔112凸塊

113齒部114a第一方向斜板

114b第二方向斜板115凹穴

115a深層區(qū)115b淺層區(qū)

116肩部12軸接部

13凹槽

2避震件2a接框部

2b卡掣部21勾爪

3固接件31鎖接部

32開口

s鎖接件

﹝現(xiàn)有技術﹞

9扇框91框體

911定位肋912鎖孔

92防震元件921定位槽

922鎖孔93固定件。

具體實施方式

為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下：

本發(fā)明具吸震功能的扇框的一實施例大致上包含如圖2所示的一框 座1，以及如圖3所示直接成型在該框座1外表面的數(shù)個避震件2。

具體的，請參照圖2，該框座1可以是塑膠、金屬或復合材質的框體。該框座1可以是一體成型或由不同部件組裝而成的框體。該框座1的型態(tài)不限，可例如是軸流扇、離心扇或水平對流扇等不同形式風扇的框體。該框座1的外表面間隔設有數(shù)個射包定位部11，該框座1內則設有一軸接部12供結合風扇的轉子。在本實施例中，該框座1為軸流扇形式，故該數(shù)個射包定位部11可選擇設于該框座1的側墻的外環(huán)周面，并分別設于該框座1的角隅處，以提升該框座1的空間利用效率。該射包定位部11的設置位置可以依設計需求調整，例如該框座1為離心扇形式時，該射包定位部11可以設在該框座1的側墻的外環(huán)周面或該框座1的底板的下表面等處，本發(fā)明均不加以限制。

請參照圖2、圖3，該避震件2則可以是橡膠或硅膠等相對較軟且彈性較佳的材質。該數(shù)個避震件2射出包覆該數(shù)個射包定位部11，以確保該數(shù)個避震件2能緊密且穩(wěn)固地結合于該框座1。其中，可以先制得該框座1，再將該框座1置入一模具中，以便射出成型該數(shù)個避震件2；或是利用雙料射出成型法(overmolding)，將成型該框座1及該數(shù)個避震件2的兩種相異材料先后注入模穴中，以制得本發(fā)明具吸震功能的扇框。

該框座1供該避震件2射出包覆的射包定位部11可具有多種形態(tài)；例如圖2所示，該射包定位部11可以為至少一板片，該板片設有至少一個穿孔111供成型該避震件2的熔融料流入，以于冷卻后形成使避震件2不易轉動的結構。據(jù)此，該射包定位部11本身的結構簡易，相當易于成型，且能提升避震件2與射包定位部11的結合穩(wěn)固性。

其中，當該射包定位部11為數(shù)個相間隔的板片時，各該板片皆可設有數(shù)個穿孔111；或者，也可在各該板片設置單一個穿孔111，而使該數(shù)個板片的穿孔111相錯位，除能達到上述效果外，還可更進一步地簡化該射包定位部11的結構。

請參照圖2a、圖3，在另一實施例中，該射包定位部11可以為至少一個板片，該板片的至少一表面設有一凸塊112，該凸塊112由朝向該框座1的表面形成一肩部供定位該避震件2；圖式中雖揭示二凸塊112分別設于該板片的左側及右側表面，但不以此為限，也可設在該板片的上、下表面，或上表面及右側表面等任意形式。值得一提的是，該框座1的外表面可設有數(shù)個凹槽13，該射包定位部11設于該凹槽13中，使該避震件2的局部可以成型在該凹槽13中，故該避震件2不必占用太多凸出于該框座1的空間，就能穩(wěn)固地與該框座1結合，有助縮減整體扇框的體積。

請參照圖2b、圖3，在又一實施例中，該射包定位部11為至少一個板片，該板片在非自由端面的至少一表面設有數(shù)個齒部113，該齒部113可具有任意的幾何形狀，例如以連續(xù)設置的三角形齒部，形成如鋸齒態(tài)樣的定位結構；或是由間隔設置的矩形齒部，形成齒條態(tài)樣的定位結構等，本發(fā)明不加以限制。據(jù)此，在成型該避震件2的過程中，熔融料可完整包覆該射包定位部11及填入相鄰的齒部113之間；凝固后，則可借助各該齒部113不同方向的表面，對該避震件2提供不同方向的拉持分力，使該避震件2可穩(wěn)固定位結合于該射包定位部11，不易從該框座1上脫出，亦不易相對該框座1轉動。

請參照圖2、圖2c、圖2d，在另一實施例中，該射包定位部11可 以為數(shù)個板片，各該板片呈傾斜地連接于該框座1的外表面，且其中至少有二個板片的傾斜方向相反，以對該避震件2形成不同方向的抵擋效果，進而限制該避震件2不易從該框座1上脫出，亦不易相對該框座1轉動。此外，該射包定位部11本身的結構可更加精簡而易于成型。

舉例而言，在如圖2c所示的實施例中，其中二個相鄰的板片朝一方向傾斜，形成二個相間隔的第一方向斜板114a；另外二個相鄰的板片朝另一方向傾斜，形成二個相間隔的第二方向斜板114b，故該避震件2分別流入相鄰板片之間的部位可形成二種不同方向的傾斜結構，進而在成型后相互牽制。相似地，在如圖2d所示的實施例中，即使僅設有二個板片，只要使該二個板片的傾斜方向相反(即，一個第一方向斜板114a及一個第二方向斜板114b)，且呈自由端較鄰近的型態(tài)，即可使該避震件2形成類似鳩尾型態(tài)而可穩(wěn)固結合該框座1。

其中，若該框座1的外表面設有數(shù)個凹槽13，使該第一方向斜板114a及該第二方向斜板114b的局部位于該凹槽13中，則較佳可選擇使該第一方向斜板114a及該第二方向斜板114b的其他部位凸伸穿出該凹槽13(如圖2c所示)，以對該避震件2提供較佳的支撐力。

請參照圖2e、圖3，在又一實施例中，該射包定位部11可以為一凹穴115，該凹穴115具有相連接的一深層區(qū)115a及一淺層區(qū)115b，該淺層區(qū)115b較該深層區(qū)115a遠離該軸接部12，該深層區(qū)115a穿透至該框座1的側墻的內表面，且該深層區(qū)115a與該淺層區(qū)115b之間形成一肩部116，該肩部116形成在該框座1的側墻中而不裸露。據(jù)此，熔融料流入該凹穴115后，可以在凝固后于對應該肩部116處形成卡掣結構，使該避震件2不易從該框座1上脫出，亦不易相對該框座1轉動。 特別是，本實施例的射包定位部11不僅易于成型，還可更進一步地減少制造該框座1所需的用料量，有助降低制造成本。除了圖2e所揭露的型態(tài)之外，也可以將該淺層區(qū)115b設成一個小截面積的穿孔，以能夠供熔融料流入至該深層區(qū)115a為原則。

各該避震件2可設有一鎖接部(圖未繪示)，使該扇框可以直接由各該避震件2結合至系統(tǒng)，具有簡化組裝步驟的功效。又或者，請參照圖4、圖5，本發(fā)明的扇框還可包含數(shù)個固接件3，其中圖4為該框座1射包結合有該數(shù)個避震件2而尚未組裝該數(shù)個固接件3時的態(tài)樣，圖5則為將該數(shù)個固接件3組裝至對應的避震件2后的態(tài)樣。該固接件3與該避震件2的材質不同，該固接件3相較于該避震件2為相對較硬的材質，例如該固接件3可以是同于該框座1的材質。如此，該數(shù)個固接件3分別蓋合在該數(shù)個避震件2外，并于各該固接件3設一鎖接部31(例如螺孔)，以分別由一鎖接件s(例如螺絲)結合至系統(tǒng)，不僅能提升該扇框跟系統(tǒng)的結合穩(wěn)固性，還能兼具保護該避震件2不易在運送或使用中受損的作用。

此外，請參照圖4a、圖5，本實施例可選擇將各該避震件2設為具有一接框部2a及一卡掣部2b，該接框部2a貼接該框座1的外表面，該卡掣部2b連接該接框部2a；該接框部2a與該卡掣部2b的彈性系數(shù)可以依據(jù)使用需求設為相同或不同。該固接件3包覆并卡掣結合該卡掣部2b，且該固接件3抵接該接框部2a而未抵接該框座1，從而可確保風扇運作時所產生的震動可被避震件2吸收，不會由該框座1傳遞至該固接件3；相對地，系統(tǒng)運作時所產生的震動即使傳遞至該固接件3，也會被該避震件2所吸收，不會繼續(xù)向該框座1傳遞。

在本實施例中，該卡掣部2b的自由端設有傾斜延伸的二勾爪21，該固接件3設有一開口32；該固接件3可包覆該卡掣部2b，使該卡掣部2b的自由端從該固接件3的開口32內側貫穿至外側，并由該二勾爪21彈性復位以卡掣抵接該開口32的端緣。

又，各該固接件3的鎖接部31的中心可對位在該二勾爪21之間，以有效利用空間，使硬質的鎖接件s可以貫穿結合硬質的固接件3，并通過該二勾爪21之間而不必與軟質的該避震件2結合，再結合至系統(tǒng)中的硬質機殼，令本發(fā)明的扇框可確實發(fā)揮吸震及與系統(tǒng)穩(wěn)固結合的功效。

綜上所述，本發(fā)明的具吸震功能的扇框，其避震件可直接成型在框座的外表面，確保二者能維持緊密結合，不僅相當便于制造，不必考慮避震件與框座之間的結合公差，且亦不必再費時將避震件組裝結合至框座，可大幅節(jié)省組裝所需的零件成本及人力成本。