本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，特別是涉及一種可通過嵌合方式將設(shè)有風(fēng)扇的風(fēng)扇底板鑲嵌于風(fēng)扇底座的開口中的鑲嵌式風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

在相似風(fēng)扇體積大小的需求下，往往會因為安裝的裝置外觀或是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，而需對風(fēng)扇的外殼調(diào)整變更。

風(fēng)扇外殼主要分為三個部分：底座、邊框及上蓋，而當(dāng)欲變更風(fēng)扇的外殼時，便需要針對上述三個部分分別開模，而需重新制作底座模具、邊框模具及上蓋模塊。

由上述可知，在風(fēng)扇規(guī)格相似的情況下，卻為因應(yīng)安裝裝置的外觀或結(jié)構(gòu)，重新制模以生產(chǎn)對應(yīng)殼體，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高，元件通用性也隨之降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述現(xiàn)有的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鑲嵌式風(fēng)扇，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中所面臨的問題。

基于上述目的，本發(fā)明提供一種鑲嵌式風(fēng)扇，其包含風(fēng)扇底座、上蓋板及風(fēng)扇底板。風(fēng)扇底座于底面形成開口，開口的邊緣具有至少一嵌合卡槽及至少一限位凸部。上蓋板覆蓋風(fēng)扇底座，而于上蓋板及風(fēng)扇底座之間形成容置空間。風(fēng)扇底板鑲嵌于風(fēng)扇底座的開口，而對應(yīng)容置空間的一面設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇底板包含至少一定位凹部及至少一嵌合凸部，于至少一定位凹部通過對應(yīng)的至少一限位凸部后，轉(zhuǎn)動風(fēng)扇底板使至少一嵌合凸部嵌合對應(yīng)的至少一嵌合卡槽。

較佳地，至少一嵌合卡槽可包含滑槽及嵌合凹部，至少一定位凹部通過對應(yīng)的至少一限位凸部后，至少一嵌合凸部位于對應(yīng)的至少一嵌合卡槽的滑槽中，且沿滑槽位移至嵌合凹部。

較佳地，至少一嵌合卡槽的數(shù)量可對應(yīng)至少一嵌合凸部的數(shù)量。

較佳地，當(dāng)至少一嵌合卡槽的數(shù)量為多個且至少一嵌合凸部的數(shù)量為多個時，多個嵌合卡槽的設(shè)置位置可對應(yīng)多個嵌合凸部的設(shè)置位置。

較佳地，至少一限位凸部的數(shù)量可對應(yīng)至少一定位凹部的數(shù)量。

較佳地，當(dāng)至少一限位凸部的數(shù)量為多個且至少一定位凹部的數(shù)量為多個時，多個限位凸部的設(shè)置位置可對應(yīng)多個定位凹部的設(shè)置位置。

較佳地，風(fēng)扇底座可為塑膠底座。

較佳地，上蓋板可為金屬蓋板。

較佳地，風(fēng)扇底板可為金屬底板。

承上所述，本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇可通過固定風(fēng)扇底板的規(guī)格構(gòu)造，對應(yīng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同僅調(diào)整風(fēng)扇底座及上蓋板的規(guī)格結(jié)構(gòu)，以達(dá)到降低開發(fā)成本、增加裝置共通性、縮短模具制作周期等目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的示意圖；

圖2為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的風(fēng)扇底座的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的風(fēng)扇底板的局部示意圖；

圖5為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的第一局部示意圖；

圖6為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的第二局部示意圖。

符號說明

100：鑲嵌式風(fēng)扇

110：風(fēng)扇底座

111：開口

112：嵌合卡槽

113：限位凸部

114：滑槽

115：嵌合凹部

120：上蓋板

130：風(fēng)扇底板

131：風(fēng)扇

132：定位凹部

133：嵌合凸部

具體實(shí)施方式

為利貴審查員了解本發(fā)明的特征、內(nèi)容與優(yōu)點(diǎn)及其所能達(dá)成的功效，茲將本發(fā)明配合附圖，并以實(shí)施例的表達(dá)形式詳細(xì)說明如下，而其中所使用的附圖，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發(fā)明實(shí)施后的真實(shí)比例與精準(zhǔn)配置，故不應(yīng)就所附的附圖的比例與配置關(guān)系解讀、局限本發(fā)明于實(shí)際實(shí)施上的權(quán)利范圍。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、特征以及達(dá)到的技術(shù)方法將參照例示性實(shí)施例及所附附圖進(jìn)行更詳細(xì)地描述而更容易理解，且本發(fā)明或可以不同形式來實(shí)現(xiàn)，故不應(yīng)被理解僅限于此處所陳述的實(shí)施例，相反地，對所屬技術(shù)領(lǐng)域具有通常知識者而言，所提供的實(shí)施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達(dá)本發(fā)明的范疇，且本發(fā)明將僅為所附加的權(quán)利要求所定義。

請參閱圖1及圖2；圖1為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的示意圖；圖2為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的剖視圖。如圖所示，本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇100包含了風(fēng)扇底座110、上蓋板120及風(fēng)扇底板130。其中，風(fēng)扇底板130相對上蓋板120而鑲嵌于風(fēng)扇底座110所形成的開口111中。

風(fēng)扇底座110于底面形成開口111，而開口111的邊緣具有至少一嵌合卡槽112及至少一限位凸部113。上蓋板120用以覆蓋風(fēng)扇底座110，且上蓋板120及風(fēng)扇底座110之間形成容置空間以容置風(fēng)扇131。風(fēng)扇底板130鑲嵌于風(fēng)扇底座110的開口111，而對應(yīng)容置空間的一面設(shè)有風(fēng)扇131，風(fēng)扇底板130包含至少一定位凹部132及至少一嵌合凸部133，于至少一定位凹部132通過對應(yīng)的至少一限位凸部113后，便可轉(zhuǎn)動風(fēng)扇底板130使至少一嵌合凸部133嵌合對應(yīng)的至少一嵌合卡槽112。

更詳細(xì)地說，風(fēng)扇底板130轉(zhuǎn)動之后，由于其定位凹部132的位置已與限位凸部113的位置錯開，故對應(yīng)限位凸部113位置的部位將成為風(fēng)扇底板130的邊緣，而由于風(fēng)扇底板130邊緣并不具有凹部，故風(fēng)扇底板130的邊緣將與限位凸部113重疊，即該部分的風(fēng)扇底板130邊緣位于限位凸部113與上蓋板120之間，進(jìn)而利用限位凸部113限位風(fēng)扇底板130，以防止風(fēng)扇底板130由開口111脫落。

更進(jìn)一步地，請參閱圖3至圖6；圖3為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的風(fēng)扇底座的局部示意圖；圖4為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的風(fēng)扇底板的局部示意圖；圖5為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的第一局部示意圖；圖6為本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇的第二局部示意圖。如圖所示，風(fēng)扇底座110的開口111所包含的至少一嵌合卡槽112可包含滑槽114及嵌合凹部115，進(jìn)而如上述當(dāng)至少一定位凹部132通過對應(yīng)的至少一限位凸部113后，該至少一嵌合凸部133位于對應(yīng)的至少一嵌合卡槽112的滑槽114中，待轉(zhuǎn)動風(fēng)扇底板130后(如圖6所示)，至少一嵌合凸部133便會沿滑槽114位移至嵌合凹部115而與其嵌合。

而為考慮安裝便利，因此至少一嵌合卡槽112的數(shù)量較佳地應(yīng)對應(yīng)至少一嵌合凸部133的數(shù)量，且若至少一嵌合卡槽112的數(shù)量為多個且至少一嵌合凸部133的數(shù)量對應(yīng)為多個時，多個嵌合卡槽112的設(shè)置位置較佳地應(yīng)對應(yīng)多個嵌合凸部133的設(shè)置位置，即各個嵌合卡槽112設(shè)于開口的位置應(yīng)與設(shè)于風(fēng)扇底板130的各個嵌合凸部133相互對應(yīng)，進(jìn)而在鑲嵌時方能順利將所有的嵌合凸部133嵌入對應(yīng)的嵌合卡槽112之中。

同樣地，至少一限位凸部113的數(shù)量較佳地應(yīng)對應(yīng)至少一定位凹部132的數(shù)量；且，若至少一限位凸部113的數(shù)量為多個且至少一定位凹部132的數(shù)量對應(yīng)為多個時，多個限位凸部113的設(shè)置位置應(yīng)對應(yīng)多個定位凹部132的設(shè)置位置，即各個限位凸部113設(shè)于開口的位置應(yīng)與設(shè)于風(fēng)扇底板130的各個定位凹部132相互對應(yīng)，進(jìn)而于鑲嵌時方能順利將各個定位凹部132對準(zhǔn)對應(yīng)的限位凸部113，而將風(fēng)扇底板130嵌入風(fēng)扇底座110的開口111中，再予以轉(zhuǎn)動使其嵌合固接。

補(bǔ)充一提的是，上述的風(fēng)扇底座110較佳可由塑膠注塑而制成，即塑膠底座；而，上蓋板120則較佳以金屬制成，即金屬蓋板；風(fēng)扇底板130則同上蓋板120較佳以金屬制造，即為金屬底板。

承上所述，本發(fā)明的鑲嵌式風(fēng)扇可通過固定風(fēng)扇底板的規(guī)格構(gòu)造，對應(yīng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同僅調(diào)整風(fēng)扇底座及上蓋板的規(guī)格結(jié)構(gòu)，以達(dá)到降低開發(fā)成本、增加裝置共通性、縮短模具制作周期等目的。

以上所述的實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在使熟習(xí)此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能以之限定本發(fā)明的專利范圍，即大凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。