本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)技術領域，具體涉及一種制冷系統(tǒng)用壓縮機主轉子及其制作方法。

背景技術：

半封閉式單螺桿制冷壓縮機，其主要運動部件為主轉子以及在兩側對稱布置的星輪轉動組件，屬于容積式壓縮機。主轉子的轉動速度響度較高3000轉/分鐘，主轉子與轉子孔之見的間隙較小，一般在0.04--0.08mm，因此要求該種壓縮機運轉時，進入壓縮機的流體清潔度要高、不可以存在大約該間隙值的固體顆粒，否則極容易發(fā)生轉子損壞、主轉子與轉子孔卡死、燒結等嚴重的壓縮機損壞，以及在壓縮機運轉的過程中，轉子的高壓側（排氣側）屬于高壓高溫，會在局部產(chǎn)生高溫，由于熱讓冷縮，熱的部分，尺寸會變大，就容易產(chǎn)生壓縮機主轉子與轉子孔抱死、卡死的現(xiàn)象。這成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制冷系統(tǒng)用壓縮機主轉子，該主轉子不容易產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種制冷系統(tǒng)用壓縮機主轉子，主轉子表面設有易磨損層。

優(yōu)選地，易磨損層為鋁層。

優(yōu)選地，易磨損層為peak層。

一種制冷系統(tǒng)用壓縮機主轉子的制作方法，包括以下步驟：

1）將主轉子坯件外圓加工到規(guī)定尺寸；

2）對步驟1）處理后的主轉子表面進行加熱，加熱至150℃；

3）對步驟2）處理后的主轉子表面進行噴丸作業(yè)；噴丸作業(yè)加大了主轉子表面面積進而增加附著力，噴丸作業(yè)同時提高了主轉子表面的清潔度；

4）對步驟3）處理后的主轉子表面進行鍍鋁作業(yè)；

5）將步驟4）處理后的主轉子外圓尺寸精加工到標準尺寸；

6）對步驟5）處理后的主轉子進行切槽作業(yè)。

本發(fā)明的工作原理為：在主轉子表面鍍一層鋁層或者peak層，這種易磨損層固體材料使得主轉子表面具備形變能力，不會對系統(tǒng)、對壓縮機產(chǎn)生損害。

本發(fā)明的有益效果為：容許了壓縮機吸入流體中含有較小雜物，不會產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，降低了壓縮機損壞的風險，從而提升了壓縮機的壽命、耐久性、運行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是制冷系統(tǒng)用壓縮機主轉子示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

一種制冷系統(tǒng)用壓縮機主轉子1，主轉子1表面設有易磨損層2。

易磨損層2為鋁層。

易磨損層2為peak層。

一種制冷系統(tǒng)用壓縮機主轉子1的制作方法，包括以下步驟：

1）將主轉子1坯件外圓加工到規(guī)定尺寸；

2）對步驟1）處理后的主轉子1表面進行加熱，加熱至150℃；

3）對步驟2）處理后的主轉子1表面進行噴丸作業(yè)；

4）對步驟3）處理后的主轉子1表面進行鍍鋁作業(yè)；

5）將步驟4）處理后的主轉子1外圓尺寸精加工到標準尺寸；

6）對步驟5）處理后的主轉子1進行切槽作業(yè)。

本發(fā)明的工作原理為：在主轉子1表面鍍一層鋁層或者peak層，這種易磨損層2固體材料使得主轉子1表面具備形變能力，不會對系統(tǒng)、對壓縮機產(chǎn)生損害。

本發(fā)明的有益效果為：容許了壓縮機吸入流體中含有較小雜物，不會產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，降低了壓縮機損壞的風險，從而提升了壓縮機的壽命、耐久性、運行的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。