本發(fā)明用于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)吸氣消音器。

背景技術(shù)：

早期制冷壓縮機(jī)的吸氣消音器的進(jìn)氣口與壓縮機(jī)殼體連接方式是用橡膠件貼合，其特點(diǎn)：吸氣消音器與壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁間的橡膠件制造成褶皺波紋結(jié)構(gòu)，貼合在壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁。壓縮機(jī)工作狀態(tài)會(huì)發(fā)生機(jī)體震動(dòng)，橡膠件褶皺波紋結(jié)構(gòu)能緊密貼合在壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁，使吸氣消音器能高效吸氣；這種方式缺點(diǎn)：橡膠件成本高，原料浪費(fèi)大，質(zhì)量和外觀存在許多問題，比如遇油后會(huì)造成橡膠膨漲，龜裂失去彈性，甚至解體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種壓縮機(jī)吸氣消音器，其在保證性能穩(wěn)定、使用高效的條件下，替代橡膠連接件，可以有效地節(jié)能降耗，降低成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種壓縮機(jī)吸氣消音器，包括消音器本體和連接器，消音器本體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，消音器本體內(nèi)部具有消音腔，所述連接器設(shè)在進(jìn)氣口處，連接器為塑料件，連接器的外圈邊緣通過控制厚度形成柔韌的唇邊，消音器本體可通過所述唇邊與壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁柔性密封連接。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述消音器本體和連接器分體設(shè)置，消音器本體于進(jìn)氣口處設(shè)有向外伸出的連接座，所述連接器包括與連接座對(duì)接的連接部，連接部外端的外圈邊緣具有外廓呈喇叭狀的唇邊。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接部套接在連接座上，連接部和連接座通過熱鉚固定。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，連接座截面呈半圓管狀，連接座內(nèi)部形成進(jìn)氣口，連接部包括可與連接座的圓柱面匹配貼合的曲面?zhèn)冗B接部和可與消音器本體側(cè)壁匹配貼合的平面底連接部，所述平面底連接部上開設(shè)通孔，連接部通過所述通孔套接在連接座外側(cè)，所述連接部的外端具有由曲面?zhèn)冗B接部向平面底連接部?jī)A斜過渡的端面。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述曲面?zhèn)冗B接部上設(shè)有第一鉚釘孔，連接座的圓柱面上設(shè)有與第一鉚釘孔配合而鎖定連接器的第一鉚釘。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述平面底連接部上設(shè)有固定翼，固定翼上設(shè)有第二鉚釘孔，消音器本體上設(shè)有與第二鉚釘孔配合而鎖定連接器的第二鉚釘。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接器采用注塑成型，唇邊的厚度≤0.4mm。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述唇邊的寬度≤7mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用塑料薄片具有較好的柔韌性原理，連接器的外圈邊緣通過控制厚度從而形成柔韌的唇邊。連接器唇邊能夠吸收因壓縮機(jī)工作振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊動(dòng)能，確保連接器能緊密貼合壓縮機(jī)殼體內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)柔性連接。本發(fā)明在保證性能穩(wěn)定、使用高效的條件下，替代橡膠連接件，可以有效地節(jié)能降耗，降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明消音器本體、連接器和壓縮機(jī)殼體配合狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明連接器外側(cè)示意圖；

圖3是本發(fā)明連接器內(nèi)側(cè)示意圖；

圖4是本發(fā)明連接器與消音器本體連接前示意圖；

圖5是本發(fā)明連接器與消音器本體連接后、鉚接前示意圖；

圖6是本發(fā)明連接器與消音器本體鉚接后示意圖；

圖7是本發(fā)明連接器與消音器本體鉚接后側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖7，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)吸氣消音器，包括消音器本體1和連接器2，消音器本體1上設(shè)有進(jìn)氣口11和出氣口12，消音器本體1內(nèi)部具有消音腔，所述連接器2設(shè)在進(jìn)氣口11處，連接器2為超韌塑料制成的，連接器2的外圈邊緣通過控制厚度形成柔韌、連續(xù)、平整的唇邊21，消音器本體1可通過所述唇邊21與壓縮機(jī)殼體3內(nèi)壁柔性密封連接。本發(fā)明利用塑料薄片具有較好的柔韌性原理，將塑料注塑成型為連接器2，連接器2的外圈邊緣唇邊的厚度≤0.4mm，寬度≤7mm。該尺寸下連接器2的唇邊21能夠吸收因壓縮機(jī)工作振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊動(dòng)能，確保連接器能緊密貼合壓縮機(jī)殼體3內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)柔性連接。本發(fā)明在保證性能穩(wěn)定、使用高效的條件下，替代橡膠連接件，可以有效地節(jié)能降耗，降低成本。

其中，所述消音器本體1和連接器2分體設(shè)置，消音器本體1于進(jìn)氣口11處設(shè)有向外伸出的連接座13，所述連接器2包括與連接座13對(duì)接的連接部，連接部外端的外圈邊緣具有外廓呈喇叭狀的唇邊21。所述連接部套接在連接座13上，連接部和連接座13通過熱鉚固定，若要取出連接器則必須破壞熱鉚釘。

進(jìn)一步的，連接座13截面呈半圓管狀，連接座13內(nèi)部形成進(jìn)氣口11，連接部包括可與連接座13的圓柱面匹配貼合的曲面?zhèn)冗B接部22和可與消音器本體1側(cè)壁匹配貼合的平面底連接部23，所述平面底連接部23上開設(shè)通孔20，該通孔20采用仿形設(shè)計(jì)，其尺寸、形狀與連接座13相對(duì)應(yīng)，以保證進(jìn)氣的密封性。連接部13通過所述通孔20套接在連接座13外側(cè)，所述連接部23的外端具有由曲面?zhèn)冗B接部22向平面底連接部23傾斜過渡的端面。連接部的厚度大于唇邊21的厚度，連接部與連接座13相互配合，共同提供將唇邊21貼緊在壓縮機(jī)殼體3內(nèi)壁上的壓力。所述曲面?zhèn)冗B接部22上設(shè)有第一鉚釘孔24，連接座13的圓柱面上設(shè)有與第一鉚釘孔24配合而鎖定連接器2的第一鉚釘14，第一鉚釘14一上一下對(duì)稱是這兩枚。所述平面底連接部23上設(shè)有固定翼25，固定翼25上設(shè)有第二鉚釘孔26，消音器本體1上設(shè)有與第二鉚釘孔26配合而鎖定連接器2的第二鉚釘15，第一鉚釘14和第二鉚釘15在消音器本體1成型時(shí)預(yù)制，連接器2在連接座13上安裝時(shí)先將連接器2套接在連接座13上，并使第一鉚釘14穿入第一鉚釘孔24，第二鉚釘15穿入第二鉚釘孔26，然后依次加熱第一鉚釘14和第二鉚釘15，第一鉚釘14和第二鉚釘15受熱變形后將連接器2固定連接在連接座13上。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。