本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離心風(fēng)輪和安裝有該離心風(fēng)輪的空調(diào)柜機。

背景技術(shù)：

空調(diào)柜機一般設(shè)置有風(fēng)機和換熱器，離心風(fēng)輪安裝于風(fēng)機內(nèi)，當(dāng)空調(diào)柜機運行時，電機驅(qū)動離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，外部空氣從柜機的進風(fēng)口進入換熱器換熱后，由風(fēng)機將空氣導(dǎo)向出風(fēng)框，最后由外殼的出風(fēng)口導(dǎo)出。

現(xiàn)有的離心風(fēng)機的葉片一般是呈弧線設(shè)置的，這種葉片在旋轉(zhuǎn)時，雖然受到空氣的阻力較小，但是其出風(fēng)量很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種離心風(fēng)輪，旨在增加空調(diào)柜機的出風(fēng)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的離心風(fēng)輪包括葉片座、引風(fēng)圈、以及兩端對應(yīng)與所述葉片座和所述引風(fēng)圈連接的多個葉片，所述葉片具有連接所述葉片的兩端設(shè)置的內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣，所述葉片的厚度在所述內(nèi)側(cè)緣朝向所述外側(cè)緣的方向上呈漸縮設(shè)置。

優(yōu)選的，所述葉片自所述內(nèi)側(cè)緣朝向所述外側(cè)緣呈直線延伸。

優(yōu)選的，所述葉片的數(shù)量為奇數(shù)。

優(yōu)選的，所述葉片的數(shù)量為7至15個。

優(yōu)選的，所述葉片與所述引風(fēng)圈的徑向夾角為20°至25°。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)圈的外徑為D，所述葉片在內(nèi)側(cè)緣到外側(cè)緣的跨度為0.15D至0.25D。

優(yōu)選的，所述葉片座包括連接所述葉片的底板，以及位于所述底板中部的軸連接部，所述引風(fēng)圈包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈與所述底板之間的距離小于所述內(nèi)圈與所述底板之間的距離。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)圈在所述外圈朝向所述內(nèi)圈的方向上呈弧形設(shè)置。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)圈的外圈的直徑為D，內(nèi)圈直徑為0.7D至0.8D。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)柜機，該空調(diào)柜機包括離心風(fēng)輪，所述離心風(fēng)輪包括葉片座、引風(fēng)圈、以及兩端對應(yīng)與所述葉片座和所述引風(fēng)圈連接的多個葉片，所述葉片具有連接所述葉片的兩端設(shè)置的內(nèi)側(cè)緣和外側(cè)緣，所述葉片的厚度在所述內(nèi)側(cè)緣朝向所述外側(cè)緣的方向上呈漸縮設(shè)置。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過將離心風(fēng)輪的葉片作改進，使該葉片的厚度在其內(nèi)側(cè)緣朝向其外側(cè)緣的方向上呈漸縮設(shè)置，葉片對進入引風(fēng)圈的空氣具有導(dǎo)向作用，使空氣吹出的阻力降低了，從而可以提高了風(fēng)機的出風(fēng)量，進而可以提高安裝有該離心風(fēng)輪的空調(diào)柜機的出風(fēng)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明離心風(fēng)輪一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1離心風(fēng)輪另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中離心風(fēng)輪俯視圖；

圖4為圖3中離心風(fēng)輪沿M-M線的剖視圖；

圖5為圖2中離心風(fēng)輪的俯視圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖；

圖7為圖6中離心風(fēng)輪沿N-N線的剖視圖；

圖8為圖1中葉片的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種離心風(fēng)輪和安裝有該離心風(fēng)輪的空調(diào)。

空調(diào)柜機一般具有外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機和換熱器，離心風(fēng)輪安裝與風(fēng)機內(nèi)，當(dāng)空調(diào)柜機運行時，電機驅(qū)動離心風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，外部空氣從柜機的進風(fēng)口進入換熱器換熱后，由風(fēng)機將空氣導(dǎo)向出風(fēng)框，最后由外殼的出風(fēng)口導(dǎo)出。

參照圖1、圖2和圖8，在本發(fā)明實施例中，離心風(fēng)輪10包括葉片座11、引風(fēng)圈12、以及兩端對應(yīng)與所述葉片座11和所述引風(fēng)圈12連接的多個葉片13，所述葉片13具有連接所述葉片13的兩端設(shè)置的內(nèi)側(cè)緣13a和外側(cè)緣13b，所述葉片13的厚度在所述內(nèi)側(cè)緣13a朝向所述外側(cè)緣13b的方向上呈漸縮設(shè)置。

具體的，當(dāng)該離心風(fēng)輪10旋轉(zhuǎn)時，空氣從引風(fēng)圈12進入，然后由旋轉(zhuǎn)的葉片13將空氣導(dǎo)出?？諝庥扇~片13的內(nèi)側(cè)緣13a朝向葉片13的外側(cè)緣13b移動過程中，由于葉片13的這種漸縮設(shè)置，葉片13對空氣具有導(dǎo)向作用，從而使空氣的移動速率更快，阻力更小；在相同時間內(nèi)，該離心風(fēng)輪10可以將更多的空氣從風(fēng)機導(dǎo)出。從而增大了風(fēng)機的出風(fēng)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過將離心風(fēng)輪10的葉片13作改進，使該葉片13的厚度在其內(nèi)側(cè)緣13a朝向其外側(cè)緣13b的方向上呈漸縮設(shè)置，葉片13對進入引風(fēng)圈12的空氣具有導(dǎo)向作用，使空氣吹出的阻力降低了，從而可以提高了風(fēng)機的出風(fēng)量，進而可以提高安裝有該離心風(fēng)輪10的空調(diào)柜機的出風(fēng)量。

參照圖3和圖8，葉片13自其內(nèi)側(cè)緣13a朝向其外側(cè)緣13b的方向上呈漸縮設(shè)置的具體實施方式可以是：葉片13自其內(nèi)側(cè)緣13a朝向外側(cè)緣13b呈弧形設(shè)置，或者葉片13自其內(nèi)側(cè)緣13a朝向外側(cè)緣13b呈直線設(shè)置。在一實施例中，為了進一步降低離心風(fēng)輪10的的風(fēng)阻，所述葉片13自所述內(nèi)側(cè)緣13a朝向所述外側(cè)緣13b呈直線延伸。這樣，空氣在葉片13的兩板面上可以直接流出，兩板面不會該空氣的移動帶來阻力。

參照圖1和圖2，由于因為奇數(shù)的葉片13組合能比偶數(shù)的葉片13組合帶來更多的性能優(yōu)勢。如果一旦葉片13數(shù)量為偶數(shù)片設(shè)計，并形成對稱的排列方式的話，那么不但使得葉片13自身的平衡性難以調(diào)整，而且葉片13會產(chǎn)生更多的共振，從而導(dǎo)致葉片13無法長時間承受共振產(chǎn)生的疲勞，最終出現(xiàn)葉片13斷裂。因此，在本實施例中，葉片13的數(shù)量為奇數(shù)。另外，通常葉片13的數(shù)量不能過多，也不能過少。葉片13過多會導(dǎo)致兩葉片13之間的間距太小，影響空氣從兩葉片13間流過的速率；葉片13過少，葉片13內(nèi)側(cè)形成的真空度不夠，空氣進入引風(fēng)圈12的量較小，從而影響出風(fēng)量。在一實施例中，葉片13的數(shù)量在7至15個為較佳實施例。

參照圖6和圖7，考慮到葉片13與引風(fēng)圈12的徑向夾角大小會直接影響出風(fēng)量，夾角過大，葉片13轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的真空度較?。粖A角過小，葉片13間的間距較小。因此，夾角偏大或偏小均會導(dǎo)致出風(fēng)量降低。在另一較佳實施例中，為了使離心風(fēng)輪10的出風(fēng)量足夠大，所述葉片13與所述引風(fēng)圈12的徑向夾角α為20°至25°。

表1相同轉(zhuǎn)速下，不同α值對應(yīng)的出風(fēng)量

由表1可知，α值在10°至15°時，出風(fēng)量在1203～1233m³/h之間，出風(fēng)量較低。當(dāng)α值在20°至25°時，出風(fēng)量在1386～1422m³/h之間，出風(fēng)量較高。當(dāng)α值在30°至35°時，出風(fēng)量在992～1230m³/h之間，出風(fēng)量較低，由此可見，只有α為20°至25°時，可以將出風(fēng)量最大化。

在引風(fēng)圈12的外徑一定的情況下，葉片13的寬度不能過大，也不能過小。這是因為，如果葉片13寬度過大，一方面會對整個離心風(fēng)輪10的旋轉(zhuǎn)造成較大阻力，另一方面空氣不能迅速從兩葉片13之間流出，這也會對空氣的流動造成阻礙。如果葉片13的寬度過小，葉片13轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的真空度較小。因此，上述兩種情況均會降低離心風(fēng)輪10的出風(fēng)量。在一較佳實施例中，同樣為了增加離心風(fēng)輪10的出風(fēng)量，所述引風(fēng)圈12的外徑為D，所述葉片13在內(nèi)側(cè)緣13a到外側(cè)緣13b的跨度(也即葉片13的寬度)為0.15D至0.25D。

參照圖2，在另一較佳實施例中，為了進一步增加離心風(fēng)輪10的出風(fēng)量，所述葉片座11包括連接所述葉片13的底板11a，以及位于所述底板11a中部的軸連接部11b，所述引風(fēng)圈12包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈與所述底板11a之間的距離小于所述內(nèi)圈與所述底板11a之間的距離。如此，每個葉片13的內(nèi)側(cè)緣13a的端部與引風(fēng)圈12的內(nèi)表面之間具有間隙，離心風(fēng)輪10旋轉(zhuǎn)時，空氣不僅可以從兩葉片13的內(nèi)側(cè)緣13a之間流向外側(cè)緣13b，還可以從葉片13的端部流進兩葉片13之間，從而使空氣可以迅速從兩葉片13之間流過，增加了出風(fēng)量。

參照圖1和圖2，在上一實施例的基礎(chǔ)上，為了進一步增加離心風(fēng)輪10的出風(fēng)量，所述引風(fēng)圈12在所述外圈朝向所述內(nèi)圈的方向上呈弧形設(shè)置。如此，每個葉片13的內(nèi)側(cè)緣13a的端部與引風(fēng)圈12的內(nèi)表面之間的空間更大，可以容納更多的空氣進入，從而可以提高該離心風(fēng)輪10的出風(fēng)量。

參照圖5，在引風(fēng)圈12的外圈直徑一定的情況下，引風(fēng)圈12的內(nèi)圈直徑過大會導(dǎo)致引風(fēng)效果較差；引風(fēng)圈12的內(nèi)圈直徑過小，會導(dǎo)致空氣進入的量不夠。在本實施例中，為了保障引風(fēng)圈12的引風(fēng)效果，所述引風(fēng)圈12的外圈的直徑為D，內(nèi)圈直徑為0.7D至0.8D。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。