本發(fā)明涉及一種管道式單級雙吸離心泵。

背景技術(shù)：

單級雙吸離心泵一般都為臥式的，如圖1和圖2所示，即泵軸水平設(shè)置。這種單級雙吸離心泵包括殼體，殼體由在下的泵體1和在上的泵蓋2對接而成，泵軸3水平安裝在殼體的中開面上，兩端從位于泵體1與泵蓋2之間的軸封系統(tǒng)4穿出，然后分別通過左軸承部件51和右軸承部件52架設(shè)在泵體1上。泵軸3一端穿出所述軸承部件51或52，以便通過傳動裝置與電機(jī)相連。泵蓋2與泵體1之間形成連通的吸入室61和壓出室62，葉輪7套裝在泵軸3上，位于所述壓出室62內(nèi)。泵體1上還分別設(shè)有與吸入室61和壓出室62通過管道連通的進(jìn)、出口法蘭81、82，進(jìn)、出口法蘭81、82位于泵軸3的左、右兩側(cè)，都位于所述中開面下方，在一條直線上，也可不在一條直線上。

這種傳統(tǒng)的單級雙吸離心泵泵軸水平設(shè)置，與電機(jī)(未畫出)通過傳動裝置(未畫出)相連，所以橫向上尺寸比較大，需要很大的安裝場地，需要投入較大的基建工程。

現(xiàn)有技術(shù)中，也公開了一些立式的單級雙吸離心泵，即泵軸豎向設(shè)置的離心泵。但這些離心泵一般僅僅是將現(xiàn)有的臥式單級雙吸離心泵旋轉(zhuǎn)90度安裝而已，而沒有具體考慮泵軸設(shè)置方式，進(jìn)出口法蘭布置方式，及進(jìn)出口法蘭布置方式與泵軸的相對位置，泵軸軸承配置關(guān)系，及泵軸軸承配置關(guān)系與轉(zhuǎn)子軸向力和徑向力平衡狀況等對泵運行狀況帶來的影響。

現(xiàn)有的臥式單級雙吸離心泵，由于殼體是中開的，所以泵軸無法設(shè)置在進(jìn)、出口法蘭中心的連線上，即現(xiàn)有的臥式單級雙吸離心泵都為一種偏心設(shè)計，由它翻轉(zhuǎn)90度構(gòu)成的立式單級雙吸離心泵，自然也是偏心設(shè)計的。這種偏心結(jié)構(gòu)在用于臥式單級雙吸離心泵時，影響不大，但在用于立式單級雙吸離心泵時，泵的振動幅度和噪聲很大，對泵的運行穩(wěn)定性和可靠性造成了很大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種運行穩(wěn)定、低噪聲的管道式單級雙吸離心泵。

本發(fā)明的發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種管道式單級雙吸離心泵，包括殼體、葉輪、泵軸和固定結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)具有連通的吸入室和壓出室，所述泵軸豎向設(shè)置，密封轉(zhuǎn)動安裝在所述殼體內(nèi)，兩端穿出，所述葉輪套裝在所述泵軸上，位于所述壓出室內(nèi)，所述殼體上設(shè)有分別與所述吸入室和壓出室連通的進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管和出液管位于所述泵軸的兩側(cè)，所述固定結(jié)構(gòu)與所述殼體相連，用于離心泵的安裝固定；

其特征在于，所述進(jìn)液管和出液管管口中心線位于同一條水平直線上，且所述泵軸位于所述進(jìn)液管和出液管管口中心線的連線上。

本發(fā)明進(jìn)液管和出液管管口中心線位于同一條直線上，使本發(fā)明能直接安裝在直管道中。本發(fā)明的泵軸位于進(jìn)液管和出液管管口中心線的連線上，采用了一種對稱結(jié)構(gòu)，使離心泵在靜態(tài)和動態(tài)過程中都能保持很好的平衡，泵的振動小、噪聲低，運行的穩(wěn)定性和可靠性大大增強(qiáng)。

作為本發(fā)明的改進(jìn)：

所述殼體采用端部開合的結(jié)構(gòu)，所述殼體由沿著豎向的所述泵軸設(shè)置的端蓋和作為主體結(jié)構(gòu)的泵體對接而成，所述進(jìn)液管和出液管位于所述泵體上。

本發(fā)明殼體采用端部打開的方式，相比于現(xiàn)有技術(shù)中泵的主體結(jié)構(gòu)由泵體和泵蓋對接而成的方式，本發(fā)明泵體為一整體式鑄件，相比于中開式殼體，本發(fā)明殼體具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，工藝簡單的特點。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)：

所述端蓋為兩個，分別安裝在所述泵體的上、下端，兩所述端蓋由同一鑄件加工而成，即上、下端蓋由同一個模具鑄成，僅僅加工尺寸不一樣。

泵體兩端分別設(shè)置端蓋，且端蓋采用同一鑄件，可較好的保證葉輪吸入室流道尺寸的一致性，而且對稱式的結(jié)構(gòu)，也有利于提高本發(fā)明泵運行過程中吸入室流態(tài)的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明端蓋的優(yōu)選實施方式：

所述泵體的上、下端面都為環(huán)形的法蘭面；

所述端蓋中部為供所述泵軸穿過的軸密封腔，所述端蓋外圍形成與所述泵體的法蘭面配合的法蘭環(huán)，所述法蘭環(huán)內(nèi)側(cè)具有用于伸入所述泵體吸入室內(nèi)的圓臺，所述圓臺的中部形成錐形臺，所述圓臺的端面與所述錐形臺的側(cè)面平滑相接，形成過流面，所述過流面上徑向設(shè)有隔舌，用于將從吸入室進(jìn)來的液體導(dǎo)入葉輪進(jìn)口；

所述端蓋安裝在所述泵體上時，所述端蓋的過流面與所述泵體吸入室的過流面相接，組成所述吸入室完整的過流端面。

本發(fā)明端蓋結(jié)構(gòu)簡單，易于鑄造，從而使其過流面斷面尺寸易于精確控制，以便使由泵體與端蓋共同組成的離心泵吸入室過流端面更加平滑，水流阻力小。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述泵軸通過機(jī)械密封安裝在所述端蓋的軸密封腔內(nèi)，所述端蓋的過流面上還設(shè)有用于連通所述吸入室與所述機(jī)械密封所在腔體的沖洗通道。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明管道式單級雙吸離心泵為立式離心泵，占地面積小，能極大地減少基礎(chǔ)建設(shè)的投入；

2)本發(fā)明管道式單級雙吸離心泵進(jìn)液管和出液管管口中心線位于同一條水平直線上，使本發(fā)明能直接安裝在直管道中，避免管道錯位；

3)本發(fā)明管道式單級雙吸離心泵的泵軸位于進(jìn)液管和出液管管口中心線的連線上，采用了一種對稱結(jié)構(gòu)，使離心泵在靜態(tài)和動態(tài)過程中都能保持很好的平衡，泵的振動小、噪聲低，穩(wěn)定性和可靠性大大增強(qiáng)；

4)本發(fā)明管道式單級雙吸離心泵的殼體采用端部開合的結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)泵體為一整體式鑄件，相比于中開式殼體，本發(fā)明殼體具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，工藝簡單的特點；

5)本發(fā)明管道式單級雙吸離心泵泵體兩端分別設(shè)置端蓋，且端蓋采用同一鑄件，可較好的保證葉輪吸入室流道尺寸的一致性，而且對稱式的結(jié)構(gòu)，也有利于提高本發(fā)明離心泵運行過程中吸入室流態(tài)的穩(wěn)定性；

6)本發(fā)明端蓋結(jié)構(gòu)簡單，易于鑄造，從而使其過流面斷面尺寸易于精確控制，以便使由泵體與端蓋共同組成的離心泵吸入室過流端面更加平滑，水流阻力小。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的水平中開式單級雙吸離心泵的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是傳統(tǒng)的水平中開式單級雙吸離心泵的裝配圖；

圖3是本發(fā)明管道式單級雙吸離心泵的裝配圖；

圖4、5、6是本發(fā)明的管道式單級雙吸離心泵泵體的零件圖：

其中，圖4為圖6的A-A視圖；圖5為圖6的B-B視圖；圖6為泵體的俯視圖；

圖7、8、9是本發(fā)明的管道式單級雙吸離心泵下端蓋的零件圖：

其中，圖7為下端蓋的俯視圖，圖8為圖7的C-C視圖；圖9下端蓋的仰視圖；

圖10、11、12是本發(fā)明的管道式單級雙吸離心泵上端蓋的零件圖：

其中，圖10為上端蓋的俯視圖，圖11為圖12的D-D視圖；圖12下端蓋的仰視圖；

圖13為本發(fā)明的管道式單級雙吸離心泵組裝圖(帶電機(jī))。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖3所示，本實施例的管道式單級雙吸離心泵包括殼體、葉輪7、泵軸3。

泵軸3豎向安裝在殼體內(nèi)，立式的結(jié)構(gòu)有利于減少占地面積，從而大大減少基礎(chǔ)建設(shè)的投入。殼體采用端部開合的結(jié)構(gòu)，由沿著豎向的泵軸3設(shè)置的上端蓋21、作為主體結(jié)構(gòu)的泵體1和下端蓋22上下對接而成。殼體采用端部開合的結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)泵體1為一整體式鑄件，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，而且制造工藝簡單。殼體內(nèi)具有連通的吸入室61、壓出室62，葉輪7套裝在泵軸3上，葉輪7位于壓出室62內(nèi)，泵軸3兩端分別從上端蓋21、下端蓋22中穿出，密封轉(zhuǎn)動安裝在殼體上。泵體1上設(shè)有分別與吸入室61、壓出室62連通的進(jìn)液管和出液管，它們管口分別設(shè)置進(jìn)口法蘭81和出口法蘭82，以便通過進(jìn)口法蘭81和出口法蘭82連接外界管道。進(jìn)、出口法蘭81、82位于泵軸3的兩側(cè)，進(jìn)、出口法蘭81、82中心線位于同一條水平直線上，且泵軸3位于進(jìn)、出口法蘭81、82中心線的連線上。離心泵進(jìn)、出口法蘭81、82中心線位于同一條直線上，使本發(fā)明能直接安裝在直管道中，避免管道錯位，加之泵軸3位于進(jìn)、出口法蘭81、82中心線的連線上，這種對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使離心泵在靜態(tài)和動態(tài)過程中都能保持很好的平衡，泵的振動小和噪聲低，運行可靠性和穩(wěn)定性大大增強(qiáng)。

如圖4、5、6所示，蝸殼狀的泵體1軸線豎直，對接端都為環(huán)形的法蘭面，左側(cè)的進(jìn)口法蘭81通過管道與位于上、下部的吸入室61連通，右側(cè)的出口法蘭82通過管道與位于中部的壓出室62連通。上、下部的吸入室61分別與中部的壓出室62連通。

如圖7、8、9所示，上、下端蓋21、22為同一鑄件(即由同一個模具鑄成)，僅僅加工尺寸不一樣。上端蓋21設(shè)計有用于安裝電機(jī)的止口，如圖13所示，立式電機(jī)9通過電機(jī)座10固定在上端蓋21上，輸出軸豎直向下與泵軸3的上端相連。下端蓋22底部設(shè)有放水孔221，在泵不使用或者為了防凍時，可通過放水孔221放掉泵內(nèi)的液體。

上、下端蓋21、22采用同一鑄件的優(yōu)點是：保證葉輪7兩側(cè)的吸入室61流道盡量趨于一致，而且同一鑄件也便于鑄造加工。同一鑄件，還方便進(jìn)行流道打磨的后處理工作。本發(fā)明這種對稱式的結(jié)構(gòu)，也有利于進(jìn)一步提高本發(fā)明泵運行過程的穩(wěn)定性。

本實施例端蓋的具體結(jié)構(gòu)為：

端蓋21或22中部為供泵軸3穿過的軸密封腔212、222，端蓋21、22外圍形成與法蘭面配合的法蘭環(huán)213、223，法蘭環(huán)213、223內(nèi)側(cè)具有用于伸入泵體1吸入室61內(nèi)的圓臺214、224，圓臺214、224的中部形成錐形臺215、225，圓臺214、224的端面與錐形臺215、225的側(cè)面平滑相接，形成過流面，過流面上徑向設(shè)有隔舌216、226，用于將從吸入室進(jìn)來的液體導(dǎo)入葉輪進(jìn)口。

端蓋21、22插入泵體1內(nèi)，通過法蘭環(huán)213、223固定在泵體1的對接面上后，端蓋21、22的過流面與泵體1吸入室61的過流面相接，組成吸入室61完整的過流端面。

本發(fā)明的端蓋結(jié)構(gòu)簡單，易于鑄造，其過流面斷面尺寸易于精確控制，以便使由泵體1與端蓋21、22共同組成的吸入室61過流端面更加平滑，水流阻力小。

泵軸3密封轉(zhuǎn)動安裝在殼體內(nèi)，具體結(jié)構(gòu)為：

如圖3所示，泵軸3通過軸封系統(tǒng)4安裝在上、下端蓋21、22的軸密封腔212、222內(nèi)。軸封系統(tǒng)4主要由機(jī)械密封41組成，機(jī)械密封41通過機(jī)封壓蓋42安裝在上、下端蓋21、22的軸密封腔212、222內(nèi)。端蓋21、22的過流面上設(shè)有連通吸入室61與軸密封腔212、222內(nèi)機(jī)械密封41所在腔體的沖洗通道217、227。本實施例機(jī)械密封41采用內(nèi)沖洗方式，不需要安裝回水管部件。泵軸3的上、下端分別穿出上、下端蓋21、22，然后分別通過固定在上端蓋21和下端蓋22外側(cè)的上軸承部件53和下軸承部件54轉(zhuǎn)動安裝在上、下端蓋21、22上。上、下軸承部件53、54均由軸承和軸承端蓋構(gòu)成。泵軸3的下端保護(hù)在下軸承部件54的軸承端蓋內(nèi)側(cè)，泵軸3的上端從上軸承部件53中部穿出，以便與電機(jī)9的輸出軸相連。

本實施例中，下軸承部件54的軸承采用成對安裝的角接觸球軸承，便于承受立式安裝的雙向軸向載荷和部分水力徑向力，上軸承部件53的軸承采用深溝球軸承，主要是承受大部分水力徑向力和部分軸向載荷，該軸承布置格局使機(jī)組運行平穩(wěn)、安全可靠。

本實施例的離心泵還包括用于將離心泵固定在水泥基礎(chǔ)上支撐腳板11，具有兩副，相對設(shè)置，分別固定在進(jìn)液管和出液管下方。