本發(fā)明涉及耐磨眼鏡板和切割環(huán)及包含其的稠漿泵和生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，在混凝土機(jī)械上，眼鏡板和切割環(huán)是混凝土泵送系統(tǒng)中的重要零件。切割環(huán)與S形擺管相連接，在擺動(dòng)油缸的帶動(dòng)下，從一側(cè)混凝土缸口擺動(dòng)到另一側(cè)混凝土缸口，而眼鏡板固定在混凝土料斗上，其通孔與混凝土缸口相通。這樣在運(yùn)動(dòng)過程中眼鏡板與切割環(huán)組成切換摩擦副。由于S擺管帶動(dòng)切割環(huán)的快速擺動(dòng)使眼鏡板與混凝土間產(chǎn)生摩擦，同時(shí)還要承受切換過程中磨粒的沖擊力。由此可見，眼鏡板和切割環(huán)在工作中同時(shí)承受沖擊力、剪切力及摩擦力，而現(xiàn)有的眼鏡板和切割環(huán)為鋼材質(zhì)，在使用過程易磨損失效，使用壽命短。
有鑒于此，需要發(fā)明一種耐磨的眼鏡板和切割環(huán)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低摩擦系數(shù)，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)的耐磨眼鏡板和切割環(huán)，并同時(shí)提供包含其的稠漿泵，并提供眼鏡板和切割環(huán)的生產(chǎn)方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
一種耐磨眼鏡板，其關(guān)鍵技術(shù)在于，其由設(shè)有通孔的鋼質(zhì)基體以及包覆于所述鋼質(zhì)基體外表面和通孔內(nèi)壁的尼龍材料層制成，或整體由尼龍材料制成。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述眼鏡板的厚度為1-15cm，所述尼龍材料層的厚度為0.1-8cm。
一種耐磨切割環(huán)，其關(guān)鍵技術(shù)在于，其由設(shè)有通孔的鋼質(zhì)基體以及所述鋼質(zhì)基體外表面和通孔內(nèi)壁的尼龍材料層制成，或整體由尼龍材料制成。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述尼龍材料層的厚度為0.1-3cm。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述尼龍材料的通式為，優(yōu)選的，為PA6，PA66，PA1010，PA56，MXD6、PA11，PA12,PA610,PA612，PA46,PA7，PA9，PA13，PA6T，PA9T或MCPA。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述尼龍材料中含有0-20wt%的潤滑劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述尼龍材料的原料包括以下重量份數(shù)比的物質(zhì)：
單體己內(nèi)酰胺100份
潤滑劑 1-20份；
增韌劑 1-30份；
抗氧化劑 1-3份；
堿性催化物質(zhì) 1-4份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述潤滑劑為石墨、二硫化鉬、固體潤滑脂和液體潤滑油中的一種或二種及以上的組合。
所述的固體潤滑脂選自烴基潤滑脂、皂基潤滑脂或無機(jī)潤滑脂，優(yōu)選的，所述皂基潤滑脂選自鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂和鋰基潤滑脂中的一種或兩種以上。
所述增韌劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、玻璃纖維、Al2O3、六甲基磷酰三胺、滑石粉和SiO2中的一種或一種以上的組合。
所述抗氧化劑為抗氧化劑1010。
所述堿性催化物質(zhì)選自乙醇鈉，氫氧化鈉或粘土固體堿。
一種耐磨眼鏡板的生產(chǎn)方法，選自以下任一種方法：
方法A：
首先，制備鋼質(zhì)基體，然后通過熱浸涂、靜電噴涂或黏貼的方式在所述鋼質(zhì)基體裸露的表面和通孔內(nèi)壁增設(shè)尼龍材料層即得；
方法B：
將熔融的尼龍材料澆注到眼鏡板模具中，冷卻后從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時(shí)即得；
方法C：
用尼龍板材經(jīng)切削制成厚度為0.5-15cm的眼鏡板即得；
方法D：
用離心澆注法將尼龍材料離心澆注成型。
一種耐磨切割環(huán)的生產(chǎn)方法，選自以下任一種方法：
方法一：
首先，制備鋼質(zhì)基體，然后通過熱浸涂、靜電噴涂或3D打印的方式在所述鋼質(zhì)基體裸露的表面和通孔內(nèi)壁增設(shè)尼龍材料層即得；
方法二：
將熔融的尼龍材料澆注到切割環(huán)模具中，冷卻后從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時(shí)即得；
方法三：
用尼龍材料管材經(jīng)切割制成切割環(huán)即得；
方法四：
用離心澆注法將尼龍材料離心澆注成型。
一種稠漿泵，其關(guān)鍵技術(shù)在于，其包含有上述的耐磨眼鏡板或/和耐磨切割環(huán)。
進(jìn)一步的，所述稠漿泵包括但不局限于混凝土拖泵，泵車，車載泵，噴射泵機(jī)，煤漿，礦渣，泥漿輸送泵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：
本發(fā)明所提供的眼鏡板和切割環(huán)由于開拓性的使用了尼龍材料，在保證其強(qiáng)度的同時(shí)，有效的降低了摩擦系數(shù)，增強(qiáng)了抗腐蝕性，可以有效延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命達(dá)兩倍以上。
本發(fā)明提供的尼龍的配合，針對(duì)于眼鏡板和切割環(huán)的工作環(huán)境而設(shè)計(jì)，可以有效保證切割環(huán)剪切力，并兼具適中的摩擦系數(shù)，使整個(gè)產(chǎn)品發(fā)揮出優(yōu)異的性能。
本發(fā)明所提供的眼鏡板和切割環(huán)的使用方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明所提供的稠漿泵由于使用了耐磨眼鏡板和切割環(huán)，可以延長(zhǎng)保養(yǎng)維修和換件間隔，減少運(yùn)行中摩損及噪聲，可使有效輸送壽命達(dá)10萬立方米。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行清楚、完整的描述。
實(shí)施例1 尼龍材料的制備
尼龍材料的組方如下：
單體己內(nèi)酰胺 10Kg；
鋰基潤滑脂 0.5 Kg；
鈦酸酯偶聯(lián)劑 1.5 Kg；
抗氧化劑1010 0.2 Kg；
乙醇鈉 0.2 Kg。
其制備方法如下：
其制備方法如下：?jiǎn)误w己內(nèi)酰胺10kg，加熱至120℃熔化，并繼續(xù)加熱至150℃，加入鋰基潤滑脂0.5Kg。預(yù)先干鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5Kg，并保溫10分鐘，加入0.2kg乙醇鈉，攪拌均勻，尼龍材料。
實(shí)施例2 眼鏡板的制備
首先，制備鋼質(zhì)基體，然后通過將鋼質(zhì)基體浸入到熔融的實(shí)施例1得到的尼龍材料中，取出冷卻，在鋼質(zhì)基體表面形成尼龍材料層，打磨尼龍材料層，使其厚度為5cm。
實(shí)施例3 眼鏡板的制備
將熔融的實(shí)施例1得到的尼龍材料澆注到眼鏡板模具中，冷卻后從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時(shí)即得。
實(shí)施例4 眼鏡板的制備
首先，尼龍材料PA1010，壓成厚度為12cm的尼龍板材，對(duì)尼龍辦辦進(jìn)行切削制成厚度為12cm的眼鏡板即得。
實(shí)施例5 切割環(huán)的制備
首先，制備鋼質(zhì)基體，然后通過3D打印的方式在所述鋼質(zhì)基體裸露的表面增設(shè)實(shí)施例1得到的尼龍材料層即得。
實(shí)施例6 切割環(huán)的制備
將熔融的實(shí)施例1得到的尼龍材料澆注到切割環(huán)模具中，冷卻后從模具中取出，放入90-130℃熱水或油中處理2-4小時(shí)即得；
實(shí)施例7 切割環(huán)的制備
用PA1010尼龍材料制成厚度適中的尼龍管材，然后對(duì)尼龍管材進(jìn)行切割制成切割環(huán)即得。
實(shí)施例8稠漿泵
一種稠漿泵，其換向閥上通過螺絲固定有實(shí)施例6得到的切割環(huán)，其料斗壁上通過螺絲固定有實(shí)施例3得到的眼鏡板。
效果例1
將本發(fā)明實(shí)施例1得到的眼鏡板和實(shí)施例5得到的切割環(huán)的性能與現(xiàn)有的合金眼鏡板和切割環(huán)的性能進(jìn)行對(duì)比如下：
實(shí)施例1得到的眼鏡板噪音35分貝，實(shí)施例5得到的切割環(huán)的噪音35分貝。合金眼鏡板噪音為70分貝，合金切割環(huán)的噪音為70分貝。
實(shí)施例1得到的眼鏡板和實(shí)施例5得到的切割環(huán)使用壽命為10萬立方米，合金眼鏡板和合金切割環(huán)的使用壽命為2-3萬平方米。
以上所述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。