本發(fā)明涉及一種液壓平衡的螺桿泵組件。

背景技術(shù)：

螺桿泵在供熱設(shè)備中用做燃油噴油，燃油供應(yīng)和輸送泵。在化學(xué)石油化工和食品工業(yè)中用做裝載、輸送和供液泵。在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。螺桿泵廣泛應(yīng)用于石油、化纖、冶金、機(jī)械、電力、機(jī)床、船舶、玻璃、公路等各行各業(yè)。螺桿泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其它類似油的潤滑性液體。螺桿泵在工業(yè)領(lǐng)域中作潤滑泵，在液壓系統(tǒng)中作液壓泵，在燃油系統(tǒng)中作輸送及增壓泵；在輸油系統(tǒng)中作輸送及加油泵。螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵，它是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。

螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。在螺桿泵的設(shè)計中，現(xiàn)有的螺桿泵組件因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝材料選用以及諸多問題的限制，存在著結(jié)構(gòu)不夠簡單緊湊耐用，造成工作時主動螺桿和從動螺桿嚙合的螺桿付運(yùn)行時的軸向力和離心力、徑向力過大，功率高，易損壞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種液壓平衡的螺桿泵組件，解決現(xiàn)有的螺桿泵組件因螺桿泵工作升壓后的從動螺桿的軸向力和徑向離心力過大而導(dǎo)致的不耐磨耐用，振動大，噪音大，功率較高，耗能大，使用壽命短的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種液壓平衡的螺桿泵組件，包括主動螺桿，和主動螺桿嚙合適配的從動螺桿，從動螺桿軸向設(shè)置有貫穿整桿的通液孔。

優(yōu)選的，主動螺桿包括主動端頭和自主動端頭下端面軸向向下延伸的主動螺旋段，主動螺旋段設(shè)置有主動螺旋槽；從動螺桿包括從動端頭和自從動 端頭上端面軸向向上延伸的從動螺旋段，從動螺旋段設(shè)置有和主動螺旋槽相適配的從動螺旋槽；主動螺旋段嚙合在從動螺旋段上。

為了減少從動螺桿的徑向跳動導(dǎo)致的摩擦力增大問題，從動螺桿的底部設(shè)置有平衡塊，平衡塊上設(shè)置有和從動端頭相適配的由耐磨材料制成的定位密封套。

進(jìn)一步，從動螺桿設(shè)置有兩根，分別設(shè)置嚙合在主動螺桿的左右兩側(cè)，且兩根從動螺桿底部位于同一水平面。

優(yōu)選的，通液孔的孔徑為0.3-6mm。

進(jìn)一步保證裝配后，主動螺桿相對平衡塊懸空設(shè)置，主動螺旋段底部高于從動螺旋段底部設(shè)置。

為了提高主動螺桿軸端密封的有效性，減小密封腔壓力，減少摩擦，降低功率，提高使用壽命，主動端頭外側(cè)壁上設(shè)置有一段迷宮式密封。

本發(fā)明的有益效果：主動螺旋段嚙合在從動螺旋段上，主動螺桿相對平衡塊懸空設(shè)置，通過螺桿泵的從動螺桿從高壓力區(qū)域的高壓力引入低壓區(qū)，以高壓力油作用于從動螺桿的低壓區(qū)域端面，來平衡從動螺桿的軸向力，這樣可以有效解決因從動螺桿的軸向力和徑向離心力過大而導(dǎo)致的不耐磨耐用及其振動噪音等問題。從動螺桿軸向設(shè)置有貫穿整桿的通液孔，減小密封腔的壓力，減小對與其相接部件的摩擦，能夠有效降低功率，起到節(jié)能的目的，同時能夠提高使用壽命。主動端頭外側(cè)壁上設(shè)置有一段迷宮式密封，迷宮式密封長期提供額外的壓力補(bǔ)償，使得主動螺桿前后壓力近似等壓，減少摩擦，降低功率，能夠節(jié)能和提高使用壽命。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為從動螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2所示的一種液壓平衡的螺桿泵組件，包括主動螺桿1，和主動螺桿2嚙合適配的從動螺桿2，從動螺桿2軸向設(shè)置有貫穿整桿的通液孔10，即貫穿整根從動螺桿2。通液孔10的孔徑為0.3-6mm。通液孔10用以引入高壓區(qū)的高壓力通過液壓平衡抵消從動螺桿2運(yùn)行時的軸向力。

主動螺桿1包括主動端頭5和自主動端頭5下端面軸向向下延伸的主動螺旋段6，主動螺旋段6設(shè)置有主動螺旋槽3；從動螺桿1包括從動端頭7和自從動端頭7上端面軸向向上延伸的從動螺旋段8，從動螺旋段8設(shè)置有和主動螺旋槽3相適配的從動螺旋槽9；主動螺旋段6嚙合在從動螺旋段8上。

從動螺桿2的底部設(shè)置有平衡塊11，平衡塊11上設(shè)置有和從動端頭7相適配的由耐磨材料制成的定位密封套4。從動螺桿2設(shè)置有兩根，分別設(shè)置嚙合在主動螺桿2的左右兩側(cè)，且兩根從動螺桿2底部位于同一水平面。主動螺旋段6底部高于從動螺旋段8底部設(shè)置。主動端頭5外側(cè)壁上設(shè)置有一段迷宮式密封12。

迷宮式密封為設(shè)置在主動螺桿1外壁上的一組一次排列的環(huán)形密封齒，環(huán)形密封齒和環(huán)形密封齒之間形成一系列節(jié)流間隙和膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。迷宮式密封可以結(jié)合J型帽密封圈或機(jī)械密封使用，可以應(yīng)用于更多的工況。

采取碳化硅或其他耐磨材料制成的定位密封套4，可以減少流量和壓力泄漏，并給從動螺桿2和定位密封套4摩擦部位冷卻，同時對兩根從動螺桿2的高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行徑向定位，確保兩根從動螺桿2在其軸心線上做良好的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以提高從動螺桿2的抗跑偏的能力，從而大大增強(qiáng)其耐磨性。

以上結(jié)合附圖對發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案 直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。