本發(fā)明涉及到一種葉片式泵，特別是一種帶水箱的電子制冷用旋渦泵。

背景技術(shù)：

旋渦泵是靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用力，在液體運(yùn)動(dòng)方向上給液體以沖量來(lái)傳遞動(dòng)能以實(shí)現(xiàn)輸送液體。旋渦泵是一種高壓泵，清水泵。旋渦泵和其他類(lèi)型泵相比具有以下特點(diǎn)：高揚(yáng)程、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單設(shè)備完成自吸等優(yōu)點(diǎn)。它包括機(jī)殼、旋渦泵水箱、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、泵體組件、葉輪、軸承座、定轉(zhuǎn)子組件中前后法蘭、前后加強(qiáng)套和屏蔽套，然而現(xiàn)有技術(shù)中的旋渦泵仍然存在著一些自身缺點(diǎn)：1、液體在多次撞擊時(shí)，能量損失較大，隨之泵的效率比較低，進(jìn)而抗氣蝕性能差以及電流大。2、一些旋渦泵雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但結(jié)構(gòu)不夠緊湊，形成體積大造價(jià)成本高的缺陷。3、隨著抽送液體粘度增加，泵效率也隨之急劇下降，因此便不能輸送粘度大的液體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為了提高泵的效率，減小工作電流，改善結(jié)構(gòu)尺寸，降低成本等，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種帶水箱的電子制冷用旋渦泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：本發(fā)明的旋渦泵包括機(jī)殼、旋渦泵水箱、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、泵體組件、葉輪、軸承座。其中所述定、轉(zhuǎn)子組件去掉了前后法蘭、前后加強(qiáng)套和屏蔽套，減小了沖片尺寸，另外所述定子組件的定子外筒與所述軸承座的前軸承座組件組焊，所述定子組件的定子繞組與機(jī)殼組件進(jìn)行熱裝，精簡(jiǎn)了泵體整體結(jié)構(gòu)。所述旋渦泵帶水箱結(jié)構(gòu)，使所述定子繞組與液體直接接觸，保證介質(zhì)的絕緣性好，整體構(gòu)造上優(yōu)化了設(shè)計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：這種帶水箱的電子制冷用旋渦泵，泵和電機(jī)直聯(lián)，整體成“水箱”式結(jié)構(gòu)，電機(jī)內(nèi)部充滿(mǎn)液體，保證介質(zhì)的絕緣性好，具有高強(qiáng)度的耐電壓性；與常規(guī)旋渦泵不同，帶水箱的電子制冷用旋渦泵去掉了定、轉(zhuǎn)子屏蔽套，減小沖片尺寸，能達(dá)到減小氣隙，提高電機(jī)工作效率的目的；同時(shí)定、轉(zhuǎn)子組件去掉了加強(qiáng)套、前后法蘭，精簡(jiǎn)了泵的結(jié)構(gòu)和尺寸，減少加工工藝流程同時(shí)縮減了加工成本；整體水力也與常規(guī)旋渦泵有所區(qū)別，能有效提高泵的效率，減小工作電流。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的帶水箱的電子制冷用旋渦泵的斷面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，系統(tǒng)中的輸送介質(zhì)由吸入口1進(jìn)入，經(jīng)葉輪2高速旋轉(zhuǎn)，液體通過(guò)所述吸入口1去往系統(tǒng)，隨后旋渦泵水箱3內(nèi)迅速積滿(mǎn)液體，定子繞組4與液體直接接觸，保證介質(zhì)的絕緣性好，耐電壓程度可達(dá)6000V，其中定、轉(zhuǎn)子組件去掉了前后法蘭、前后加強(qiáng)套和屏蔽套，減小了沖片尺寸，進(jìn)一步減小氣隙，提高電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)效率，定子外筒5與前軸承座組件6組焊，定子繞組4與機(jī)殼組件7進(jìn)行熱裝，精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)和加工工藝流程。在旋渦泵工作中，顯著的提高了泵的效率，減小工作電流，

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。