本發(fā)明屬于礦用手動(dòng)換向閥組領(lǐng)域,尤其是涉及一種能夠提升維修效率的礦用手動(dòng)換向閥組。
背景技術(shù):
現(xiàn)在大多煤礦液壓支架用閥為手動(dòng)換向閥。在進(jìn)行安裝時(shí),每片手動(dòng)換向閥之間用長(zhǎng)螺桿連接在一起組成手動(dòng)換向閥組。在手動(dòng)換向閥組在安裝以及拆卸維修時(shí)不方便,尤其在拆卸維修時(shí),如果一片閥需要更換則需要將與它關(guān)聯(lián)的閥全部拆卸,這種拆卸方式費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。所以急需一種安裝和拆卸方便的手動(dòng)換向閥組。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種能夠提升維修效率的礦用手動(dòng)換向閥組,手動(dòng)換向閥通過(guò)螺釘安裝在配液板上,具有安裝和拆卸方便的優(yōu)勢(shì),維修單片手動(dòng)換向閥時(shí),省去了將整組閥片拆卸下來(lái)的繁瑣操作,提升維修效率。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種能夠提升維修效率的礦用手動(dòng)換向閥組,包括接頭、配液板和至少兩片手動(dòng)換向閥,所述接頭的一端與液壓缸的工作液接口連通,所述接頭的另一端與所述配液板連接,所述配液板還與所述手動(dòng)換向閥通過(guò)螺釘連接,所述配液板和所述手動(dòng)換向閥內(nèi)設(shè)置有對(duì)應(yīng)的流道,所述流道包括工作液流道、進(jìn)液流道和回液流道,所述配液板的所述工作液流道與所述接頭連通。
進(jìn)一步的,所述配液板與所述手動(dòng)換向閥通過(guò)4顆螺釘連接。
進(jìn)一步的,所述接頭通過(guò)螺紋擰接在所述配液板上。
進(jìn)一步的,所述配液板為分體式配液板,所述分體式配液板包括至少兩個(gè)配液板單體,且所述配液板單體的數(shù)量對(duì)應(yīng)所述手動(dòng)換向閥的數(shù)量,各個(gè)所述配液板單體通過(guò)長(zhǎng)螺桿貫穿連接,所述長(zhǎng)螺桿的兩端通過(guò)螺母擰接固定。
進(jìn)一步的,各個(gè)所述配液板單體通過(guò)2根長(zhǎng)螺桿貫穿連接。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的能夠提升維修效率的礦用手動(dòng)換向閥組具有以下優(yōu)勢(shì):
手動(dòng)換向閥組的各片手動(dòng)換向閥,通過(guò)螺釘連接在配液板上,每片手動(dòng)換向閥獨(dú)自連接,相較于傳統(tǒng)的用長(zhǎng)螺桿將各片手動(dòng)換向閥連接起來(lái)的連接方式,本發(fā)明的螺釘連接方式,具有安裝和拆卸方便的優(yōu)勢(shì),維修單片手動(dòng)換向閥時(shí),省去了將整組閥片拆卸下來(lái)的繁瑣操作,提升維修效率,省時(shí)省力。
并且本發(fā)明的配液板可以是傳統(tǒng)的整體式配液板,也可以設(shè)計(jì)成分體式配液板;分體式配液板的單體數(shù)量對(duì)應(yīng)手動(dòng)換向閥的數(shù)量,各個(gè)配液板單體通過(guò)長(zhǎng)螺桿貫穿連接,長(zhǎng)螺桿的兩端通過(guò)螺母擰接固定;兩種配液板的裝配方式,為配液板的安裝提供更多的選擇,能夠根據(jù)實(shí)際安裝環(huán)境,選擇適宜的裝配方式。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為配液板的流道位置示意圖;
圖4為手動(dòng)換向閥的流道位置示意圖;
圖5為分體式配液板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
1-接頭;2-配液板;3-手動(dòng)換向閥;4-螺釘;5-工作液流道;6-進(jìn)液流道;7-回液流道;8-配液板單體;9-長(zhǎng)螺桿;10-螺母。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
如圖1、2、3、4所示,本發(fā)明提供一種能夠提升維修效率的礦用手動(dòng)換向閥組,包括接頭1、配液板2和至少兩片手動(dòng)換向閥3,所述接頭1的一端與液壓缸的工作液接口連通,所述接頭1的另一端與所述配液板2連接,所述配液板2還與所述手動(dòng)換向閥3通過(guò)螺釘4連接,所述配液板2和所述手動(dòng)換向閥3內(nèi)設(shè)置有對(duì)應(yīng)的流道,所述流道包括工作液流道5、進(jìn)液流道6和回液流道7,所述配液板2的所述工作液流道5與所述接頭1連通。
所述配液板2與所述手動(dòng)換向閥3通過(guò)四顆螺釘4連接。
所述接頭1通過(guò)螺紋擰接在所述配液板2上。
如圖5所示,所述配液板2為分體式配液板,所述分體式配液板包括至少兩個(gè)配液板單體8,且所述配液板單體8的數(shù)量對(duì)應(yīng)所述手動(dòng)換向閥3的數(shù)量,各個(gè)所述配液板單體8通過(guò)長(zhǎng)螺桿9貫穿連接,所述長(zhǎng)螺桿9的兩端通過(guò)螺母10擰接固定。
各個(gè)所述配液板單體8通過(guò)兩根長(zhǎng)螺桿9貫穿連接。
本實(shí)例的工作過(guò)程:圖1和圖2顯示,接頭1一端通過(guò)液管與液壓缸相連,另一端通過(guò)螺紋與配液板2相連。配液板2與手動(dòng)換向閥3通過(guò)四顆安裝螺釘4相連,配液板2的作用是將井下液壓系統(tǒng)中乳化液引入到手動(dòng)換向閥3中并且將手動(dòng)換向閥3中的回液排回井下液壓系統(tǒng),同時(shí)配液板2可以將手動(dòng)換向閥3動(dòng)作時(shí)的工作液引入接頭1上,進(jìn)而為液壓缸提供壓力。
圖3為配液板2流道位置示意圖,圖2中的配液板2為整體式,圖示僅列出了適用于三片手動(dòng)換向閥3的配液板2,若需要更多或者更少的手動(dòng)換向閥3,配液板2可以根據(jù)需要尺寸增加或減少。
圖4為手動(dòng)換向閥3流道位置示意圖,其配液板2的中安裝手動(dòng)換向閥3的流道位置相對(duì)應(yīng)。
如果在使用過(guò)程中手動(dòng)換向閥3需要更換,僅需要將被換閥的與配液板2連接的四顆安裝螺釘4取下即可實(shí)現(xiàn)更換,不會(huì)影響與其關(guān)聯(lián)的手動(dòng)換向閥。更換過(guò)程時(shí)節(jié)省了時(shí)間,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
如圖5所示,配液板2不僅可以為整體式,而且可以做成分體式配液板,包括至少兩個(gè)配液板單體8。分體式配液板與手動(dòng)換向閥3連接方式以及流道的對(duì)應(yīng)關(guān)系不變。多個(gè)分體式配液板之間需用四顆長(zhǎng)螺桿9與螺母10連接組成一個(gè)整體,其用法與整體式配液板相同。使用分體式配液板連接更能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)換向閥組的靈活配置。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。