本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于黃磷爐氣凈化系統(tǒng)的黃磷爐氣引風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)大部分黃磷企業(yè)利用黃磷尾氣(CO含量80％；P4含量8％；H2含量5％)直接做燃料，黃磷尾氣在利用時(shí)需要對(duì)黃磷尾氣進(jìn)行提純。黃磷爐氣凈化系統(tǒng)對(duì)黃磷尾氣進(jìn)行提純時(shí)，需充分利用黃磷尾氣的熱值，黃磷爐氣引風(fēng)機(jī)可為黃磷爐氣凈化系統(tǒng)中的黃磷尾氣提供足夠的動(dòng)力，并保證將凈化后的凈煤氣輸送到下一工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種黃磷爐氣引風(fēng)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫黃磷尾氣進(jìn)行加壓處理，密封、冷卻性能好，可有效保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中的密封性、穩(wěn)定性和安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

黃磷爐氣引風(fēng)機(jī)，包括主軸、設(shè)置在主軸一端的葉輪、用于安裝主軸的軸承箱和機(jī)殼，所述軸承箱設(shè)置在底座上，所述葉輪設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，所述主軸和機(jī)殼之間設(shè)置有密封組件，主軸與軸承箱之間設(shè)置有冷卻組件；所述密封組件包括設(shè)置在主軸上隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)密封件和靜密封套，所述動(dòng)密封件包括密封軸套和連接在密封軸套上的密封盤，所述靜密封套套設(shè)在密封軸套上，其一端端面與密封盤端面配合，密封盤另一端面與機(jī)殼配合，靜密封套端面與密封盤端面之間設(shè)置有密封環(huán)，所述密封軸套與機(jī)殼和靜密封套之間設(shè)置有密封環(huán)，所述靜密封套內(nèi)設(shè)置有密封腔和密封氣入口，所述密封腔分別連通密封氣入口及密封盤的兩端端面。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述冷卻組件包括設(shè)置在主軸上的散熱盤，散熱盤上設(shè)置有散熱鰭片。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述機(jī)殼包括上機(jī)殼和下機(jī)殼，上機(jī)殼和下機(jī)殼的結(jié)合端面位于主軸軸線的水平面，上機(jī)殼和下機(jī)殼的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤，上機(jī)殼和下機(jī)殼之間通過法蘭盤連接，底座上設(shè)置有支撐座，所述機(jī)殼通過法蘭盤固定安裝在支撐座上。

本發(fā)明所具有的有益效果：

1)采用密封組件和冷卻組件實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)的密封和冷卻，使其可適用于高溫黃磷尾氣的處理；密封組件采用組合式充氣密封，可有效防止黃磷尾氣的泄露，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行安裝。

2)風(fēng)機(jī)機(jī)殼的固定上采用對(duì)其中心進(jìn)行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機(jī)殼膨脹對(duì)軸密封性能的影響，采用對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐時(shí)，機(jī)殼的上機(jī)殼和下機(jī)殼分別向機(jī)殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會(huì)對(duì)軸密封造成影響，保證了風(fēng)機(jī)的密封性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中I處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中機(jī)殼安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明右視圖。

圖中：1、主軸，2、葉輪，3、軸承箱，4、機(jī)殼，41、上機(jī)殼，42、下機(jī)殼，43、法蘭盤，5、底座，6、動(dòng)密封件,61、密封軸套，62、密封盤7、靜密封套，8、密封腔，9、密封氣入口，10、密封環(huán)，11、散熱盤，12、散熱鰭片，13、支撐座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1，本實(shí)施例中黃磷爐氣引風(fēng)機(jī)，包括主軸1、設(shè)置在主軸1一端的葉輪2、用于安裝主軸1的軸承箱3和機(jī)殼4，軸承箱3設(shè)置在底座5上，葉輪2設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，主軸1和機(jī)殼4之間設(shè)置有密封組件，用于對(duì)主軸和機(jī)殼進(jìn)行密封；主軸1與軸承箱3之間設(shè)置有冷卻組件，用于對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，降低主軸上軸承安裝位置處的溫度。

如圖2，所述密封組件包括設(shè)置在主軸1上隨主軸1一起轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)密封件6和靜密封套7，所述動(dòng)密封件6包括密封軸套61和連接在密封軸套61上的密封盤62，靜密封套7套設(shè)在密封軸套61上，其一端端面與密封盤62端面配合，密封盤62另一端面與機(jī)殼4配合，靜密封套7端面與密封盤62端面之間設(shè)置有密封環(huán)10，所述密封軸套61與機(jī)殼4和靜密封套7之間設(shè)置有密封環(huán)10，所述靜密封套7內(nèi)設(shè)置有密封腔8和密封氣入口9，密封腔8分別連通密封氣入口9及密封盤62的兩端端面。在密封氣入口接氮?dú)?，氮?dú)饨?jīng)密封氣入口進(jìn)入密封腔內(nèi)，由于密封腔與密封盤的兩端端面連接，氮?dú)饨?jīng)密封盤端面與殼體之間的間隙對(duì)殼體與動(dòng)密封件進(jìn)行氣體密封，從而在殼體與主軸之間形成密封環(huán)和氣體的雙重密封，從而可有效防止高溫黃磷爐氣的泄露。

本實(shí)施例中，冷卻組件包括設(shè)置在主軸1上的散熱盤11，散熱盤11上設(shè)置有散熱鰭片12。散熱盤11隨主軸1旋轉(zhuǎn)可進(jìn)一步增強(qiáng)其散熱能力，經(jīng)散熱冷卻后可使主軸上軸承安裝位置處溫度小于60℃。

機(jī)殼4包括上機(jī)殼41和下機(jī)殼42，上機(jī)殼41和下機(jī)殼42的結(jié)合端面位于主軸軸線的水平面，上機(jī)殼41和下機(jī)殼42的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤43，上機(jī)殼41和下機(jī)殼41之間通過法蘭盤43連接，底座5上設(shè)置有支撐座15，機(jī)殼4通過法蘭盤43固定安裝在支撐座15上，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)殼的中心支撐。采用對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機(jī)殼膨脹對(duì)軸密封性能的影響，對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐時(shí)，機(jī)殼的上機(jī)殼和下機(jī)殼分別向機(jī)殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會(huì)對(duì)軸密封間隙造成影響，保證了風(fēng)機(jī)的密封性能。

本發(fā)明黃磷爐氣引風(fēng)機(jī)工作溫度在230℃～250℃，輸送風(fēng)量在3000～5000Nm³/h，壓力在10～20KPa，密封性能好，散熱盤隨主軸旋轉(zhuǎn)增強(qiáng)了其散熱能力，經(jīng)散熱冷卻后主軸上軸承安裝位置處溫度小于60℃，可滿足黃磷爐氣凈化系統(tǒng)的使用要求。

本發(fā)明的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。