本發(fā)明涉及一種漿液循環(huán)泵的葉輪雙鎖緊結構，屬于漿液循環(huán)泵領域。

背景技術：

傳統(tǒng)漿液循環(huán)泵結構中，泵軸與葉輪的軸向鎖緊結構，如圖1所示，通過在泵軸前端側壁螺紋連接螺母，螺母上連接螺釘，螺釘向后通過墊片壓緊葉輪的內(nèi)環(huán)；泵軸前端面再通過螺栓固定葉輪封蓋，使葉輪封蓋的外沿蓋住泵軸與葉輪的連接間隙，實現(xiàn)泵軸前端的密封。由于泵軸與葉輪的軸向鎖緊是通過螺母上的螺釘壓緊墊片進而壓緊葉輪，其軸向接觸面積小；在循環(huán)泵長期運轉后，墊片容易發(fā)生磨損，會使葉輪向前竄動，葉輪在軸向非鎖緊的狀態(tài)下旋轉，會產(chǎn)生較大的徑向切應力，當徑向切應力過大時，泵軸與葉輪封蓋固定的螺栓便會發(fā)生斷裂，漿液進入泵軸，運行一段時間后，導致螺母失效，葉輪從泵軸上嚴重松動而導致葉輪及其它零部件的損壞。嚴重影響泵的安全性，導致整個工程的維護成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)循環(huán)泵采用的葉輪鎖緊結構在長時間運行后會發(fā)生葉輪松動、螺栓斷裂等情況，而提供一種漿液循環(huán)泵的葉輪雙鎖緊結構。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種漿液循環(huán)泵的葉輪雙鎖緊結構，包括葉輪封蓋、鎖緊螺母、鎖緊螺釘、葉輪、泵軸；

其中，泵軸的前端側壁加工有與鎖緊螺母內(nèi)螺紋相匹配的螺紋段；葉輪內(nèi)孔的前端加工有與鎖緊螺母外徑相匹配的環(huán)形定位槽，在葉輪內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽的底面上開有X個圓周分布的螺紋孔；鎖緊螺母的外環(huán)軸向開有Y個與葉輪內(nèi)孔環(huán)形定位槽底面的螺紋孔位于同一圓周的開口槽；葉輪封蓋后端中心開有與泵軸前端螺紋段螺紋相匹配的螺紋盲孔，葉輪封蓋后端端面加工為與在葉輪內(nèi)孔前端外形相匹配的遮擋部；

葉輪套接在泵軸前端，葉輪與泵軸之間通過鍵結構周向定位；鎖緊螺母螺紋連接在泵軸前端螺紋段的后段，螺旋上緊至鎖緊螺母的后端面壓緊葉輪內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽的底面，反向旋轉鎖緊螺母，直至葉輪內(nèi)孔前端的螺紋孔與鎖緊螺母外環(huán)的開口槽首次有一組對正，在對正的一組螺紋孔和開口槽內(nèi)裝入鎖緊螺釘，使鎖緊螺母與泵軸周向鎖定；葉輪封蓋螺紋連接在泵軸前端螺紋段的前段，使葉輪封蓋后端的遮擋部壓緊在葉輪內(nèi)孔前端，且在葉輪封蓋與葉輪內(nèi)孔前端壓緊處安裝密封圈；

其中，葉輪內(nèi)孔前端的螺紋孔個數(shù)X與鎖緊螺母外環(huán)的開口槽個數(shù)Y為互質數(shù)，且葉輪內(nèi)孔前端的螺紋孔個數(shù)X、鎖緊螺母外環(huán)的開口槽個數(shù)Y、鎖緊螺母的后端面與葉輪內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽底面的最小軸向距離L的關系滿足下式：

(X×Y)>(p/L)；

式中，p為鎖緊螺母內(nèi)螺紋的螺距。

鎖緊螺母與泵軸前端螺紋段的鎖緊方向、葉輪封蓋與泵軸前端螺紋段的鎖緊方向均與泵軸的旋轉方向相反，在泵正常運行時，使鎖緊螺母、葉輪封蓋與泵軸越轉越緊。

螺紋連接在泵軸前端螺紋段的鎖緊螺母和葉輪封蓋對套接在泵軸前端的葉輪實現(xiàn)雙鎖緊，承受全部軸向力；螺紋連接在葉輪內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽底面的鎖緊螺釘插入螺紋連接在泵軸前端螺紋段的鎖緊螺母之間通過開口槽內(nèi)，使鎖緊螺母與泵軸周向鎖定，避免了鎖緊螺母發(fā)生松動，引起泵軸與葉輪軸向竄動的可能；另外鎖緊螺母與鎖緊螺釘通過開口槽連接，消除了泵軸與葉輪發(fā)生徑向力時對鎖緊螺釘?shù)募羟锌赡?；葉輪內(nèi)孔前端的螺紋孔個數(shù)X與鎖緊螺母外環(huán)的開口槽個數(shù)Y為互質數(shù)，倍數(shù)增加了螺紋孔與開口槽的對正次數(shù)，有效控制了鎖緊螺母的后端面與葉輪內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽底面的最大間隙，保證了鎖緊螺母壓緊葉輪，杜絕了由于鎖緊螺母裝配不到位造成沒有壓緊葉輪的可能性。

有益效果

本發(fā)明的葉輪雙鎖緊結構，加工簡單，拆裝方便，鎖緊可靠，充分保證葉輪在長時間的旋轉仍能緊固在泵軸上，延長泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)漿液循環(huán)泵葉輪鎖緊結構的示意圖；

圖2為本發(fā)明漿液循環(huán)泵葉輪鎖緊結構的示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明漿液循環(huán)泵葉輪鎖緊結構中鎖緊螺母的端面視圖；

其中：1-葉輪；2-鎖緊螺釘；3-鍵；4-葉輪封蓋；5-鎖緊螺母；6-泵軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步的說明：

實施例

如圖2、3所示，本發(fā)明的一種漿液循環(huán)泵的葉輪雙鎖緊結構，包括葉輪封蓋4、鎖緊螺母5、鎖緊螺釘2、葉輪1、泵軸6；

其中，泵軸6的前端側壁加工有螺紋型號為M160×4-4g的螺紋段；葉輪1內(nèi)孔的前端加工有與鎖緊螺母5外徑相匹配的環(huán)形定位槽，在葉輪1內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽的底面上開有8個圓周分布的螺紋孔；如圖4所示，鎖緊螺母5內(nèi)螺紋型號為M160×4-5H，鎖緊螺母5的外環(huán)軸向開有9個與葉輪1內(nèi)孔環(huán)形定位槽底面的螺紋孔位于同一圓周的開口槽，如圖4所示；葉輪封蓋4后端中心開有螺紋型號為M160×4-5H的螺紋盲孔，葉輪封蓋4后端端面加工為與在葉輪1內(nèi)孔前端外形相匹配的遮擋部；

葉輪1套接在泵軸6前端，葉輪1與泵軸6之間通過鍵結構周向定位；鎖緊螺母5螺紋連接在泵軸6前端螺紋段的后段，螺旋上緊至鎖緊螺母5的后端面壓緊葉輪1內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽的底面，反向旋轉鎖緊螺母5，直至葉輪1內(nèi)孔前端的螺紋孔與鎖緊螺母5外環(huán)的開口槽首次有一組對正，在對正的一組螺紋孔和開口槽內(nèi)裝入鎖緊螺釘2，使鎖緊螺母5與泵軸周向鎖定；葉輪封蓋4螺紋連接在泵軸6前端螺紋段的前段，使葉輪封蓋4后端的遮擋部壓緊在葉輪1內(nèi)孔前端，且在葉輪封蓋4與葉輪1內(nèi)孔前端壓緊處安裝密封圈。

鎖緊螺母5與泵軸6前端螺紋段的鎖緊方向、葉輪封蓋4與泵軸6前端螺紋段的鎖緊方向均與泵軸6的旋轉方向相反，在泵正常運行時，使鎖緊螺母、葉輪封蓋與泵軸越轉越緊。

其中，葉輪1內(nèi)孔前端的螺紋孔與鎖緊螺母5外環(huán)的開口槽發(fā)生兩次槽孔對正所旋轉的角度為360/(8×9)＝5度，根據(jù)鎖緊螺母5與泵軸6前端側壁螺紋配合的螺距4mm，得出旋轉5度后鎖緊螺母5在葉輪1上軸向位移為4×5/360＝0.0556mm；

因此，螺旋上緊鎖緊螺母5后，反向旋轉鎖緊螺母5至葉輪1內(nèi)孔前端的螺紋孔與鎖緊螺母5外環(huán)的開口槽首次有一組對正時，鎖緊螺母5向后移動的最大距離為0.0556mm，即鎖緊后的鎖緊螺母5后端面與葉輪1內(nèi)孔前端環(huán)形定位槽底面的最大間隙為0.0556mm，滿足循環(huán)泵設計中該處的最大間隙值要求。