本發(fā)明涉及一種離心鼓風(fēng)機(jī)，具體涉及一種離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，離心鼓風(fēng)機(jī)（如附圖1所示），氣體進(jìn)入葉輪后壓力迅速升高，每一級葉輪出口與葉輪進(jìn)口的壓力差較大，若進(jìn)口處A部位機(jī)殼與葉輪的間隙較大，氣體很容易倒流回進(jìn)口處，降低風(fēng)機(jī)效率，所以在各級（附圖1列舉了三級）葉輪進(jìn)口處設(shè)置有密封體，用來降低泄露的損失。

現(xiàn)有技術(shù)鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處的外圓為光面，在機(jī)殼或級與級的隔板處嵌套一塊密封體，密封體內(nèi)徑的橫截面為鋸齒型，是一種內(nèi)齒形密封體，外徑上有凹槽，加工和安裝控制齒尖與葉輪進(jìn)口外圓面的間隙盡可能小，形成機(jī)械密封。由于機(jī)殼或級與級的隔板的厚度小，密封體厚度不宜超過隔板厚度，因此，密封體的加工非常困難，加工成本高、精度低，一般采用鋁材料加工，加工好的密封體圓環(huán)比纖細(xì)，為了安裝還要切割成兩個半圓，其強(qiáng)度低，易變形，嵌套在機(jī)殼或級與級的隔板上的操作復(fù)雜，很難保證其精度和強(qiáng)度，往往造成嵌套不圓，間隙大，而且受氣體壓力作用還容易斷裂脫落，一旦脫落會造成嚴(yán)重泄漏，風(fēng)壓急劇下降，對于應(yīng)用在防爆場合的風(fēng)機(jī)來說，有不安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種精度高、強(qiáng)度大、易加工、安全可靠的鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處的密封結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處的密封結(jié)構(gòu)，包括外齒形密封體和葉輪，其特征在于：外齒形密封體附著在葉輪上，葉輪上有凹槽環(huán)，外齒形密封體的內(nèi)徑有凸環(huán)，外齒形密封體的外徑的橫截面為鋸齒形。

上述鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處的密封結(jié)構(gòu)的加工方法為：葉輪焊接成型后，在葉輪進(jìn)口處的外圓面上車制一道凹槽，之后在葉輪進(jìn)口處通過模具澆注一個金屬外齒形密封體毛坯，冷卻后將毛坯加工成外徑的橫截面為鋸齒形的外齒形密封體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：制造工藝簡單，易加工，成本低，精度高，密封效果好，密封與葉輪融為一體，不易脫落，強(qiáng)度大，應(yīng)用在有防爆要求的場合安全可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是離心鼓風(fēng)機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1A部位現(xiàn)有技術(shù)的局部放大圖；

圖3是圖1A部位本發(fā)明實施例的局部放大圖。

圖符說明：1. 一級葉輪；2. 二級葉輪；3. 三級葉輪；4. 間隙；5. 葉輪出口處；6. 葉輪進(jìn)口處；7. 機(jī)殼或級與級的隔板；8. 密封體；9. 外齒形密封體。

具體實施方式

圖1是離心鼓風(fēng)機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1A部位現(xiàn)有技術(shù)的局部放大圖；離心鼓風(fēng)機(jī)，氣體進(jìn)入葉輪后壓力迅速升高，本發(fā)明圖1例舉了一個三級離心鼓風(fēng)機(jī)，離心鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部分別有一級葉輪1、二級葉輪2和三級葉輪3，每一級葉輪出口處5與葉輪進(jìn)口處6的壓力差較大，若進(jìn)口處A部位機(jī)殼與葉輪的間隙較大，氣體很容易倒流回進(jìn)口處6，降低風(fēng)機(jī)效率，所以現(xiàn)有技術(shù)在各級葉輪進(jìn)口處設(shè)置有密封體8，用來降低泄漏的損失。

現(xiàn)有技術(shù)鼓風(fēng)機(jī)葉輪1進(jìn)口處的外圓為光面，在一級葉輪1的機(jī)殼或級與級的隔板7處嵌套一塊密封體8，密封體8內(nèi)徑的橫截面為鋸齒型，是一種內(nèi)齒形密封體，外徑上有凹槽，加工和安裝控制齒尖與葉輪進(jìn)口外圓面的間隙4盡可能小，形成機(jī)械密封。由于機(jī)殼或級與級的隔板7的厚度小，密封體8的厚度不宜超過機(jī)殼或級與級隔板7厚度，因此，密封體的加工非常困難，加工成本高、精度低，一般采用鋁材料加工，加工好的密封體圓環(huán)比纖細(xì)，為了安裝還要切割成兩個半圓，其強(qiáng)度低，易變形，嵌套在機(jī)殼或級與級的隔板上7的操作復(fù)雜，很難保證其精度和強(qiáng)度，往往造成嵌套不圓，間隙大，而且受氣體壓力作用還容易斷裂脫落，一旦脫落會造成嚴(yán)重泄漏，風(fēng)壓急劇下降，對于應(yīng)用在防爆場合的風(fēng)機(jī)來說，有不安全隱患。

實施例1

圖3是圖1A部位本發(fā)明實施例的局部放大圖；本發(fā)明一種鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處的密封結(jié)構(gòu)，包括外齒形密封體9和葉輪1，與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：外齒形密封體附著在葉輪1上，葉輪1上有凹槽環(huán)，凹槽環(huán)橫截面的形狀也可以是燕尾形，外齒形密封體9是澆筑在葉輪上1的，外齒形密封體9的內(nèi)徑的凸環(huán)的形狀是由葉輪1上的凹槽環(huán)決定的，外齒形密封體9的外徑的橫截面為鋸齒形。

實施例2

實施例1所述的鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處的密封結(jié)構(gòu)加工方法為：葉輪1焊接成型后，在葉輪1進(jìn)口處的外圓面上車制一道凹槽，之后在葉輪1進(jìn)口處通過模具澆注一個金屬外齒形密封體毛坯，所述的金屬可以是銅、鋁等合金材料，冷卻后將毛坯加工成外徑的橫截面為鋸齒形的外齒形密封體9。由于加工精度高，每個葉輪上的外齒形密封體9與一級葉輪的機(jī)殼或級與級的隔板7之間的間隙4非常小，配合精度高，密封效果好。

本發(fā)明制造工藝簡單，易加工，成本低，精度高，密封與葉輪融為一體，不易脫落，強(qiáng)度大，應(yīng)用在有防爆要求的場合安全可靠。