本發(fā)明涉及食品設(shè)備機械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種食品設(shè)備用機械密封。

背景技術(shù)：

目前，對于食品設(shè)備泵軸用的機械密封而言，因食品介質(zhì)的特殊性，處于介質(zhì)端的密封圈如采用常規(guī)的截面呈圓形的密封圈進(jìn)行部件之間的密封，則密封處會存在間隙，導(dǎo)致食品介質(zhì)滲入而滋生細(xì)菌。故如何設(shè)計密封圈的具體結(jié)構(gòu)，以有效防止食品介質(zhì)滲入密封處，一直是食品設(shè)備用機械密封的設(shè)計重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種食品設(shè)備用機械密封，該食品設(shè)備用機械密封處于介質(zhì)端的密封圈能有效防止食品介質(zhì)滲入密封處，從而避免了細(xì)菌的滋生。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種食品設(shè)備用機械密封，包括密封座、裝于密封座端部中且間隙套合在設(shè)備泵軸上的介質(zhì)端靜環(huán)、固裝在設(shè)備泵軸上的介質(zhì)端動環(huán)座、裝在介質(zhì)端動環(huán)座中且與介質(zhì)端靜環(huán)形成介質(zhì)端端面密封配合的介質(zhì)端動環(huán)，所述的密封座與介質(zhì)端靜環(huán)之間、所述的介質(zhì)端動環(huán)座與設(shè)備葉輪之間、所述的密封座與設(shè)備泵殼之間設(shè)置有介質(zhì)端密封圈，所述的介質(zhì)端密封圈包括嵌裝部和介質(zhì)接觸部，所述的嵌裝部嵌裝在需密封零件中，所述的介質(zhì)接觸部設(shè)有與需密封零件中的其中一個零件的密封壁緊貼的第一密封平壁，所述的介質(zhì)接觸部設(shè)有與需密封零件中的另一個零件的密封壁緊貼的第二密封平壁，所述的介質(zhì)接觸部設(shè)有用于連接第一密封平壁和第二密封平壁且與介質(zhì)形成單面接觸的單面介質(zhì)接觸壁，所述的嵌裝部和介質(zhì)接觸部內(nèi)分別設(shè)有嵌裝部鋼絲網(wǎng)和介質(zhì)接觸部鋼絲網(wǎng)。

所述的嵌裝部為矩形，所述的介質(zhì)接觸部也呈矩形，且矩形嵌裝部的尺寸大于矩形介質(zhì)接觸部的尺寸，矩形嵌裝部嵌裝牢固，而矩形介質(zhì)接觸部易于設(shè)置第一、第二密封平壁及單面介質(zhì)接觸壁。

所述的嵌裝部鋼絲網(wǎng)與介質(zhì)接觸部鋼絲網(wǎng)連接成一個整體，連接成整體后強度更佳。

所述的密封座位于大氣端的端部中還裝有大氣端靜環(huán)，該大氣端靜環(huán)與固裝在設(shè)備泵軸上的大氣端動環(huán)形成大氣端端面密封配合，該大氣端端面密封配合與介質(zhì)端端面密封配合一起形成了雙端面機械密封配合，密封更加可靠、穩(wěn)定。

所述的密封座與大氣端靜環(huán)之間設(shè)置有密封圈，所述的密封座上設(shè)有與大氣端端面密封型腔相連通的高壓注水通道，所述的密封座與大氣端靜環(huán)之間還設(shè)置有防止密封圈擠出的擋圈，在沖洗壓力大時，擋圈能防止密封座與大氣端靜環(huán)之間的密封圈被擠出。

本發(fā)明的一種食品設(shè)備用機械密封，通過介質(zhì)端密封圈的設(shè)置，加上介質(zhì)端密封圈設(shè)置有嵌裝部和介質(zhì)接觸部，且介質(zhì)接觸部設(shè)有第一密封平壁、第二密封平壁及單面介質(zhì)接觸壁，這在需密封零件之間設(shè)置該類型的介質(zhì)端密封圈后，密封平壁與密封零件的密封壁能實現(xiàn)緊貼，幾乎沒有間隙產(chǎn)生，能有效防止食品介質(zhì)滲入，避免了細(xì)菌的滋生，且在嵌裝部和介質(zhì)接觸部中還設(shè)置有鋼絲網(wǎng)，整體增加了密封圈的強度，延長了密封圈的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種食品設(shè)備用機械密封的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1 密封座，2 設(shè)備泵軸，3 介質(zhì)端靜環(huán)，4 介質(zhì)端動環(huán)座，5 介質(zhì)端動環(huán)，6 介質(zhì)端密封圈，6.1 嵌裝部，6.11 嵌裝部鋼絲網(wǎng),6.2 介質(zhì)接觸部,6.21 第一密封平壁,6.22 第二密封平壁,6.23 單面介質(zhì)接觸壁,6.24 介質(zhì)接觸部鋼絲網(wǎng),7 大氣端靜環(huán),8 大氣端動環(huán),9 密封圈，10 大氣端端面密封型腔，11 高壓注水通道，12 擋圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖所示，本發(fā)明的一種食品設(shè)備用機械密封，包括密封座1、裝于密封座1端部中且間隙套合在設(shè)備泵軸2上的介質(zhì)端靜環(huán)3、固裝在設(shè)備泵軸2上的介質(zhì)端動環(huán)座4、裝在介質(zhì)端動環(huán)座4中且與介質(zhì)端靜環(huán)3形成介質(zhì)端端面密封配合的介質(zhì)端動環(huán)5。

所述的密封座1與介質(zhì)端靜環(huán)3之間、所述的介質(zhì)端動環(huán)座4與設(shè)備葉輪之間、所述的密封座1與設(shè)備泵殼之間設(shè)置有介質(zhì)端密封圈6。

所述的介質(zhì)端密封圈6包括嵌裝部6.1和介質(zhì)接觸部6.2，所述的嵌裝部6.1嵌裝在需密封零件中。所述的介質(zhì)接觸部6.2設(shè)有與需密封零件中的其中一個零件的密封壁緊貼的第一密封平壁6.21。所述的介質(zhì)接觸部6.2設(shè)有與需密封零件中的另一個零件的密封壁緊貼的第二密封平壁6.22。所述的介質(zhì)接觸部6.2設(shè)有用于連接第一密封平壁6.21和第二密封平壁6.22且與介質(zhì)形成單面接觸的單面介質(zhì)接觸壁6.23。所述的嵌裝部6.1和介質(zhì)接觸部6.2內(nèi)分別設(shè)有嵌裝部鋼絲網(wǎng)6.11和介質(zhì)接觸部鋼絲網(wǎng)6.24。

所述的嵌裝部6.1為矩形，所述的介質(zhì)接觸部6.2也呈矩形，且矩形嵌裝部的尺寸大于矩形介質(zhì)接觸部的尺寸。

所述的嵌裝部鋼絲網(wǎng)6.11與介質(zhì)接觸部鋼絲網(wǎng)6.24連接成一個整體。

所述的密封座1位于大氣端的端部中還裝有大氣端靜環(huán)7，該大氣端靜環(huán)7與固裝在設(shè)備泵軸2上的大氣端動環(huán)8形成大氣端端面密封配合。所述的密封座1與大氣端靜環(huán)7之間設(shè)置有密封圈9，所述的密封座1上設(shè)有與大氣端端面密封型腔10相連通的高壓注水通道11，所述的密封座1與大氣端靜環(huán)7之間還設(shè)置有防止密封圈9擠出的擋圈12。本發(fā)明的一種食品設(shè)備用機械密封形成了雙端面機械密封配合，且在高壓注水通道11的設(shè)置下，可及時降低密封配合的雙端面的溫度，從而使本發(fā)明的雙端面機械密封適合高溫、高壓的工況，且擋圈的設(shè)置，還能有效防止密封圈的擠出，保障了機械密封的可靠性。