本發(fā)明涉及一種輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)保溫型多級(jí)超高溫屏蔽泵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，使用多級(jí)屏蔽電泵輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)時(shí)應(yīng)選用超耐熱型多級(jí)屏蔽泵。超耐熱型多級(jí)屏蔽電泵與普通多級(jí)泵屏蔽電泵相比較，泵體部分、電機(jī)、后軸承座以及循環(huán)管需加保溫套以便通蒸汽和熱水，確保內(nèi)部介質(zhì)為液態(tài)，循環(huán)方式與普通多級(jí)屏蔽電泵相似：液體從泵入口部分進(jìn)入，大部分液體由泵出口部分排出，少量液體經(jīng)過(guò)電機(jī)內(nèi)腔，從尾部循環(huán)管返回入口。由于其結(jié)構(gòu)要求，采用超耐熱型多級(jí)屏蔽電泵的工作現(xiàn)場(chǎng)必須安裝有輸送保溫蒸汽或熱水的配管，配管一端與蒸汽或熱水源頭接口相連，另一端與屏蔽電泵保溫夾套上接口相連。在實(shí)際使用過(guò)程中，基于現(xiàn)有屏蔽電泵本身結(jié)構(gòu)，加上現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，泵在安裝使用時(shí)存在以下缺陷：1）、臥式超耐熱多級(jí)屏蔽泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、保溫配管多、密封結(jié)合處多，會(huì)影響泵的性能；2）、由于該泵配管多且長(zhǎng)，使用空間大，保溫不方便，難度大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的高熔點(diǎn)整體式泵段帶保溫結(jié)構(gòu)超耐熱型多級(jí)屏蔽泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件數(shù)量較多，保溫不方便、難度大，增加成本，占用空間大的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)保溫型多級(jí)超高溫屏蔽泵，可以完美解決此種情況電泵工作。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明涉及一種輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)保溫型多級(jí)超高溫屏蔽泵，包括泵體及與泵體連接的電機(jī)，所述泵體包括泵入口、泵前段外筒、泵出口和泵后段外筒，所述泵體內(nèi)設(shè)有第一級(jí)葉輪組和第二級(jí)葉輪組；所述電機(jī)包括前軸承座、后軸承座、接線盒、定子組件、轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子組件；所述轉(zhuǎn)子軸通過(guò)所述前軸承和所述后軸承設(shè)于電機(jī)體的中心，所述轉(zhuǎn)子軸的輸出端外伸至泵體內(nèi)，所述泵體的泵后段外筒的一側(cè)法蘭上設(shè)有外循環(huán)管進(jìn)口，所述電機(jī)體的后軸承座的徑向設(shè)有外循環(huán)管出口，所述外循環(huán)管進(jìn)口和外循環(huán)管出口之間設(shè)有連通兩者的外循環(huán)管，所述轉(zhuǎn)子軸后端軸身內(nèi)設(shè)有軸向中心長(zhǎng)孔，所述轉(zhuǎn)子軸后端軸身上設(shè)有的徑向十字過(guò)液通孔。

優(yōu)選地，所述中心長(zhǎng)孔的一端開(kāi)口位于轉(zhuǎn)子軸的后端面且與電機(jī)體的后軸承座內(nèi)腔相通，另一端與所述徑向十字過(guò)液通孔連通。

優(yōu)選地，所述十字過(guò)液通孔處的轉(zhuǎn)子軸軸身上套設(shè)加壓副葉輪。

優(yōu)選地，所述泵體的泵前段外筒的一側(cè)法蘭軸上設(shè)有第一排氣閥。

優(yōu)選地，所述電機(jī)體的后軸承座的上部一側(cè)設(shè)有第二排氣閥。

優(yōu)選地，所述泵前段外筒、泵出口和泵后段焊接為一個(gè)整體。

優(yōu)選地，所述接線盒底座內(nèi)裝有硅膠，可防止在屏蔽套損壞時(shí)，高溫液體進(jìn)入接線盒內(nèi)，保護(hù)了接線盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明所述輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)保溫型多級(jí)超高溫屏蔽泵，通過(guò)將泵體外筒組件與泵出水段焊接成一個(gè)整體，不僅減少了密封結(jié)合面的數(shù)量，提高了泵的密封性能，而且減少了保溫夾套的數(shù)量，進(jìn)而減少了保溫配管的數(shù)量。

（2）通過(guò)把泵外筒組件后段法蘭與后軸承座用循環(huán)管相連，減少了循環(huán)管的長(zhǎng)度，另外在轉(zhuǎn)子軸后部增加副葉輪，二者保證了泵所需循環(huán)液的流動(dòng)暢通。

（3）通過(guò)在泵前段外筒法蘭處以及電機(jī)后軸承座的高點(diǎn)處設(shè)置兩個(gè)排氣閥，確保了對(duì)泵工作中可能堆積或者產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排除，保證了泵的可靠、安全運(yùn)行。

（4）本發(fā)明所述屏蔽泵使得冷卻電機(jī)的循環(huán)液順暢回到泵后段外筒法蘭上的循環(huán)管入口，防止循環(huán)介質(zhì)氣化，控制回到泵體葉輪低壓區(qū)的循環(huán)介質(zhì)的量，防止葉輪汽蝕。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明所述輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)保溫型多級(jí)超高溫屏蔽泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述圖1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)子組件后端部分結(jié)構(gòu)示意圖；

其中圖中標(biāo)號(hào)：1為泵入口、2為泵前段外筒、3為第一級(jí)葉輪組、4為泵出口、5為第二級(jí)葉輪組、6為泵后段外筒、7為外循環(huán)管進(jìn)口、8為前軸承座、9為定子組件、10為轉(zhuǎn)子軸、11為轉(zhuǎn)子組件、12為外循環(huán)管出口、13為后軸承座、14為接線盒、15為第二排氣閥、16為外循環(huán)管、17為第一排氣閥、18為副葉輪、19為副葉輪蓋板、20為中心長(zhǎng)孔、21為十字過(guò)液通孔、22為后軸承、23為前軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)保溫型多級(jí)超高溫屏蔽泵，包括泵體及與泵體連接的電機(jī)，泵體主要包括泵入口1，泵前段外筒2，泵出口4，泵后段外筒6，第一級(jí)葉輪組3、第二級(jí)葉輪組5、套裝在轉(zhuǎn)子軸10輸出端上；電機(jī)部分主要包括定子組件9、轉(zhuǎn)子組件11和接線盒14，定子組件前、后兩端分別裝有前軸承座8和后軸承座13，在前、后軸承座中分別裝設(shè)前軸承22和后軸承23。其中，泵后段外筒6一側(cè)法蘭上設(shè)有外循環(huán)進(jìn)口7，后軸承座13徑向設(shè)有外循環(huán)出口12，兩者由外循環(huán)管16連通；泵前段外筒2安裝第一排氣閥17；后軸承座13的上部高點(diǎn)處安裝第二排氣閥15。

如圖3所示，轉(zhuǎn)子組件在轉(zhuǎn)子軸10的后端沿軸方向鉆有中心長(zhǎng)孔20，孔深度到達(dá)副葉輪18的安裝位置；副葉輪18安裝在轉(zhuǎn)子軸10的后部，安裝位置的軸身上設(shè)有的徑向十字過(guò)液通孔21，中心長(zhǎng)孔20的一端開(kāi)口與電機(jī)體的后軸承座內(nèi)腔相通，另一端與十字過(guò)液通孔21連通；以四片葉輪的副葉輪為例，副葉輪18的內(nèi)側(cè)面上均布設(shè)有四片副葉片呈十字形排布，副葉輪18的外側(cè)面上設(shè)有副葉輪蓋板19。

當(dāng)屏蔽泵工作時(shí)，如圖1中箭頭的方向所示，高熔點(diǎn)介質(zhì)由泵入口進(jìn)入，通過(guò)第一級(jí)葉輪組3，到達(dá)泵后段外筒6位置處，其中絕大部分液體會(huì)經(jīng)過(guò)前軸承座8前方并經(jīng)過(guò)第二級(jí)葉輪組5（反葉輪），最終抵達(dá)泵出水段的泵出口4。一小部分液體會(huì)在泵后段外筒6處分流經(jīng)過(guò)外循環(huán)管16，抵達(dá)后軸承座13的內(nèi)腔，并經(jīng)過(guò)軸后段的中心長(zhǎng)孔20，從靠近副葉輪18的十字過(guò)液通孔21中流出，經(jīng)過(guò)副葉輪18的增壓，流經(jīng)定子組件和轉(zhuǎn)子組件的空隙，并從前軸承23的縫隙處流至前軸承座8的前方，再通過(guò)外循環(huán)管進(jìn)口處進(jìn)入外循環(huán)管，如此循環(huán)。本發(fā)明比現(xiàn)有超耐熱多級(jí)屏蔽泵，減少了外部逆循環(huán)配管長(zhǎng)度與保溫配管數(shù)量。

副葉輪18對(duì)流過(guò)的液體增壓，一方面提供循環(huán)液體動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)其從副葉輪處流向前軸承座8處，另一方面對(duì)液體壓力的增加，使得該液體在流經(jīng)電機(jī)進(jìn)行冷卻時(shí)，受熱情況下，相比現(xiàn)有裝置更不容易氣化。

本發(fā)明所述輸送高熔點(diǎn)介質(zhì)保溫型多級(jí)超高溫屏蔽泵通過(guò)將泵體外筒組件與泵出水段焊接成一個(gè)整體，不僅減少了密封結(jié)合面的數(shù)量，提高了泵的密封性能，而且減少了保溫夾套的數(shù)量，進(jìn)而減少了保溫配管的數(shù)量；通過(guò)把泵外筒組件后段法蘭與后軸承座用循環(huán)管相連，減少了循環(huán)管的長(zhǎng)度，另外在轉(zhuǎn)子軸后部增加副葉輪，二者保證了泵所需循環(huán)液的流動(dòng)暢通；通過(guò)在泵前段外筒法蘭處以及電機(jī)后軸承座的高點(diǎn)處設(shè)置兩個(gè)排氣閥，確保了對(duì)泵工作中可能堆積或者產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排除，保證了泵的可靠、安全運(yùn)行；本發(fā)明所述屏蔽泵使得冷卻電機(jī)的循環(huán)液順暢回到泵后段外筒法蘭上的循環(huán)管入口，防止循環(huán)介質(zhì)氣化，控制回到泵體葉輪低壓區(qū)的循環(huán)介質(zhì)的量，防止葉輪汽蝕。具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。