本發(fā)明涉及動(dòng)力傳動(dòng)裝置，尤其涉及一種往復(fù)泵動(dòng)力端。

背景技術(shù)：

目前，往復(fù)泵動(dòng)力端多是利用曲軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連桿，讓原來(lái)的曲軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成了直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但是曲軸上的結(jié)構(gòu)以及連桿的配合往往使得往復(fù)泵效率大大降低，同時(shí)也使得曲軸及連桿的使用壽命大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種

提高齒輪傳動(dòng)的穩(wěn)定性，防止齒輪發(fā)生偏移的一種往復(fù)泵動(dòng)力端。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，提出一種往復(fù)泵動(dòng)力端，其包括：

曲軸,所述曲軸由主軸頸、連桿軸頸、曲軸臂、曲軸前端，以及曲軸后端組成，曲軸臂連接主軸頸與連桿軸頸；

連桿，所述連桿設(shè)有與所述連桿軸頸相連的連桿大頭，連桿大頭是剖分式的，其被分開的部分為半圓環(huán)形的連桿蓋；連桿小頭，其為圓環(huán)形；連桿桿身，其截面為工字型，所述連桿桿身連接連桿大頭與連桿小頭；

十字頭，所述十字頭包括：十字頭頭部、十字頭挺桿、十字頭尾部，十字頭頭部為圓柱形，其設(shè)有十字頭銷和十字頭襯套，所述連桿小頭通過(guò)十字頭銷及十字頭襯套與十字頭頭部鉸接；十字頭尾部設(shè)有防護(hù)板和柱塞卡子，防護(hù)板為圓盤形，其中心設(shè)有圓形通槽套在十字頭挺桿上，柱塞卡子設(shè)有一通槽，其緊貼防護(hù)板套在十字頭挺桿上。

進(jìn)一步的，所述連桿還包括連桿軸瓦，其安裝在所述曲軸與所述連桿的連接處。

進(jìn)一步的，所述連桿數(shù)目為三個(gè)，所述十字頭數(shù)目為三個(gè)，所述曲軸的連桿軸頸與三個(gè)連桿的一端相連，三個(gè)連桿的另一端分別與三個(gè)十字頭鉸接。

進(jìn)一步的，連桿桿身為鋼合金材質(zhì)，其元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.0-3.3％，Cr：1-2.6％，Cu：0.5-1.0％，Si：0.3-0.5％，Ti≤1％，Re：0.5-1.0％，Ni：≤1％，Os顆粒：0.1-0.3％，添加劑0.1-0.3％，余量為Fe。本發(fā)明方案通過(guò)添加的添加劑部分，作為合金的在工作環(huán)境下的保護(hù)層以及機(jī)械性能增加功能組織，達(dá)到了改善合金工作穩(wěn)定性和耐受性的目的。通過(guò)添加劑的特定的使用，克服了成型工藝導(dǎo)致的在晶格缺陷、應(yīng)力缺陷和強(qiáng)度等方面的不良影響。并且通過(guò)添加的Os顆粒(進(jìn)一步的，Os顆粒尺寸為2.0-3.3微米)，以該種金屬顆粒超硬超重的特性，在合金中形成點(diǎn)狀“中心”，該中心具有超重的特性，故而在受到外力或者應(yīng)力沖擊時(shí)可以通過(guò)輕微的原位振動(dòng)而起到衰減的作用，并且由于該超重的中心的質(zhì)量密度遠(yuǎn)高于其周圍材料的質(zhì)量，使得材料中以該中心為核心具有將應(yīng)力向中心聚集的趨勢(shì)(類似于“井”的作用)，從而在整個(gè)材料中起到應(yīng)力聚攏的作用，從而使得材料受到外力沖擊時(shí)，材料中的應(yīng)力傳遞均向中心集中，從而被該中心衰減吸收，從而極大改善鋼材的抗沖擊性能。

進(jìn)一步的，鋼中Mg：2.5-3.0％。

進(jìn)一步的，鋼中Cr：1.3-2.5％。

進(jìn)一步的，添加劑為碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣中的至少一種。

進(jìn)一步的，添加劑在合金中摻雜于合金表層。

進(jìn)一步的，添加劑在合金中摻雜深度不大于0.5mm。

進(jìn)一步的，添加劑在合金中摻雜的合金表層中均勻分布或由表及里地遞減(即隨著摻雜深度的增加，同一深度中添加劑的含量減少)。

本發(fā)明方案中，采用低摻雜量的添加劑僅僅摻雜在合金的表層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了低摻雜量下的耐磨損性能和機(jī)械性能的穩(wěn)定提升，同時(shí)減少了在合金件內(nèi)部添加劑的含量，而降低主體部分的摻雜“雜質(zhì)”形態(tài)物質(zhì)的含量，從而減少因摻雜而導(dǎo)致的晶格缺陷的發(fā)生幾率。而添加劑層富集于材料表層，有效地增強(qiáng)了材料的耐腐蝕性和磨損性能，從而使其對(duì)應(yīng)用環(huán)境的適應(yīng)性更好。

進(jìn)一步的，Os顆粒在鋼中以單質(zhì)顆粒形式存在。

進(jìn)一步的，Os顆粒在鋼中添加于合金表層。

進(jìn)一步的，Os顆粒在鋼中添加深度不大于0.5mm。

本發(fā)明方案中，通過(guò)在合金表層中添加Os顆粒，在表層中以該種金屬顆粒超硬超重的特性，在合金中形成點(diǎn)狀“中心”，并且與添加劑中的碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣材料相配合，起到中心(Os顆粒)——島(氮化鈦微粒、碳酸鈣微粒材料)——線(碳纖維、陶瓷纖維)的系統(tǒng)衰減作用，該系統(tǒng)中中心具有超重的特性，故而在受到外力或者應(yīng)力沖擊時(shí)可以通過(guò)輕微的原位振動(dòng)而起到衰減的作用，并且由于該超重的中心的質(zhì)量密度遠(yuǎn)高于其周圍材料的質(zhì)量，使得材料中以該中心為核心具有將應(yīng)力向中心聚集的趨勢(shì)(類似于“井”的作用)，從而在整個(gè)材料中起到應(yīng)力聚攏的作用，從而使得材料受到外力沖擊時(shí)，材料中的應(yīng)力傳遞均向中心集中，從而被該中心衰減吸收；傳遞過(guò)程中島部則可以通過(guò)繞轉(zhuǎn)、振動(dòng)而先一步地衰減應(yīng)力，同時(shí)可以對(duì)中心反射的殘余應(yīng)力進(jìn)行進(jìn)一步的消減，而線部分則不僅僅起到傳統(tǒng)的連接結(jié)晶和缺陷等的功能；還可以在受到應(yīng)力沖擊時(shí)，通過(guò)其彈性振動(dòng)進(jìn)行衰減并且促進(jìn)應(yīng)力變向，而在表層中線部分富集區(qū)，則可以起到多重“干涉”衰減的作用，有利于應(yīng)力之間的相互抵消，由此利用整個(gè)體系實(shí)現(xiàn)對(duì)沖擊應(yīng)力的衰減，從而極大改善鋼材的抗沖擊性能。

本發(fā)明將曲軸的偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，組裝拆卸方便，傳動(dòng)效率高，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

請(qǐng)參考圖1-圖2，本發(fā)明，一種往復(fù)泵動(dòng)力端，包括:

曲軸410,所述曲軸410由主軸頸411、連桿軸頸412、曲軸臂413、曲軸前端，以及曲軸后端組成，曲軸臂413連接主軸頸411與連桿軸頸412；

連桿420，所述連桿420設(shè)有與所述連桿軸頸412相連的連桿大頭421，連桿大頭421是剖分式的，其被分開的部分為半圓環(huán)形的連桿蓋，通過(guò)螺栓將連桿蓋與連桿420連接在一起，使連桿大頭421為環(huán)形；連桿小頭422，其為圓環(huán)形；連桿桿身423，其截面為工字型，所述連桿桿身423連接連桿大頭421與連桿小頭422；

十字頭430，所述十字頭包括：十字頭頭部431、十字頭挺桿432、十字頭尾部433，十字頭頭部431為圓柱形，其設(shè)有十字頭銷434和十字頭襯套435，所述連桿小頭422通過(guò)十字頭銷434及十字頭襯套435與十字頭頭部431鉸接，將連桿小頭422套在十字頭銷434上，將連桿小頭422伸入十字頭襯套435中；十字頭尾部433設(shè)有防護(hù)板436和柱塞卡子437，防護(hù)板436為圓盤形，其中心設(shè)有圓形通槽套在十字頭挺桿432上，柱塞卡子437設(shè)有一通槽，其緊貼防護(hù)板436套在十字頭挺桿432上。

所述連桿420還包括連桿軸瓦，其安裝在所述曲軸410與所述連桿420的連接處。

所述連桿420數(shù)目為三個(gè)，所述十字頭430數(shù)目為三個(gè)，所述曲軸410的連桿軸頸412與三個(gè)連桿420的一端相連，三個(gè)連桿420的另一端分別與三個(gè)十字頭430鉸接。

本發(fā)明方案中連桿桿身為鋼合金材質(zhì)——即鋼質(zhì)，包括而不限于以下所列實(shí)施方案為本發(fā)明方案中連桿桿身的部分實(shí)施例。

合金材質(zhì)的實(shí)施例1

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.9％，Cr：1％，Cu：0.8％，Si：0.47％，Ti：1％，Re：0.5％，Ni：0.1％，Os顆粒：0.24％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例2

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.8％，Cr：1.1％，Cu：0.6％，Si：0.48％，Ti：0.08％，Re：0.6％，Ni：0.15％，Os顆粒：0.16％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例3

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.7％，Cr：1.2％，Cu：0.5％，Si：0.31％，Ti：0.06％，Re：0.7％，Ni：0.22％，Os顆粒：0.29％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例4

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.6％，Cr：1.3％，Cu：1.0％，Si：0.39％，Ti：0.04％，Re：0.8％，Ni：0.5％，Os顆粒：0.27％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例5

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.5％，Cr：1.4％，Cu：0.9％，Si：0.48％，Ti：0.02％，Re：0.9％，Ni：0.6％，Os顆粒：0.25％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例6

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.4％，Cr：1.5％，Cu：0.7％，Si：0.47％，Ti：0.1％，Re：1.0％，Ni：0.7％，Os顆粒：0.23％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例7

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.3％，Cr：1.6％，Cu：0.75％，Si：0.42％，Ti：0.2％，Re：0.54％，Ni：0.04％，Os顆粒：0.21％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例8

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.2％，Cr：1.7％，Cu：0.55％，Si：0.33％，Ti：0.3％，Re：0.68％，Ni：0.5％，Os顆粒：0.19％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例9

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.1％，Cr：2.6％，Cu：0.65％，Si：0.39％，Ti：0.4％，Re：0.77％，Ni：0.4％，Os顆粒：0.17％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例10

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：2.0％，Cr：2.4％，Cu：0.93％，Si：0.4％，Ti：0.5％，Re：0.84％，Ni：0.01％，Os顆粒：0.15％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例11

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：3％，Cr：2.2％，Cu：0.88％，Si：0.5％，Ti：0.6％，Re：0.97％，Ni：0.1％，Os顆粒：0.13％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例12

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：3.3％，Cr：2％，Cu：0.72％，Si：0.3％，Ti：0.7％，Re：0.88％，Ni：0.8％，Os顆粒：0.2％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例13

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：3.1％，Cr：1.8％，Cu：0.64％，Si：0.42％，Ti：0.8％，Re：0.62％，Ni：0.7％，Os顆粒：0.1％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

合金材質(zhì)的實(shí)施例14

本實(shí)施例中，應(yīng)用于連桿桿身的合金的元素質(zhì)量百分比組成包括，Mg：3.2％，Cr：1.9％，Cu：0.76％，Si：0.35％，Ti：0.9％，Re：0.88％，Ni：1％，Os顆粒：0.3％，添加劑0.1-0.3％，余量為鋁。

抽取10件樣品，在毛氈、豬鬃、砂石、鋼丸各25wt％中模擬磨損環(huán)境，振動(dòng)頻率2-10Hz，連續(xù)1000小時(shí)，樣品表面無(wú)明顯凹凸不平，表面損耗不超過(guò)0.2mm。磨損實(shí)驗(yàn)后的樣品與新抽取10件樣品，同時(shí)進(jìn)行海洋環(huán)境的耐腐蝕實(shí)驗(yàn)，包括海水、鹽堿環(huán)境和大氣環(huán)境下腐蝕480小時(shí)以上，均無(wú)明顯腐蝕。

鑒于本發(fā)明方案實(shí)施例眾多，各實(shí)施例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)龐大眾多，不適合于此處逐一列舉說(shuō)明，但是各實(shí)施例所需要驗(yàn)證的內(nèi)容和得到的最終結(jié)論均接近，故而此處不對(duì)各個(gè)實(shí)施例的驗(yàn)證內(nèi)容進(jìn)行逐一說(shuō)明，僅以以上實(shí)施例1-14作為代表說(shuō)明本發(fā)明申請(qǐng)優(yōu)異之處。

包括而不限于以下實(shí)施例在內(nèi)的內(nèi)容，為包括而不限于上述實(shí)施例1-14所列舉的技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化(經(jīng)過(guò)測(cè)定，優(yōu)化后測(cè)試耐磨損性能和機(jī)械性能相較于上述對(duì)應(yīng)所示均得到10-40％左右的提升)，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

包括而不限于上述實(shí)施例中，Os顆粒尺寸為2.0微米(Os顆粒尺寸還可以為：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3以及2.0-3.3微米范圍內(nèi)的其它任意值)

包括而不限于上述實(shí)施例中，添加劑可以為包括而不限于如下的任一情形：添加劑碳纖維在合金含量為0.13wt％；添加劑陶瓷纖維在合金含量為0.3wt％；添加劑氮化鈦在合金含量為0.2wt％；添加劑碳酸鈣在合金含量為0.1wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維在合金含量分別為0.1wt％、0.13wt％；添加劑碳纖維、碳酸鈣在合金含量分別為0.01wt％、0.16wt％wt％；添加劑碳纖維、氮化鈦在合金含量分別為0.15wt％、0.13wt％；添加劑陶瓷纖維、氮化鈦在合金含量分別為0.1wt％、0.18wt％；添加劑陶瓷纖維、碳酸鈣在合金含量分別為0.05wt％、0.05wt％；添加劑氮化鈦、碳酸鈣在合金含量分別為0.01wt％、0.23wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦在合金含量分別為0.1wt％、0.03wt％、0.13wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、碳酸鈣在合金含量分別為0.04wt％、0.08wt％、0.12wt％；添加劑碳纖維、氮化鈦、碳酸鈣在合金含量分別為0.15wt％、0.07wt％、0.04wt％；添加劑陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在合金含量分別為0.01wt％、0.23wt％、0.03wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在合金含量分別為0.11wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.11wt％；添加劑碳纖維、碳酸鈣在合金含量分別為0.08wt％、0.03wt％；添加劑碳纖維、陶瓷纖維、氮化鈦、碳酸鈣在合金含量分別為0.08wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.10wt％。

與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的：添加劑在合金中摻雜于合金表層。

與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的：添加劑在合金中摻雜深度為0.5mm(添加劑在合金中摻雜深度還可以為0.17mm、0.29mm、0.36mm、0.48mm、0.32mm、0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.21mm、0.18mm、0.30mm、0.33mm、0.14mm、0.22mm、0.103mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.15mm、0.25mm、0.35mm、0.45mm以及其它不大于0.5mm的值)。當(dāng)集聚成一個(gè)非常小的厚度是，合金表面形成了一個(gè)主要由添加劑組成以合金為粘接劑的殼層，此時(shí)具有良好的耐磨性和耐高溫性能。此時(shí)，添加劑可以在銅合金中摻雜深度內(nèi)的合金表層中均勻分布；也可以含量由表及里地遞減，即隨著摻雜深度的增加，同一深度中添加劑的含量減少。

與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的：添加劑在合金中摻雜的合金表層中均勻分布。

與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的：Os顆粒在鋼中以單質(zhì)顆粒形式存在。

與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的：Os顆粒在鋼中添加于合金表層。

與包括而不限于上述實(shí)施例相區(qū)別的：Os粉分散于合金材料材料的表層中的分散深度為0.5mm(Os粉分散于合金材料材料的表層中的分散深度還可以為0.17mm、0.29mm、0.36mm、0.48mm、0.32mm、0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.21mm、0.18mm、0.30mm、0.33mm、0.14mm、0.22mm、0.103mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.15mm、0.25mm、0.35mm、0.45mm以及其它不大于0.5mm的值)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。