本發(fā)明涉及一種容積泵，特別是具有虹吸功能的葉片式手搖泵。

背景技術：

目前公知的手搖泵大多是擺臂式活塞往復手動泵，這種泵自吸能力強，結構簡單，但缺點是一吸一排，水流斷斷續(xù)續(xù)，放水周期長，并且不具備虹吸功能。同屬容積泵的葉片泵也具有良好的自吸功能，非常適合用作手搖泵，它是由帶有吸入、排出口的泵體、偏置的轉子、多個插在轉子徑向槽中的葉片和泵軸組成，由于結構簡單、緊湊，自吸能力強，液流平穩(wěn)無脈沖，效率高達80％以上，作為油泵得到廣泛使用。但傳統(tǒng)的葉片泵也有其缺陷，一是葉片的外端面與泵體的內表面以及葉片的兩側面與左、右兩個靜止的側板都產生高速摩擦，導致發(fā)熱，甚至使被輸送介質產生汽化；二是由轉子外圓、泵體內腔以及兩葉片所圍成的封閉空間，其體積在運轉過程中不斷產生變化，當體積由大變小時，容易出現困液情況，由于液體不可壓縮性，多余的液體從縫隙中被強迫擠出，從而產生噪音與振動；上述兩個缺陷使泵只適用于輸送潤滑性良好的油品，而無法適用于輸送潤滑性較差的水，因此也不適合用作手搖泵。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述擺臂式手動泵和葉片泵存在的缺點，提出一種利用水位差能自動輸水的、葉片不會摩損的、不會因困液而產生振動和噪音的、具有虹吸功能的葉片式手搖泵。

為了達到上述目的，本發(fā)明具有虹吸功能的葉片式手搖泵，由泵體1、偏置的轉子2、與轉子2的徑向槽滑配的葉片3以及和所述轉子2鍵連接的泵軸4組成，其特殊之處在于：所述泵體1內腔裝有葉片泵模塊化單元5，該模塊化單元5由泵室總成6與轉子總成7兩大部分組成，所述泵室總成6由將泵室分隔為低壓區(qū)與高壓區(qū)的上隔舌8、下隔舌9及與兩者固裝的前隔板10與后隔板11所組成，所述前隔板10與后隔板11朝向轉子2的內側都裝有與轉子2同軸的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12，所述轉子總成7由轉子2、與固裝在所述轉子2兩側并同步旋轉的兩個側板13以及多個滑配在轉子2徑向槽內的葉片3所組成，所述葉片3內端兩側制有同軸的轉軸14，所述葉片3內端兩側的轉軸14分別插在所述前隔板10與后隔板11上的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的槽中，所述上隔舌8和下隔舌9都裝有可使泵室內低壓區(qū)與高壓區(qū)連通的開關閥22。

本發(fā)明技術解決方案中的所述上隔舌8的內側可以制有與轉子2同軸的圓弧面15，所述圓弧面15的半徑可以與所述葉片3從轉子2的徑向槽中伸出量最大值時的半徑相等，所述上隔舌8的寬度可以對應于轉子2軸心的60°中心角。

本發(fā)明技術解決方案中的所述下隔舌9的內側可以制有與轉子2同半徑的圓弧面16，所述下隔舌9的寬度可以對應于轉子2軸心的60°中心角。

本發(fā)明技術解決方案中的所述開關閥22可以為圓柱形開關閥17。

本發(fā)明技術解決方案中的所述開關閥22可以為圓錐形開關閥18。

本發(fā)明技術解決方案中的所述泵軸4的伸出端可以裝有手柄21。

本發(fā)明采用模塊化設計，該模塊化結構5由泵室總成6與轉子總成7兩大部分組成。其中泵室總成6為安裝在泵體1內的靜止部分，而轉子總成7為泵的運轉部分。

上述結構中葉片在轉子2的徑向槽中的移動是受圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的控制，葉片的最大伸出量受圓弧三邊形等寬凸輪槽中半徑為R2的圓弧面控制，此時葉片的外端面與上隔舌8的圓弧面15之間是精密的間隙配合，它們之間不產生摩擦；此外，兩個側板13與轉子2固裝為一體并同步旋轉，轉子2又帶動葉片3同步旋轉，因此，兩個側板13與葉片3基本同步旋轉，葉片3的兩側面與兩側板之間只產生少量的相對位移，不產生高速摩擦，故此也不會發(fā)熱。

由轉子2外圓柱面、上隔舌8的圓弧面15以及兩葉片之間的夾角所圍成的封閉空間在運轉過程中，其體積是不會發(fā)生變化的，原因是上隔舌8的圓弧面15和轉子2外圓柱面是同心圓，兩葉片間的夾角是固定的，因此兩葉片的轉動時，封閉體積的大小是不變的定數，不會發(fā)生困液現象。而傳統(tǒng)葉片泵中此兩圓弧面是不同心的，所以當兩葉片轉動時，其體積要發(fā)生不斷的變化，當體積由大變小時，必然產生困液現象。

上隔舌8和下隔舌9內都裝有可使泵室內的低壓區(qū)與高壓區(qū)連通的開關閥22，該開關閥22可以為圓柱形開關閥17也可以為圓錐形開關閥18。在輸水過程中，只要水位差符合要求，打開開關閥，即具有虹吸功能，不必人工操作，泵自動進行輸液，排量的大小可以通過調節(jié)兩個開關閥的開度來加以控制。

本發(fā)明的積極效果是；

1.本發(fā)明手搖泵出水連貫無脈沖，放水周期比擺臂式手動泵縮短一倍。

2.在輸水過程中，只要水位差符合要求，打開開關閥，即具有虹吸功能，不必人工操作，自動進行排液，排量的大小可以通過調節(jié)兩個開關閥的開度來加以控制。

3.葉片3的外端面和兩側面在運轉中沒有摩擦、不會發(fā)熱。

4.泵在運轉中不產生因液現象，既消除了噪音和振動又進一步提高了效率，而且運行平穩(wěn)、使用壽命長。

5.模塊化設計中采用不同的模塊寬度，即可獲得不同等級的流量，提高了泵的通用化程度，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖4是模塊化單元的結構圖。

圖5是圖4的C-C剖視圖。

圖6是圖4的D-D剖視圖。

圖7是泵室總成的結構圖。

圖8是圖7的E-E剖視圖。

圖9是圖7的F-F剖視圖。

圖10是轉子總成的結構圖。

圖11是圖10的G-G剖視圖。

圖12是圖10的H-H剖視圖。

具體實施方式

圖1是本發(fā)明實施例的結構圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖中顯示：帶有吸入口和排出口的泵體1的兩側裝有前泵蓋19和后泵蓋20，泵體1內腔裝有葉片泵模塊化單元5，該模塊化單元5由泵室總成6與轉子總成7兩大部分組成，泵室總成6由上隔舌8、下隔舌9、前隔板10與后隔板11等四個零件所組成，它們固裝在一起，上隔舌8與下隔舌9將泵室分隔為低壓區(qū)和高壓區(qū)，前隔板10與后隔板11朝向轉子2的內側都裝有與轉子2同軸的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12；轉子總成7由轉子2、兩個側板13以及葉片3所組成，兩個側板13和轉子2固裝在一起，葉片3在轉子2的徑向槽內活動，各葉片3內端的兩側制有同軸的轉軸14，該兩側的轉軸14分別插在前隔板10與后隔板11上的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的槽中，葉片3的運動受圓弧三邊形等寬凸輪槽的控制。

當轉動手柄21帶動轉子2旋轉時，各葉片3一邊隨轉子2旋轉，一邊在圓弧三邊形等寬凸輪槽的控制下在轉子2的徑向槽內作往復運動，將低壓區(qū)內的介質輸送到高壓區(qū)，周而復始。

泵室內的上隔舌8和下隔舌9都裝有可使泵室內的低壓區(qū)與高壓區(qū)連通的開關閥22，該開關閥22可以為圓柱形開關閥也可以為圓錐形開關閥。在手動輸水過程中，只要水位差符合要求，打開開關閥，即具有虹吸功能，不必人工操作，自動進行排液，排量的大小可以通過調節(jié)兩個開關閥的開度來加以控制。

圖4是模塊化單元的結構圖，圖5是圖4的C-C剖視圖，圖6是圖4的D-D剖視圖。

圖中顯示模塊化單元5由泵室總成6和轉子總成7兩部分組成，其中泵室總成6固裝在泵體1內腔，是靜止部分，轉子總成7是運動部分，由泵軸4帶動在泵室內旋轉，通過葉片3將低壓區(qū)的介質輸送到高壓區(qū)。

圖7是泵室總成的結構圖，圖8是圖7的E-E剖視圖，圖9是圖7的F-F剖視圖。

圖中顯示：上隔舌8、下隔舌9、前隔板10與后隔板11等四個零件通過定位件和堅固件固裝在一起，其中前隔板10與后隔板11朝向轉子2的內側都裝有圓弧三邊形等寬凸輪槽板12，這個槽板12上制有圓弧三邊形等寬凸輪的凹槽，該凹槽的幾何中心與轉子的軸線同心，圓弧三邊形等寬凸輪的優(yōu)點是：凸輪的的輪廓線全部由圓弧圍成，數控加工編程簡單；凸輪的壓力角始終為零，不存在自鎖問題；從動件速度變化服從連續(xù)函數，無剛性沖擊，運動特性較為合理。

圖10是轉子總成的結構圖，圖11是圖10的G-G剖視圖，圖12是圖10的H-H剖視圖。

圖中顯示：轉子2上制有多個均布的徑向槽，徑向槽中裝有活動的葉片3、葉片3的內端兩側制有同軸的轉軸14；轉子2和兩個側板13固裝在一起并同步旋轉，因此當泵軸4帶動轉子2旋轉時，葉片3與側板13不會產生摩擦。