本發(fā)明涉及一種容積泵，特別是葉片式并聯(lián)泵。

背景技術(shù)：

目前公知的葉片式泵是由帶有吸入、排出口的泵體、偏置的轉(zhuǎn)子、多個插在轉(zhuǎn)子徑向槽中的葉片和泵軸組成，由于結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，自吸能力強，液流平穩(wěn)無脈沖，效率高達(dá)80％以上，作為油泵得到廣泛使用。但葉片式泵是用增大轉(zhuǎn)子的偏心距的方法來增大泵的流量，也就是流量在了，泵的體積也大了，而不能在保持泵的輪廓直徑不變的前提下，用增加葉片的寬度的方法來獲得，因為葉片的寬度增加過多時就有變形或翹曲的危險，但對使用者來說，這種用增寬葉片的方法來增加流量可以大大提高泵的零部件的通用化程度，節(jié)省購置費用和維修成本。

此外，傳統(tǒng)葉片式泵還有下列缺陷也制約它用作水泵：一是葉片外端面與泵體的內(nèi)表面以及葉片的兩側(cè)面與左、右兩個靜止的側(cè)板都產(chǎn)生高速摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱，甚至使被輸送介質(zhì)產(chǎn)生汽化；二是由轉(zhuǎn)子外圓、泵體內(nèi)腔以及兩葉片所圍成的封閉空間，其體積在運轉(zhuǎn)過程中不斷產(chǎn)生變化，當(dāng)體積由大變小時，容易出現(xiàn)困液情況，由于液體不可壓縮性，多余的液體從縫隙中被迫強制擠出，從而產(chǎn)生噪音與振動。所以，傳統(tǒng)葉片式泵只能適用于輸送潤滑性良好的油品，而無法適用于輸送潤滑性較差的水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述葉片泵存在的缺點，提出一種在保持泵的輪廓直徑不增大的前提下，能成倍增加流量的，葉片不會變形、翹曲的，不會產(chǎn)生摩擦發(fā)熱的、不會發(fā)生困液的葉片式并聯(lián)泵。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明并聯(lián)葉片泵，由泵體1、偏置的轉(zhuǎn)子2、與轉(zhuǎn)子2的徑向槽滑配的葉片3以及和所述轉(zhuǎn)子2鍵連接的泵軸4組成，其特殊之處在于：所述泵體1內(nèi)腔沿軸線裝有多個寬度相等或不相等的葉片泵模塊化單元5，所述葉片泵模塊化單元5由泵室總成6與轉(zhuǎn)子總成7兩大部分組成，所述泵室總成6由將泵室分隔為低壓區(qū)與高壓區(qū)的上隔舌8、下隔舌9及與兩者固裝的前隔板10與后隔板11所組成，所述前隔板10與后隔板11朝向轉(zhuǎn)子2的內(nèi)側(cè)都裝有與轉(zhuǎn)子2同軸的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12，所述轉(zhuǎn)子總成7由轉(zhuǎn)子2、與固裝在所述轉(zhuǎn)子2兩側(cè)并同步旋轉(zhuǎn)的兩個側(cè)板13以及多個滑配在轉(zhuǎn)子2徑向槽內(nèi)的葉片3所組成，所述葉片3內(nèi)端兩側(cè)制有同軸的轉(zhuǎn)軸14，所述葉片3內(nèi)端兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸14分別插在所述前隔板10與后隔板11上的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的槽中，所述泵體1內(nèi)腔制有聯(lián)通各葉片泵模塊化單元低壓區(qū)的通道20和聯(lián)通各葉片泵模塊化單元高壓區(qū)的通道21。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述上隔舌8的內(nèi)側(cè)可以制有與轉(zhuǎn)子2同軸的圓弧面15，所述圓弧面15的半徑可以與所述葉片3從轉(zhuǎn)子2的徑向槽中伸出量最大值時的半徑相等，所述上隔舌8的寬度可以對應(yīng)于轉(zhuǎn)子2軸心的60°中心角。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述下隔舌9的內(nèi)側(cè)可以制有與轉(zhuǎn)子2同半徑的圓弧面16，所述下隔舌9的寬度可以對應(yīng)于轉(zhuǎn)子2軸心的60°中心角。

本發(fā)明技術(shù)解決方案中的所述上隔舌8和下隔舌9的兩側(cè)面可以裝有多個小鋼球17。

本發(fā)明的技術(shù)方案是在泵體1內(nèi)腔沿軸線裝有多個寬度相等或不相等的葉片泵模塊化單元，每個單元都有固定的流量，而且每個單元都是剛性結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度，它們在泵軸的帶動下同步旋轉(zhuǎn)，同步吸、排液體，泵的總流量是各單元流量的總和。只要泵軸的強度與剛性足夠，可以并聯(lián)多個上述葉片泵模塊化單元。

如上所述，每個模塊化單元都具有足夠的強度，因此，每個單元中的葉片的寬度都不寬，不會產(chǎn)生變形和翹曲。

模塊化單元5由泵室總成6與轉(zhuǎn)子總成7兩大部分組成。其中泵室總成6為安裝在泵體1內(nèi)的靜止部分，而轉(zhuǎn)子總成7為泵的運轉(zhuǎn)部分。

上述結(jié)構(gòu)中葉片在轉(zhuǎn)子2的徑向槽中的移動是受圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的控制，葉片的最大伸出量受圓弧三邊形等寬凸輪槽中半徑為R2的圓弧面控制，此時葉片的外端面與上隔舌8的圓弧面15之間是精密的間隙配合，它們之間不產(chǎn)生摩擦；此外，兩個側(cè)板13與轉(zhuǎn)子2固裝為一體并同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子2又帶動葉片3同步旋轉(zhuǎn)，因此，兩個側(cè)板13與葉片3基本同步旋轉(zhuǎn)，葉片3的兩側(cè)面與兩側(cè)板之間只產(chǎn)生少量的相對位移，不產(chǎn)生高速摩擦，故此也不會發(fā)熱。

由轉(zhuǎn)子2外圓柱面、上隔舌8的圓弧面15以及兩葉片之間的夾角所圍成的封閉空間在運轉(zhuǎn)過程中，其體積是不會發(fā)生變化的，原因是上隔舌8的圓弧面15和轉(zhuǎn)子2外圓柱面是同心圓，兩葉片間的夾角是固定的，因此兩葉片轉(zhuǎn)動時，封閉體積的大小是不變的定數(shù)，不會發(fā)生困液現(xiàn)象。而傳統(tǒng)葉片泵中此兩圓弧面是不同心的，所以當(dāng)兩葉片轉(zhuǎn)動時，其體積要發(fā)生不斷的變化，當(dāng)體積由大變小時，必然產(chǎn)生困液現(xiàn)象。

本發(fā)明的積極效果是；

1.本發(fā)明采用泵體1內(nèi)腔沿軸線裝有多個寬度相等或不相等的葉片泵模塊化單元的辦法，在不增大泵體直徑的前提下，成倍增加流量，滿足用戶的對流量的不同需求。

2，每個單元都具有可靠的剛性，其中葉片的寬度都不寬，不會產(chǎn)生變形和翹曲。這些模塊化單元的不同組合，可以形成流量不同的系列產(chǎn)品，明顯提高了泵的通用化程度并大幅節(jié)約生產(chǎn)成本。

3.本發(fā)明葉片式并聯(lián)泵屬容積泵，效率在80％以上，高效節(jié)能。

4.本發(fā)明葉片式并聯(lián)泵具有雙向送液功能，正向送液，反向可以沖洗過濾網(wǎng)。

5.根據(jù)容積泵原理，泵的壓力與泵的流量無關(guān)，而與泵的配套電機的功率相關(guān)，同等流量的泵配以不同功率的電機可獲得一系列的排出壓力。

6.葉片3的外端面和兩側(cè)面在運轉(zhuǎn)中沒有摩擦，也沒有磨損，不會發(fā)熱和介質(zhì)汽化，延長了泵的使用壽命。

7.泵在運轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生因液現(xiàn)象，消除了噪音和振動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖4是模塊化單元的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖4的C-C剖視圖。

圖6是圖4的D-D剖視圖。

圖7是泵室總成的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是圖7的E-E剖視圖。

圖9是圖7的F-F剖視圖。

圖10是轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)圖。

圖11是圖10的G-G剖視圖。

圖12是圖10的H-H剖視圖。

圖13是上、下隔舌上裝有小鋼球17的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1的B-B剖視圖。

圖中顯示：帶有吸入口和排出口的泵體1內(nèi)腔裝有四個葉片泵模塊化單元5，每個模塊化單元5都由泵室總成6與轉(zhuǎn)子總成7兩大部分組成，泵室總成6由上隔舌8、下隔舌9、前隔板10與后隔板11等四個零件所組成，它們固裝在一起，上隔舌8與下隔舌9將泵室分隔為低壓區(qū)和高壓區(qū)，前隔板10與后隔板11朝向轉(zhuǎn)子2的內(nèi)側(cè)都裝有與轉(zhuǎn)子2同軸的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12；轉(zhuǎn)子總成7由轉(zhuǎn)子2、兩個側(cè)板13以及葉片3所組成，兩個側(cè)板13和轉(zhuǎn)子2固裝在一起，葉片3在轉(zhuǎn)子2的徑向槽內(nèi)活動，各葉片3內(nèi)端的兩側(cè)制有同軸的轉(zhuǎn)軸14，該兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸14分別插在前隔板10與后隔板11上的圓弧三邊形等寬凸輪槽板12的槽中，葉片3的運動受圓弧三邊形等寬凸輪槽的控制。

泵體內(nèi)各模塊單元5的低壓區(qū)通過泵體內(nèi)的流道20與進(jìn)水口相通，各模塊單元5的高壓區(qū)通過泵體內(nèi)的流道21與出水口相通。

泵軸4支承在軸承體甲18與軸承體乙19上。當(dāng)電機通過泵軸4帶動轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，各葉片3一邊隨轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，一邊在圓弧三邊形等寬凸輪槽的控制下在轉(zhuǎn)子2的徑向槽內(nèi)作往復(fù)運動，將低壓區(qū)內(nèi)的介質(zhì)輸送到高壓區(qū)。

本發(fā)明的泵體1內(nèi)腔沿軸線裝有多個寬度相等或不相等的葉片泵模塊化單元，每個單元都具有可靠的剛性，因此，只要泵軸的強度與剛性足夠，可以安排多個模塊化單元，這些模塊化單元的不同組合，可以形成流量不同的系列產(chǎn)品。

例如葉片泵模塊化單元的寬度可以分別設(shè)置成使其流量能達(dá)到每小時為15、20、30立方米的三種寬度，則這三種不同流量的單元通過其中最少為一個模塊單元，最多為四個模塊單元的不同排列組合，可以形成每小時總流量為15、20、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150立方米等27個流量等級的系列泵，明顯提高了泵的通用化程度并大幅節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖4是模塊化單元的結(jié)構(gòu)圖，圖5是圖4的C-C剖視圖，圖6是圖4的D-D剖視圖。

圖中顯示模塊化單元5由泵室總成6和轉(zhuǎn)子總成7兩部分組成，其中泵室總成6固裝在泵體1內(nèi)腔，是靜止部分，轉(zhuǎn)子總成7是由泵軸4帶動在泵室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過葉片3將低壓區(qū)的介質(zhì)輸送到高壓區(qū)。

圖7是泵室總成的結(jié)構(gòu)圖，圖8是圖7的E-E剖視圖，圖9是圖7的F-F剖視圖。

圖中顯示：上隔舌8、下隔舌9、前隔板10與后隔板11等四個零件通過定位件和堅固件固裝在一起，其中前隔板10與后隔板11朝向轉(zhuǎn)子2的內(nèi)側(cè)都裝有圓弧三邊形等寬凸輪槽板12，這個槽板12上制有圓弧三邊形等寬凸輪的凹槽，該凹槽的幾何中心與轉(zhuǎn)子的軸線同心，圓弧三邊形等寬凸輪的優(yōu)點是：凸輪的的輪廓線全部由圓弧圍成，數(shù)控加工編程簡單；凸輪的壓力角始終為零，不存在自鎖問題；從動件速度變化服從連續(xù)函數(shù)，無剛性沖擊，運動特性較為合理。

圖10是轉(zhuǎn)子總成的結(jié)構(gòu)圖，圖11是圖10的G-G剖視圖，圖12是圖10的H-H剖視圖。

圖中顯示：轉(zhuǎn)子2上制有多個均布的徑向槽，徑向槽中裝有活動的葉片3、葉片3的內(nèi)端兩側(cè)制有同軸的轉(zhuǎn)軸14；轉(zhuǎn)子2和兩個側(cè)板13固裝在一起并同步旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)泵軸4帶動轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時，葉片3與側(cè)板13不會產(chǎn)生高速摩擦。

圖13是上隔舌上裝有小鋼球17的結(jié)構(gòu)圖

在上、下隔舌的兩側(cè)裝有小鋼球17的目的是當(dāng)葉片泵起動時，可以減少隔舌與側(cè)板13之間的摩擦，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常后，側(cè)板會自動保持壓力平衡，使兩側(cè)的間隙相等。

本發(fā)明為容積泵，有很強的自吸性能，。除用于油和水外，還可用于輸送濃度較高或粘度較高的介質(zhì)輸送，此外，葉片在轉(zhuǎn)子中伸縮，具有防纏繞功能，可用作輸送含有少量雜質(zhì)的污水泵。