本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臥式三柱塞往復(fù)高壓泵。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械技術(shù)的成熟，于生產(chǎn)線導(dǎo)入自動(dòng)化機(jī)械已成為了大幅降低人力成本的主要趨勢(shì)，且導(dǎo)入自動(dòng)化機(jī)械除了可降低人力成本以外更可大幅的提高整體的生產(chǎn)速率。隨著人們對(duì)機(jī)械自動(dòng)化的要求越來(lái)越高，液壓系統(tǒng)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用，柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞或活塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。

但現(xiàn)有的柱塞往復(fù)高壓泵往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行不穩(wěn)定、價(jià)格高等技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有柱塞往復(fù)高壓泵存在的技術(shù)難題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種臥式三柱塞往復(fù)高壓泵，其特征在于：包括柱塞、外殼、油缸、工作缸，所述外殼內(nèi)設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有柱塞，外殼通過(guò)螺栓與油缸相連接，油缸上部經(jīng)螺栓與上蓋相連接，油缸內(nèi)設(shè)有工作缸，工作缸經(jīng)吸油嘴與吸油管相通，工作缸經(jīng)排油嘴與排油腔相通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述油缸的端部經(jīng)螺栓與側(cè)蓋相連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述柱塞的直徑為30~80mm。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種臥式三柱塞往復(fù)高壓泵的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、柱塞，2、軸套，3、外殼，4、油缸，5、上蓋，6、排油腔，7、排油嘴，8、側(cè)蓋，9、吸油嘴，10、吸油管，11、工作缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種臥式三柱塞往復(fù)高壓泵結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種臥式三柱塞往復(fù)高壓泵，其特征在于：包括柱塞1、外殼3、油缸4、工作缸11，所述外殼3內(nèi)設(shè)有軸套2，軸套2內(nèi)設(shè)有柱塞1，外殼3通過(guò)螺栓與油缸4相連接，油缸4上部經(jīng)螺栓與上蓋5相連接，油缸4內(nèi)設(shè)有工作缸11，工作缸11經(jīng)吸油嘴9與吸油管10相通，工作缸11經(jīng)排油嘴7與排油腔6相通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述油缸4的端部經(jīng)螺栓與側(cè)蓋8相連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述柱塞1的直徑為30~80mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。