本發(fā)明涉及渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)的入口處的分離鼻件的部分。更準(zhǔn)確地，本發(fā)明涉及渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)的入口處的除冰鼻件。本發(fā)明還涉及壓縮機(jī)和軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，特別地，飛機(jī)渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)或飛機(jī)渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的低壓壓縮機(jī)入口通常由圓形分離鼻件界定。分離鼻件定位在分離唇緣的內(nèi)部和下游，將進(jìn)入渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的流分為主流和次流。這些被導(dǎo)引流的分流取決于前邊緣的直徑和形狀。

在操作過程中，分離鼻件易于遭受結(jié)冰。一層冰形成并且積聚在那里，改變了前邊緣的形狀。結(jié)果，朝向主管道的流被干擾。而且，冰可能發(fā)展形成在多個(gè)點(diǎn)處的真實(shí)的冰塊。由于影響渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)烈的振動(dòng)，這些冰塊逐漸變松并且最終吸入壓縮機(jī)中。在那里它們毀壞扇葉或葉片，因而造成渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)性能惡化，具有損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

為了防護(hù)這些影響，分離鼻件目前安裝有加熱裝置。該裝置將鼻件加熱以防止冰形成或融化已經(jīng)形成的冰。該加熱可由渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的油提供，或其可由電產(chǎn)生。

文獻(xiàn)us2004/0065092a1公開了低壓渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)具有分離鼻件，其外表面與除冰裝置成直線。該裝置具有聚合物層，加熱絲線圈嵌入該聚合物層中。當(dāng)加熱絲線圈通電供能時(shí)，其以電阻方式加熱。這防止冰在前邊緣上形成。但是，該技術(shù)體積大，其不能確保流的準(zhǔn)確分配所要求的前邊緣的薄形狀。而且，聚合物層的厚度變化的位置是隨機(jī)的。在操作過程中，外表面的一些區(qū)域沒有被充分加熱，而其它區(qū)域被過度加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明目的是解決由現(xiàn)有技術(shù)提出的至少一個(gè)問題。更準(zhǔn)確地，本發(fā)明目的是改善渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)的除冰分離鼻件的緊湊性。本發(fā)明還目的是提出一種簡(jiǎn)單耐用、重量輕、成本低、可靠并且易于制造的技術(shù)方案，同時(shí)改善性能。

技術(shù)方案

本發(fā)明涉及用于軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的分離鼻件，該分離鼻件包括：具有圓形前邊緣的環(huán)形分離表面，該表面適于將上游流分為兩個(gè)環(huán)形流，特別地分為主流和次流；具有加熱元件的電除冰裝置；應(yīng)注意，加熱元件包括至少一個(gè)電加熱條，電加熱條適于防止在環(huán)形表面上形成冰。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)條與圓形前邊緣徑向地交叉。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，分離鼻件包括加熱的環(huán)形區(qū)域，所述條或每一個(gè)條插設(shè)在該區(qū)域中，所述條占據(jù)加熱區(qū)域的至少10％，優(yōu)選地至少25％，更優(yōu)選地大部分。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)條實(shí)現(xiàn)為u形轉(zhuǎn)彎部，優(yōu)選地至少五個(gè)u形轉(zhuǎn)彎部，更優(yōu)選地至少十個(gè)u形轉(zhuǎn)彎部。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述元件包括若干條和兩個(gè)連接件，每一個(gè)連接件連接到所述條，兩個(gè)連接件即徑向布置在前邊緣的內(nèi)側(cè)的內(nèi)連接件和徑向布置在前邊緣外側(cè)的外連接件。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，除冰裝置和/或加熱元件包括若干條，其彼此平行和/或并排延伸。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，分離鼻件包括環(huán)形鉤，特別地用于固定外護(hù)罩，加熱元件，優(yōu)選地所述條或每一個(gè)條軸向地橫跨環(huán)形鉤。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，分離鼻件包括介電材料層，具有兩個(gè)介電材料片層，所述條或每一個(gè)條布置在所述片層之間的接合部處。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，片層包括下游片層和上游片層，上游片層的熱導(dǎo)率大于下游片層的熱導(dǎo)率，所述條或每一個(gè)條插設(shè)在上游片層的厚度中。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或全部條與前邊緣的大部分圓周徑向相交。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，分離鼻件包括環(huán)形空腔和環(huán)形隔板，環(huán)形隔板將環(huán)形腔與環(huán)形流分隔，優(yōu)選地，加熱元件，特別是所述條或每一個(gè)條在空腔和環(huán)形隔板之間的接合部處。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，分隔鼻件包括環(huán)形隔板，具有形成環(huán)形本體的可變厚度部分，該本體優(yōu)選在前邊緣的區(qū)域中具有最大厚度，并且在適當(dāng)處接受環(huán)形鉤。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，環(huán)形本體包括外環(huán)形臺(tái)階，其軸向界定加熱元件；和在適當(dāng)處的介電層。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，分離鼻件包括有機(jī)基復(fù)合材料，該有機(jī)基復(fù)合材料特別地形成隔板。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，加熱元件包括若干電加熱條，其適于防止冰形成在環(huán)形表面上。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)加熱元件為整體元件，其條優(yōu)選地以單件形成。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)條形成在加熱元件上厚度較小區(qū)域和/或?qū)挾容^小區(qū)域，和/或較小橫截面區(qū)域，特別地用于增大每單位長(zhǎng)度的電阻。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，條的兩個(gè)相鄰部分之間的間距小于或等于1.00mm，優(yōu)選地小于或等于0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，加熱的環(huán)形區(qū)域由所述條或每一個(gè)條徑向界定和/或軸向界定，所述區(qū)域可選地至少10％或25％沒有條。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，該裝置包括若干加熱元件，優(yōu)選地并聯(lián)連接。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，環(huán)形本體大體為實(shí)心，所述本體由所述條或每一個(gè)條覆蓋和/或由介電層覆蓋；可選地在其整個(gè)徑向高度上。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)條具有兩個(gè)相對(duì)側(cè)部，每一個(gè)片層覆蓋兩個(gè)相對(duì)側(cè)部中的一個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)條包括主臂，所述主臂平行于分離鼻件的對(duì)稱軸線。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)條比其寬度更薄，優(yōu)選地至少五倍或十倍或二十倍。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，所述條或每一個(gè)條比每一個(gè)片層更薄，優(yōu)選地薄至少兩倍或十倍。

根據(jù)有利實(shí)施例，每一個(gè)連接件比每一個(gè)條更寬，優(yōu)選地至少寬三倍，并且可任選地更厚。

本發(fā)明還涉及軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)，特別地為低壓類型，包括分離鼻件，應(yīng)注意，分離鼻件為根據(jù)本發(fā)明的分離鼻件。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，壓縮機(jī)包括外護(hù)罩和從外護(hù)罩徑向延伸的一系列環(huán)形定子扇葉，所述護(hù)罩固定到分離鼻件，特別地經(jīng)由其環(huán)形鉤固定到分離鼻件。

本發(fā)明還涉及渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，包括分離鼻件，應(yīng)注意，分離鼻件為根據(jù)本發(fā)明的分離鼻件，并且渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括具有分離鼻件的壓縮機(jī)，其中壓縮機(jī)可以是根據(jù)本發(fā)明的壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明的有利實(shí)施例，渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括電源，所述電源設(shè)計(jì)為產(chǎn)生電流，并且電驅(qū)動(dòng)所述條或每一個(gè)條。

通常，本發(fā)明的每一主題的有利實(shí)施例還適用于本發(fā)明的其它主題。盡可能地，本發(fā)明的每一主題可與其它主題組合。

獲得的優(yōu)點(diǎn)

本發(fā)明采用條來覆蓋分離鼻件，而不顯著增大前邊緣區(qū)域中其厚度或其曲率半徑。這樣的形狀允許保持鼻件重量輕，并且在應(yīng)用到壓縮機(jī)的前邊緣上時(shí)是柔順的，盡管是小的上游半徑的情況。條的薄形狀為使得除冰溫度可能降低，這簡(jiǎn)化有機(jī)基復(fù)合分離鼻件的制造。

介電層包括至少兩個(gè)片層。通過該布置，可能提供支撐層，即與本體形成接觸的層，以更好地管理?xiàng)l和本體之間的間距以及相同的這些條與分離表面之間的距離。因而，除冰效果更均勻，并且因此被更好地控制，盡管壓縮機(jī)分離鼻件的尺寸和薄的形狀。

附圖說明

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)的示意圖。

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的分離鼻件。

圖4顯示了沿圖3中所示的軸線4-4剖切的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的除冰裝置。

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的剖切的除冰裝置。

圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置。

具體實(shí)施方式

在后面的描述中，術(shù)語“內(nèi)部”和“外部”指代相對(duì)于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線的位置。軸向方向?qū)?yīng)于沿渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸線的方向。徑向方向垂直于旋轉(zhuǎn)軸線?！吧嫌巍焙汀跋掠巍敝复鷾u輪發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部流的主流方向。應(yīng)理解，本發(fā)明中，除冰結(jié)構(gòu)既適于防止冰的積聚，又適于融化已經(jīng)積聚的冰。

圖1以簡(jiǎn)化方式顯示了軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。其構(gòu)成雙流渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的該特定例子。渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)2包括第一壓縮級(jí)，稱為“低壓壓縮機(jī)5”；第二壓縮級(jí)，稱為“高壓壓縮機(jī)6”；燃燒室8；和一個(gè)或多個(gè)渦輪機(jī)級(jí)10。在操作過程中，渦輪機(jī)10的經(jīng)由中心軸傳遞到轉(zhuǎn)子12的機(jī)械功率引起兩個(gè)壓縮機(jī)5和6的運(yùn)動(dòng)。壓縮機(jī)5和6包括與一系列定子扇葉相關(guān)聯(lián)的若干系列轉(zhuǎn)子葉片。通過轉(zhuǎn)子繞其旋轉(zhuǎn)軸線14的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子因而可能產(chǎn)生氣流，并且逐漸壓縮氣流遠(yuǎn)至燃燒室8的入口。

通常稱為“風(fēng)扇”或“風(fēng)機(jī)”16的入口通風(fēng)機(jī)連接到轉(zhuǎn)子12，并且產(chǎn)生氣流，該氣流被分為穿過渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的前述不同級(jí)的主流18，和穿過沿發(fā)動(dòng)機(jī)的環(huán)形管道(部分顯示)并且與從渦輪機(jī)流出的主流再次混合的次流20。次流可被加速以產(chǎn)生推力反作用。主流18和次流20為徑向同中心環(huán)形流。它們由渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體和/或由護(hù)罩引導(dǎo)。

圖2是如圖1中所示的軸流式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的剖視圖。壓縮機(jī)可以是低壓壓縮機(jī)5。在所述圖中可看到風(fēng)扇16的一部分和用于主流18和次流20的分離鼻件22。轉(zhuǎn)子12包括若干系列轉(zhuǎn)子葉片24，在該例子中為三個(gè)系列轉(zhuǎn)子葉片。

低壓壓縮機(jī)5包括三個(gè)擴(kuò)散器，在該例子中為四個(gè)擴(kuò)散器，其每一個(gè)容納一系列環(huán)形定子扇葉(26；28)。擴(kuò)散器與風(fēng)扇16或一系列轉(zhuǎn)子葉片相關(guān)聯(lián)，用于分配氣流，以將流速轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力。與風(fēng)扇16相關(guān)聯(lián)的扇葉28形成壓縮機(jī)的入口系列，并且通常稱為入口導(dǎo)引扇葉(igv)。這些扇葉28由外護(hù)罩30支撐，它們從外護(hù)罩30徑向向里延伸。

圖3顯示了分離鼻件22的上游部分的示意性剖視圖。在該圖中可看到固定到分離鼻件22的外護(hù)罩30。

分離鼻件22具有環(huán)形壁32，該環(huán)形壁32形成在上游端處具有圓形前邊緣36的環(huán)形分離表面34。該表面34能夠?qū)那斑吘?6進(jìn)入渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的來流分為主流18和次流20。在前邊緣36的區(qū)域中，分離鼻件22的旋轉(zhuǎn)外形具有小于或等于10mm，優(yōu)選地小于或等于5.00mm的曲率半徑r。分離鼻件22可具有形成圓形材料塊的環(huán)形本體38。其可能在環(huán)形壁32上形成附加厚度。壁32，特別地本體38可由有機(jī)基復(fù)合材料制成，以使分離鼻件22重量輕。復(fù)合材料可包括纖維增強(qiáng)件，纖維增強(qiáng)件為預(yù)制件的形式或分布在復(fù)合材料的體積內(nèi)的纖維的形式?！皬?fù)合材料”應(yīng)理解為意思是由若干基本組分形成的材料，該組分的組合提供給整體沒有一個(gè)所述組分單獨(dú)考慮擁有的性能。

護(hù)罩30可通過圓形固定元件，例如環(huán)形鉤40，連接到分離鼻件22。分離鼻件22出于該目的在下游方向具有環(huán)形凹部開口，而外護(hù)罩30具有接合在所述凹部?jī)?nèi)的管狀接觸部分42。環(huán)形鉤40可形成在環(huán)形本體38中。

為了克服冰的問題，無論防止冰形成還是融化冰，分離鼻件22提供有除冰加熱裝置44。除冰加熱裝置通過由渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)由電池和/或發(fā)電機(jī)(未示出)供給的電功率供能。裝置44包括至少一個(gè)電加熱元件46，優(yōu)選地若干電加熱元件46，其完全圍繞分離鼻件22分布，并且還可沿前邊緣36布置。該布置有助于防止冰在該位置中形成，并且防止沉積的冰朝向下游扇葉和葉片擴(kuò)展。

每一個(gè)加熱元件46包括至少一個(gè)電加熱條48，優(yōu)選地若干電加熱條48。條48為電導(dǎo)體，例如由金屬，如銅或鋁制成。它們可由鎳鉻鐵合金(nichrome)制成，鎳鉻鐵合金為由鎳和鉻構(gòu)成的合金。替代地，它們由石墨或碳制成。條48形成電加熱電阻，該電阻通過焦耳效應(yīng)耗散電功率。形成條48的材料的電阻小于或等于50*10(^-5)ω*m，優(yōu)選地小于或等于80*10(^-9)ω*m。

條48包括臂，所述臂大體平行，并且與前邊緣36交叉。該臂可以是軸向臂。條48形成橫跨前邊緣36的齒(crenations)或迂回部(serpentines)，以從前邊緣36在內(nèi)側(cè)和外側(cè)加熱分離表面34。條48實(shí)現(xiàn)為沿圓周和軸向的若干u形轉(zhuǎn)彎部。條48占據(jù)加熱的環(huán)形區(qū)域50，在該環(huán)形區(qū)域50中，除冰裝置44消除存在的霧或冰，防止其形成或使其融化。加熱的區(qū)域50具有彎曲外形，并且從前邊緣36向里和向外延伸。每一個(gè)其邊緣由條48的頂部界定。區(qū)域50可由在外側(cè)的圓形臺(tái)階52以及外護(hù)罩30的環(huán)形角形件54或外護(hù)罩30的與主流18接觸的內(nèi)表面界定。條48占據(jù)所述區(qū)域50的10％至90％，優(yōu)選地30％至45％，允許覆蓋率被優(yōu)化。

加熱元件46結(jié)合在介電材料層56(由虛線指示)中，該介電材料層56將加熱元件46與分離鼻件22的本體38電絕緣。加熱元件46嵌在層56中，這允許條48的每一側(cè)被覆蓋。條48因此與本體38電絕緣，并且防護(hù)免受由流造成的侵蝕。介電層56沿前邊緣36形成分離表面34；其向里朝向外護(hù)罩30延伸，并且向外延伸到次流20中，可任選地，向外朝向隔音板或換熱器(未示出)延伸。當(dāng)然，壁自身可由介電材料制成，形成可任選的介電層。

條48本質(zhì)上是薄的，例如厚度小于或等于0.5mm，優(yōu)選地小于或等于0.1mm。它們的寬度l小于或等于10mm，優(yōu)選地小于或等于4mm。它們的寬度基本上等于前邊緣上的分離鼻件的旋轉(zhuǎn)外形的曲率半徑。比率r/l在[0.5-2]范圍內(nèi)，優(yōu)選地在[0.8-1.30]范圍內(nèi)，包括端點(diǎn)。條48的寬度小于或等于條48之間的周向間距。

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的分離鼻件22的一部分。該部分對(duì)應(yīng)于圖3中所示的沿軸線4-4的剖切面，其中該軸線可對(duì)應(yīng)于前邊緣36。旋轉(zhuǎn)軸線14通過參考點(diǎn)顯示。

介電層56以與條48相同的方式布置在本體38上游，這允許盡可能靠近前邊緣36加熱。介電層56可包括至少兩個(gè)，可任選地多于兩個(gè)介電片層(58；60)。這些片層(58；60)重疊，并且形成墊在本體38上游側(cè)的層合件。條48布置在片層(58；60)的接合部處。上游片層58覆蓋條48，條48插設(shè)在所述片層58的厚度中。這些條48大體平滑。它們與本體38的表面配合。條48的外形大體具有恒定的厚度和寬度。

層56可由聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯、特氟龍、電木、環(huán)氧樹脂和/或卡普頓(kapton)構(gòu)成，卡普頓為聚酰亞胺薄膜。例如，上游片層(stratum)58可由電木和/或聚丙烯構(gòu)成。其熱導(dǎo)率可大于或等于0.40w/(m*k)，優(yōu)選地大于或等于1.00w/(m*k)。下游片層60可包括環(huán)氧樹脂和/或聚氯乙烯(pvc)和/或卡普頓。其熱導(dǎo)率可大于或等于0.25w/(m*k)，優(yōu)選地大于或等于0.17w/(m*k)，更優(yōu)選地，小于或等于0.12w/(m*k)。上游片層58的熱導(dǎo)率大于下游片層60的熱導(dǎo)率，優(yōu)選地至少大50％，更優(yōu)選地，至少大兩倍。上游片層58可覆蓋有外薄膜(未示出)，防護(hù)其免受侵蝕。

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的分離鼻件122的一部分。所述圖5對(duì)于相同或相似的部件重復(fù)前面附圖的附圖標(biāo)記，但是附圖標(biāo)記增加100。該部分可對(duì)應(yīng)于圖3中所示的沿軸線4-4的剖切面，其中該軸線可對(duì)應(yīng)于前邊緣。

用于層156及其片層(158；160)以及條148的材料可與上面提到的相同。類似地，形狀可與上面描述的相同。這里介電層156和條148布置在本體138的下游，即在前邊緣136的相對(duì)側(cè)。在該位置中，它們被機(jī)械地保護(hù)以免受侵蝕。

條148通過經(jīng)由上游片層158和經(jīng)由本體138的熱傳導(dǎo)加熱前邊緣136。上游片層158的熱傳導(dǎo)大于下游片層160的熱傳導(dǎo)，以幫助熱消散，并且因此加熱上游。

圖6顯示了平面狀態(tài)中的加熱元件46。前邊緣36的假想位置通過虛線指示。該加熱元件46可應(yīng)用在本發(fā)明的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例二者中。旋轉(zhuǎn)軸線14通過示例指示。

加熱元件46具有若干組條48，在所談?wù)摰睦又袨槿M，但是任何其它數(shù)量也是可能的。其形成具有通過條48實(shí)現(xiàn)的加熱跡線的電路。條48并聯(lián)連接。它們的臂成對(duì)地在它們的連結(jié)點(diǎn)處形成齒。每一個(gè)條48形成六個(gè)齒，三個(gè)在上游，三個(gè)在下游。條48形成平的迂回部或正弦部，允許更大的面積被覆蓋。

加熱元件46包括條形的兩個(gè)連接件62。連接件電連接到它們鄰接的每一個(gè)條48。每一個(gè)連接件62的每單位長(zhǎng)度的電阻可小于條48的，以通過焦耳效應(yīng)在條48的區(qū)域中集中加熱。加熱元件46同時(shí)包括電端子64，每一個(gè)與連接件中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)。當(dāng)分離鼻件具有若干加熱元件46時(shí)，它們可經(jīng)由它們的電端子64并聯(lián)連接。每一個(gè)加熱元件46可以是偶極。在組裝配置中，每一個(gè)連接件62并排設(shè)置在前邊緣36中。

可能提供完全圍繞鼻件延伸的加熱元件。為了保持效率而不管條的隨意切割，每一個(gè)條可分為兩個(gè)。例如，兩個(gè)相關(guān)聯(lián)的條可形成裝配在一起的齒。本發(fā)明通過將具有加熱條的一個(gè)元件放置在壁的外側(cè)上并且將另一個(gè)具有加熱條的元件放置在壁的內(nèi)側(cè)上，即在空腔內(nèi)部，可包括根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的分離鼻件。每一個(gè)元件與兩個(gè)介電層片相關(guān)聯(lián)。