本發(fā)明屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種渦旋壓縮機(jī)總成。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上渦旋壓縮機(jī)卻并不多見(jiàn)，其主要原因?yàn)椋寒a(chǎn)品成本高昂、工作壓力低、工作穩(wěn)定性差。產(chǎn)品的重量、體積、壽命和穩(wěn)定性是渦旋壓縮機(jī)重要的性能指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種散熱效果好、工作效率高、產(chǎn)品體積小的渦旋壓縮機(jī)總成。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成包括靜渦旋盤、動(dòng)渦旋盤、前架零件、偏心銷軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)接零件、主平衡塊和副平衡塊，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)前架零件上端與靜渦旋盤連接，下端與后架零件連接；靜渦旋盤的中部設(shè)置有出氣孔，側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣孔和上軸承孔；動(dòng)渦旋盤周邊相應(yīng)于上軸承孔設(shè)置有下軸承孔，下軸承孔通過(guò)下軸承與偏心銷軸的下端連接，上軸承孔通過(guò)上軸承與偏心銷軸的上端連接。

動(dòng)渦旋盤中心處設(shè)置有軸承孔，軸承孔通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸承與電機(jī)軸上端的偏心軸連接。

后架零件內(nèi)部中心處設(shè)置有副軸承連接孔，副軸承連接孔處設(shè)置有副軸承，副軸承與電機(jī)軸下端連接；后架零件上圍繞副軸承連接孔設(shè)置有進(jìn)氣孔。

電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子外殼與風(fēng)扇葉片為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子永磁體的磁極連接。

轉(zhuǎn)子外殼的頂端中心孔與電機(jī)軸過(guò)盈配合連接；電機(jī)的定子基座上布置銅線繞組，定子基座內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)接零件過(guò)盈配合連接，轉(zhuǎn)接零件與后架零件螺紋連接。

前架零件內(nèi)有上下兩個(gè)凹型槽，軸向中間位置有連接體，連接體中心處有主軸承安裝孔，主軸承安裝孔處設(shè)置有主軸承，主軸承與電機(jī)軸上部連接；連接體上圍繞主軸承安裝孔設(shè)置有通風(fēng)孔；前架零件上部的側(cè)壁上開有通風(fēng)孔。

所述主軸承上方的電機(jī)軸上設(shè)置有主平衡塊，電機(jī)轉(zhuǎn)子下端設(shè)置有副平衡塊。

所述電機(jī)設(shè)置在前架零件的連接體與后架零件之間的前架零件內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述電機(jī)為外轉(zhuǎn)子永磁直流無(wú)刷電機(jī)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述前架零件、后架零件和靜渦旋盤的外輪廓均為六邊形結(jié)構(gòu)，前架零件上端內(nèi)圓止口與靜渦旋盤外圓止口連接，下端內(nèi)圓止口與后架零件外圓止口連接；所述連接體上圍繞主軸承安裝孔均布有六個(gè)通風(fēng)孔；前架零件上部的側(cè)壁上沿周向均布十八個(gè)豎向橢圓通風(fēng)孔。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述后架零件上圍繞副軸承連接孔均勻設(shè)置有六個(gè)進(jìn)氣孔，后架零件上端和下端圍繞副軸承連接孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀減重槽，進(jìn)氣孔設(shè)置在減重槽內(nèi)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤背面均設(shè)置有散熱筋板；靜渦旋盤的上軸承孔為三個(gè)，沿周向均布；所述下軸承孔為三個(gè)，沿周向均布；下軸承孔中心連線為等腰三角形，等腰三角形頂點(diǎn)在動(dòng)渦旋盤幾何中心的Y坐標(biāo)軸上。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述靜渦旋盤的型線比動(dòng)渦旋盤的型線減少二分之一圓周，靜渦旋盤的型線被動(dòng)渦旋盤的型線所包圍，靜渦旋盤的型線頭端采用雙圓弧加直線的修正結(jié)構(gòu)；靜渦旋盤的型線中心相比靜渦旋盤盤體的幾何中心，在X和Y軸上各自分別偏移四分之一的節(jié)距。

動(dòng)渦旋盤的型線中心相比動(dòng)渦旋盤盤體的幾何中心，在X和Y軸上各自分別偏移四分之一的節(jié)距，偏離方向與靜渦旋盤相反。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述偏心銷軸是采用兩末端自帶螺紋鎖緊的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中間連接體處有兩個(gè)對(duì)稱的定位平面。

其次，本發(fā)明所述主平衡塊采用高密度銅合金主平衡塊，其基體呈半圓形展開，徑向?qū)ΨQ位置設(shè)有通氣孔；副平衡塊成半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。

另外，本發(fā)明所述下軸承采用深溝球軸承。

第二種渦旋壓縮機(jī)總成包括靜渦旋盤、動(dòng)渦旋盤、前架零件、偏心銷軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)接零件、主平衡塊和副平衡塊，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)前架零件上端與靜渦旋盤連接，下端與后架零件連接；靜渦旋盤的中部設(shè)置有出氣孔，側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣孔。

前架零件軸向上部位置設(shè)置有連接體，連接體中心處有主軸承安裝孔，主軸承安裝孔處設(shè)置有主軸承，主軸承與電機(jī)軸上部連接；連接體上圍繞主軸承安裝孔設(shè)置有通風(fēng)孔；連接體上方的前架零件的側(cè)壁上開有通風(fēng)孔。

動(dòng)渦旋盤中心處設(shè)置有軸承孔，軸承孔通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸承與電機(jī)軸上端的偏心軸連接；動(dòng)渦旋盤側(cè)部設(shè)置有上軸承孔；連接體周邊相應(yīng)于上軸承孔設(shè)置有下軸承孔，下軸承孔通過(guò)下軸承與偏心銷軸的下端連接，上軸承孔通過(guò)上軸承與偏心銷軸的上端連接。

后架零件內(nèi)部中心處設(shè)置有副軸承連接孔，副軸承連接孔處設(shè)置有副軸承，副軸承與電機(jī)軸下端連接；后架零件上圍繞副軸承連接孔設(shè)置有進(jìn)氣孔。

電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子外殼與風(fēng)扇葉片為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子永磁體的磁極連接。

轉(zhuǎn)子外殼的頂端中心孔與電機(jī)軸過(guò)盈配合連接；電機(jī)的定子基座上布置銅線繞組，定子基座內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)接零件過(guò)盈配合連接，轉(zhuǎn)接零件與后架零件螺紋連接。

所述主軸承上方的電機(jī)軸上設(shè)置有主平衡塊，電機(jī)轉(zhuǎn)子下端設(shè)置有副平衡塊。

所述電機(jī)設(shè)置在前架零件的連接體與后架零件之間的前架零件內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述電機(jī)為外轉(zhuǎn)子永磁直流無(wú)刷電機(jī)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述前架零件、后架零件和靜渦旋盤的外輪廓均為六邊形結(jié)構(gòu)，前架零件上端內(nèi)圓止口與靜渦旋盤外圓止口連接，下端內(nèi)圓止口與后架零件外圓止口連接；所述連接體上圍繞主軸承安裝孔均布有三個(gè)通風(fēng)孔；連接體上方的前架零件的側(cè)壁上沿周向均布十八個(gè)豎向橢圓通風(fēng)孔。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述后架零件上圍繞副軸承連接孔均勻設(shè)置有六個(gè)進(jìn)氣孔，后架零件上端和下端圍繞副軸承連接孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀減重槽，進(jìn)氣孔設(shè)置在減重槽內(nèi)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤背面均設(shè)置有散熱筋板；所述動(dòng)渦旋盤的外輪廓為圓形結(jié)構(gòu)，所述上軸承孔和下軸承孔均為三個(gè)，沿周向均布。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述靜渦旋盤與動(dòng)渦旋盤相互配合的渦旋盤型線中心與幾何中心偏置，渦旋盤型線頭端修正采用雙圓弧加直線結(jié)構(gòu)。

其次，本發(fā)明所述主平衡塊為半圓形結(jié)構(gòu)；副平衡塊成半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。

另外，本發(fā)明所述上軸承采用深溝球軸承，下軸承采用防自轉(zhuǎn)軸承，防自轉(zhuǎn)軸承包括上部軸承和下部軸承，上部軸承與下部軸承之間設(shè)置有軸用隔套，軸用隔套由隔套內(nèi)件和隔套外件組成。

本發(fā)明有益效果。

在渦旋壓縮機(jī)行業(yè)內(nèi)，本發(fā)明創(chuàng)新性的采用外轉(zhuǎn)子電機(jī)作為動(dòng)力源。轉(zhuǎn)子外殼與風(fēng)扇葉片一體化設(shè)計(jì)，葉片隨電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的軸向冷卻用風(fēng)，在穿過(guò)前架零件后，可直接用于冷卻兩個(gè)渦旋盤。如此，外轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生軸流的冷卻用風(fēng)，直接吹到動(dòng)渦旋盤底部，可有效的提高風(fēng)冷的效果。

本發(fā)明前架零件上部的側(cè)壁上開有通風(fēng)孔，下面的風(fēng)向上打到頂端后從通風(fēng)孔排出。

本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單且又非常合理，主要零件均易于精密加工并實(shí)現(xiàn)整機(jī)的精密裝配、產(chǎn)品密封性和穩(wěn)定性均可以有效保證、工作效率高、使用命壽長(zhǎng)、制造成本低，且維修方便，整機(jī)除自潤(rùn)滑墊和硬耐磨墊（自潤(rùn)滑墊和硬耐磨墊內(nèi)容可參照專利號(hào)為201510280997.5，名稱為：“一種低壓縮比全無(wú)油渦旋空氣壓縮機(jī)總成”的專利內(nèi)容）外再無(wú)任何易磨損件，除深溝球軸承外再無(wú)任何含油部件。該類產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、食品、藥品、化工或其它等特殊行業(yè)領(lǐng)域。

本發(fā)明平衡塊一上一下設(shè)置，產(chǎn)品體積小。

本發(fā)明前架零件為一體結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，且易于鑄造和精密加工，成本低廉。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成靜渦旋盤內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成靜渦旋盤背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成動(dòng)渦旋盤內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成動(dòng)渦旋盤背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成前架零件俯視圖。

圖7是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成前架零件剖視圖。

圖8是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成后架零件俯視圖。

圖9是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成后架零件剖視圖。

圖10是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成外轉(zhuǎn)子電機(jī)相關(guān)部件俯視圖。

圖11是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成外轉(zhuǎn)子電機(jī)相關(guān)部件剖視圖。

圖12是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成電機(jī)軸俯視圖。

圖13是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成電機(jī)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成偏心銷軸俯視圖。

圖15是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成偏心銷軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成主平衡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成主平衡塊剖視圖。

圖18是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成副平衡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)子外殼俯視圖。

圖20是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)子外殼剖視圖。

圖21是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成定子基座俯視圖。

圖22是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成定子基座剖視圖。

圖23是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)接零件俯視圖。

圖24是本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)接零件剖視圖。

圖1～圖13中，1為定位壓條、2為靜渦旋盤、3為密封軟墊、4為動(dòng)渦旋盤、5為主平衡塊、6為偏心銷軸、7為鎖緊螺母、8為密封壓蓋、9為深溝球軸承、10為前架零件、11為轉(zhuǎn)子外殼、12為電機(jī)轉(zhuǎn)子、13為后架零件、14為定子基座、15為定子繞組、16為轉(zhuǎn)接零件、17為電機(jī)軸、18為副平衡塊、19為通風(fēng)孔。

圖25是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成靜渦旋盤內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成靜渦旋盤背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成動(dòng)渦旋盤內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成動(dòng)渦旋盤背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成前架零件俯視圖。

圖31是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成前架零件剖視圖。

圖32是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成后架零件俯視圖。

圖33是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成后架零件剖視圖。

圖34是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成外轉(zhuǎn)子電機(jī)相關(guān)部件俯視圖。

圖35是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成外轉(zhuǎn)子電機(jī)相關(guān)部件剖視圖。

圖36是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成電機(jī)軸俯視圖。

圖37是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成電機(jī)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖38是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成偏心銷軸俯視圖。

圖39是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成偏心銷軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖40是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成主平衡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖41是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成主平衡塊剖視圖。

圖42是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成副平衡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖43是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)子外殼俯視圖。

圖44是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)子外殼剖視圖。

圖45是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成定子基座俯視圖。

圖46是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成定子基座剖視圖。

圖47是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)接零件俯視圖。

圖48是本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成轉(zhuǎn)接零件剖視圖。

圖25～圖48中，1為定位壓條、2為主平衡塊、3為靜渦旋盤、4為密封軟墊、5為動(dòng)渦旋盤、6為偏心銷軸、7為深溝球軸承、8為前架零件、9為隔套內(nèi)件、10為隔套外件、11為鎖緊螺母、12為轉(zhuǎn)子外殼、13為電機(jī)轉(zhuǎn)子、14為后架零件、15為副平衡塊、16為轉(zhuǎn)接零件、17為電機(jī)軸、18為定子基座、19為定子繞組、20為通風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成包括靜渦旋盤、動(dòng)渦旋盤、前架零件、偏心銷軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)接零件、主平衡塊和副平衡塊，前架零件上端與靜渦旋盤連接，下端與后架零件連接；靜渦旋盤的中部設(shè)置有出氣孔，側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣孔和上軸承孔；動(dòng)渦旋盤周邊相應(yīng)于上軸承孔設(shè)置有下軸承孔，下軸承孔通過(guò)下軸承與偏心銷軸的下端連接，上軸承孔通過(guò)上軸承與偏心銷軸的上端連接。

動(dòng)渦旋盤中心處設(shè)置有軸承孔，軸承孔通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸承與電機(jī)軸上端的偏心軸連接。

后架零件內(nèi)部中心處設(shè)置有副軸承連接孔，副軸承連接孔處設(shè)置有副軸承，副軸承與電機(jī)軸下端連接；后架零件上圍繞副軸承連接孔設(shè)置有進(jìn)氣孔。

電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子外殼與風(fēng)扇葉片為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子永磁體的磁極連接。

轉(zhuǎn)子外殼的頂端中心孔與電機(jī)軸過(guò)盈配合連接；電機(jī)的定子基座上布置銅線繞組，定子基座內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)接零件過(guò)盈配合連接，轉(zhuǎn)接零件與后架零件螺紋連接。

前架零件內(nèi)有上下兩個(gè)凹型槽，軸向中間位置有連接體，連接體中心處有主軸承安裝孔，主軸承安裝孔處設(shè)置有主軸承，主軸承與電機(jī)軸上部連接；連接體上圍繞主軸承安裝孔設(shè)置有通風(fēng)孔；前架零件上部的側(cè)壁上開有通風(fēng)孔。

所述主軸承上方的電機(jī)軸上設(shè)置有主平衡塊，電機(jī)轉(zhuǎn)子下端設(shè)置有副平衡塊。

所述電機(jī)設(shè)置在前架零件的連接體與后架零件之間的前架零件內(nèi)。

電機(jī)軸可采用一體化設(shè)計(jì)和加工，可有效提高加工效率和偏心精度。

所述電機(jī)為外轉(zhuǎn)子永磁直流無(wú)刷電機(jī)。選用外轉(zhuǎn)子永磁直流無(wú)刷電機(jī)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)器的控制，方便改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制壓縮機(jī)的壓力和流量，實(shí)現(xiàn)分檔或參數(shù)補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/p>

所述前架零件、后架零件和靜渦旋盤的外輪廓均為六邊形結(jié)構(gòu)，前架零件上端內(nèi)圓止口與靜渦旋盤外圓止口連接，下端內(nèi)圓止口與后架零件外圓止口連接；所述連接體上圍繞主軸承安裝孔均布有六個(gè)通風(fēng)孔；前架零件上部的側(cè)壁上沿周向均布十八個(gè)豎向橢圓通風(fēng)孔。

所述后架零件上圍繞副軸承連接孔均勻設(shè)置有六個(gè)進(jìn)氣孔，后架零件上端和下端圍繞副軸承連接孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀減重槽，進(jìn)氣孔設(shè)置在減重槽內(nèi)。

前架零件的外輪廓是六邊形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)有上下兩個(gè)凹型槽，軸向中間位置有連接體，其中心處有主軸承安裝孔。該結(jié)構(gòu)適合壓力鑄造和精密加工，成本低廉。

后架零件的外輪廓也是六邊形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)外圓止口與前架零件相連，內(nèi)部中心處有軸承連接孔，通過(guò)副軸承與電機(jī)軸連接。該結(jié)構(gòu)適合適合壓力鑄造和精密加工，成本低廉。

所述靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤背面均設(shè)置有散熱筋板；靜渦旋盤的上軸承孔為三個(gè)，沿周向均布；所述下軸承孔為三個(gè)，沿周向均布；下軸承孔中心連線為等腰三角形，等腰三角形頂點(diǎn)在動(dòng)渦旋盤幾何中心的Y坐標(biāo)軸上。動(dòng)和靜兩個(gè)渦旋盤通過(guò)三對(duì)偏心銷軸及鎖緊螺母的連接，可確保動(dòng)和靜兩個(gè)渦旋盤實(shí)現(xiàn)精密的嚙合，穩(wěn)定的連接，因此適合高壓。

所述靜渦旋盤的型線比動(dòng)渦旋盤的型線減少二分之一圓周，靜渦旋盤的型線被動(dòng)渦旋盤的型線所包圍，靜渦旋盤的型線頭端采用雙圓弧加直線的修正結(jié)構(gòu)；靜渦旋盤的型線中心相比靜渦旋盤盤體的幾何中心，在X和Y軸上各自分別偏移四分之一的節(jié)距。

動(dòng)渦旋盤的型線中心相比動(dòng)渦旋盤盤體的幾何中心，在X和Y軸上各自分別偏移四分之一的節(jié)距，偏離方向與靜渦旋盤相反。

所述偏心銷軸是采用兩末端自帶螺紋鎖緊的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中間連接體處有兩個(gè)對(duì)稱的定位平面。

所述主平衡塊采用高密度銅合金主平衡塊，其基體呈半圓形展開，徑向?qū)ΨQ位置設(shè)有通氣孔；副平衡塊成半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。該設(shè)計(jì)使得主平衡塊質(zhì)心最大限度的接近了動(dòng)渦旋盤的質(zhì)心，有效減少了主平衡塊及后端副平衡的質(zhì)量和體積，進(jìn)而有效的優(yōu)化了整機(jī)的機(jī)構(gòu)。

所述下軸承采用深溝球軸承。

本發(fā)明第一種渦旋壓縮機(jī)總成非常適合3KG及以上壓力的渦旋壓縮機(jī)使用。

第二種渦旋壓縮機(jī)總成包括靜渦旋盤、動(dòng)渦旋盤、前架零件、偏心銷軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)接零件、主平衡塊和副平衡塊，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)前架零件上端與靜渦旋盤2連接，下端與后架零件連接；靜渦旋盤的中部設(shè)置有出氣孔，側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣孔。

前架零件軸向上部位置設(shè)置有連接體，連接體中心處有主軸承安裝孔，主軸承安裝孔處設(shè)置有主軸承，主軸承與電機(jī)軸上部連接；連接體上圍繞主軸承安裝孔設(shè)置有通風(fēng)孔；連接體上方的前架零件的側(cè)壁上開有通風(fēng)孔。

動(dòng)渦旋盤中心處設(shè)置有軸承孔，軸承孔通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸承與電機(jī)軸上端的偏心軸連接；動(dòng)渦旋盤側(cè)部設(shè)置有上軸承孔；連接體周邊相應(yīng)于上軸承孔設(shè)置有下軸承孔，下軸承孔通過(guò)下軸承與偏心銷軸的下端連接，上軸承孔通過(guò)上軸承與偏心銷軸的上端連接。

后架零件內(nèi)部中心處設(shè)置有副軸承連接孔，副軸承連接孔處設(shè)置有副軸承，副軸承與電機(jī)軸下端連接；后架零件上圍繞副軸承連接孔設(shè)置有進(jìn)氣孔。

電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子外殼與風(fēng)扇葉片為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外殼內(nèi)側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子永磁體的磁極連接。

轉(zhuǎn)子外殼的頂端中心孔與電機(jī)軸過(guò)盈配合連接；電機(jī)的定子基座上布置銅線繞組，定子基座內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)接零件過(guò)盈配合連接，轉(zhuǎn)接零件與后架零件螺紋連接。

所述主軸承上方的電機(jī)軸上設(shè)置有主平衡塊，電機(jī)轉(zhuǎn)子下端設(shè)置有副平衡塊。

所述電機(jī)設(shè)置在前架零件的連接體與后架零件之間的前架零件內(nèi)。

所述電機(jī)為外轉(zhuǎn)子永磁直流無(wú)刷電機(jī)。選用外轉(zhuǎn)子永磁直流無(wú)刷電機(jī)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)器的控制，方便改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制壓縮機(jī)的壓力和流量，實(shí)現(xiàn)分檔或參數(shù)補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/p>

所述前架零件、后架零件和靜渦旋盤的外輪廓均為六邊形結(jié)構(gòu)，前架零件上端內(nèi)圓止口與靜渦旋盤外圓止口連接，下端內(nèi)圓止口與后架零件外圓止口連接；所述連接體上圍繞主軸承安裝孔均布有三個(gè)通風(fēng)孔；連接體上方的前架零件的側(cè)壁上沿周向均布十八個(gè)豎向橢圓通風(fēng)孔。

所述后架零件上圍繞副軸承連接孔均勻設(shè)置有六個(gè)進(jìn)氣孔，后架零件上端和下端圍繞副軸承連接孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀減重槽，進(jìn)氣孔設(shè)置在減重槽內(nèi)。

所述靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤背面均設(shè)置有散熱筋板；所述動(dòng)渦旋盤的外輪廓為圓形結(jié)構(gòu)，所述上軸承孔和下軸承孔均為三個(gè)，沿周向均布。

所述動(dòng)渦旋盤上的散熱筋板間隔設(shè)置在相鄰上軸承孔之間的動(dòng)渦旋盤的周邊，相臨上軸承孔之間設(shè)置五條呈向外擴(kuò)散狀的條形散熱筋板。

所述靜渦旋盤與動(dòng)渦旋盤相互配合的渦旋盤型線中心與幾何中心偏置，渦旋盤型線頭端修正采用雙圓弧加直線結(jié)構(gòu)。

所述主平衡塊為半圓形結(jié)構(gòu)；副平衡塊成半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連。

所述上軸承采用深溝球軸承，下軸承采用防自轉(zhuǎn)軸承，防自轉(zhuǎn)軸承包括上部軸承和下部軸承，上部軸承與下部軸承之間設(shè)置有軸用隔套，軸用隔套由隔套內(nèi)件和隔套外件組成。采用雙軸承、雙隔套的結(jié)構(gòu)，可確保防自轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和動(dòng)渦旋盤在工作時(shí)不易傾斜，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

本發(fā)明第二種渦旋壓縮機(jī)總成非常適合3KG及以下壓力的渦旋壓縮機(jī)使用。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。