本申請要求于2015年10月29日提交的美國臨時申請No.62/248,037的益處。上述申請的全部公開內(nèi)容通過參引并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開內(nèi)容涉及用于往復式壓縮機的氣缸蓋組件。

背景技術(shù)：

該部分提供與本公開內(nèi)容相關(guān)的背景信息，并且未必是現(xiàn)有技術(shù)。

氣候控制系統(tǒng)比如熱泵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，可以包括下述流體回路，該流體回路具有室外熱交換器、室內(nèi)熱交換器、設(shè)置在室內(nèi)熱交換器與室外熱交換器之間的膨脹裝置、以及使工作流體(例如制冷劑或二氧化碳)在室內(nèi)熱交換器與室外熱交換器之間循環(huán)的一個或更多個壓縮機。理想的是一個或更多個壓縮機的有效的且可靠的運行以確保其中安裝有一個或更多個壓縮機的氣候控制系統(tǒng)能夠按照要求有效且高效地提供冷卻和/或加熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

該部分提供了本公開的主要發(fā)明內(nèi)容，但并非是其全部范圍或其所有特征的全面公開。

在一種形式中，本公開提供了一種壓縮機，該壓縮機可包括殼體、活塞和氣缸蓋組件。該殼體限定有缸體、圍繞缸體的開口的安裝表面、以及第一閥座，該第一閥座限定有在安裝表面與第一閥座之間延伸的凹部?；钊O(shè)置在殼體內(nèi)并且能夠在缸體內(nèi)移動以在缸體內(nèi)限定壓縮室。氣缸蓋組件安裝在殼體上并且包括閥板、吸入閥、排出閥和缸蓋覆蓋件。閥板可安裝至安裝表面并且可包括吸入集氣室、提供吸入集氣室與缸體之間的流體連通的吸入通道、第二閥座、以及延伸穿過閥板且由第三閥座限定的排出通道，該吸入通道延伸穿過該第二閥座。吸入閥能夠在第一吸入閥位置與第二吸入閥位置之間移動，在該第一吸入閥位置中吸入閥坐置于第一閥座上以允許流體流動通過吸入通道，在該第二吸入閥位置中吸入閥坐置于第二閥座上以限制流體流動通過吸入通道。排出閥能夠在第一排出閥位置與第二排出閥位置之間移動，在該第一排出閥位置中排出閥坐置于第三閥座上以限制流體流動通過排出通道，在該第二排出閥位置中排出閥與第三閥座間隔開以允許流體流動通過排出通道。排出閥可以包括閥桿。缸蓋覆蓋件可以至少部分地覆蓋閥板并且限定排出室，該排出室經(jīng)由排出通道與壓縮室選擇性地流體連通。缸蓋覆蓋件可以包括延伸至排出室中的一體形成的導柱。導柱可以包括接納閥桿以使閥桿進行往復運動的的腔。

在一些構(gòu)型中，排出閥包括從閥桿徑向向外延伸的頭部，并且在第一排出閥位置中該頭部與第三閥座相接觸。

在一些構(gòu)型中，氣缸蓋組件包括彈簧，該彈簧圍繞閥桿設(shè)置在頭部與導柱的遠端之間。彈簧可以使排出閥朝向第一排出閥位置偏置。

在一些構(gòu)型中，氣缸蓋組件包括襯套，該襯套設(shè)置在腔內(nèi)并且閥桿以可滑動的方式接納在襯套中。

在一些構(gòu)型中，導柱包括與導柱的遠端間隔開的孔洞，并且該孔洞提供排出室與腔之間的流體連通。

在一些構(gòu)型中，氣缸蓋組件包括設(shè)置在安裝表面與閥板之間的墊片。

在一些構(gòu)型中，吸入閥是環(huán)狀構(gòu)件并且在第一吸入閥位置中被完全設(shè)置在閥板與第一閥座之間(或者安裝表面與第一閥座之間)。

在一些構(gòu)型中，排出通道與延伸穿過吸入閥的孔洞是同心的。

在一些構(gòu)型中，吸入閥包括徑向延伸的多個凸角。第一閥座可以限定有多個不連續(xù)的凹部，所述凹部各自接納凸角中的一個凸角。凸角可以僅是吸入閥的與第一閥座相接觸的部分。

在一些構(gòu)型中，整個吸入閥在第一吸入閥位置與第二吸入閥位置之間(例如沿線性路徑)移動。

在一些構(gòu)型中，當壓縮機停機時吸入閥處于第一吸入閥位置。

在一些構(gòu)型中，殼體包括多個缸體，所述多個缸體各自可移動地接納多個活塞中的一個活塞以形成與排出室和吸入集氣室選擇性地流體連通的多個壓縮室。氣缸蓋組件可以包括多個吸入閥和多個排出閥。

在另一種形式中，本公開提供了一種壓縮機，該壓縮機可包括殼體、活塞、閥板和吸入閥。殼體可以限定缸體、圍繞缸體的安裝表面和第一閥座，該第一閥座限定有在安裝表面與第一閥座之間延伸的至少一個凹部。活塞設(shè)置在殼體內(nèi)并且能夠在缸體內(nèi)移動以在缸體內(nèi)限定壓縮室。閥板可安裝至安裝表面并且可包括吸入集氣室、提供吸入集氣室與缸體之間的流體連通的吸入通道、第二閥座、以及延伸穿過閥板的排出通道，該吸入通道延伸穿過第二閥座。吸入閥可以具有環(huán)狀主體和從主體徑向向外延伸的多個凸角。吸入閥能夠在第一吸入閥位置與第二吸入閥位置之間移動，在該第一吸入閥位置中凸角坐置于第一閥座上以允許流體流動通過吸入通道，在該第二吸入閥位置中主體坐置于第二閥座上以限制流體流動通過吸入通道。

在一些構(gòu)型中，在第一吸入閥位置中，吸入閥被完全設(shè)置在閥板與第一閥座之間(或者在安裝表面與第一閥座之間)。

在一些構(gòu)型中，第一閥座限定多個不連續(xù)的凹部，所述凹部各自接納凸角中的一個凸角。凸角可以僅是吸入閥的與第一閥座相接觸的部分。

在一些構(gòu)型中，整個吸入閥在第一吸入閥位置與第二吸入閥位置之間(例如沿線性路徑)移動。

在一些構(gòu)型中，排出通道與延伸穿過吸入閥的孔洞是同心的。

在一些構(gòu)型中，當壓縮機停機時吸入閥位于第一吸入閥位置。

在一些構(gòu)型中，壓縮機可以包括能夠在第一排出閥位置與第二排出閥位置之間移動的排出閥，在該第一排出閥位置中排出閥坐置于由閥板限定的第三閥座上以限制流體流動通過排出通道，在該第二排出閥位置中排出閥與第三閥座間隔開以允許流體流動通過排出通道，排出閥包括閥桿；并且缸蓋覆蓋件至少部分地覆蓋閥板并且限定排出室，該排出室經(jīng)由排出通道與壓縮室選擇性地流體連通，該缸蓋覆蓋件包括延伸至排出室中的一體形成的導柱，該導柱包括接納閥桿以使閥桿進行往復運動的的腔。

在一些構(gòu)型中，排出閥包括從閥桿徑向向外延伸的頭部，并且在第一排出閥位置中該頭部與第三閥座相接觸。

在一些構(gòu)型中，壓縮機包括彈簧，該彈簧圍繞閥桿設(shè)置在頭部與導柱的遠端之間。彈簧可以使排出閥朝向第一排出閥位置偏置。

在一些構(gòu)型中，壓縮機包括襯套，該襯套設(shè)置在腔內(nèi)并且閥桿以可滑動的方式接納在襯套中。

在一些構(gòu)型中，導柱包括與導柱的遠端間隔開的孔洞，并且該孔洞提供排出室與腔之間的流體連通。

在一些構(gòu)型中，壓縮機包括在安裝表面與閥板之間設(shè)置的墊片。

在另一形式中，本公開提供了一種壓縮機，該壓縮機可包括殼體、活塞、閥板、排出閥和缸蓋覆蓋件。殼體限定缸體?；钊O(shè)置在殼體內(nèi)并且能夠在缸體內(nèi)移動以在缸體內(nèi)限定壓縮室。閥板安裝至殼體并且可包括吸入集氣室、提供吸入集氣室與缸體之間的流體連通的吸入通道、以及延伸穿過閥板且由排出閥座限定的排出通道。排出閥能夠在第一排出閥位置與第二排出閥位置之間移動，在該第一排出閥位置中排出閥坐置于排出閥座上以限制流體流動通過排出通道，在該第二排出閥位置中排出閥與排出閥座間隔開以允許流體流動通過排出通道。排出閥可包括閥桿。缸蓋覆蓋件可至少部分地覆蓋閥板并且限定排出室，該排出室經(jīng)由排出通道與壓縮室選擇性地流體連通。缸蓋覆蓋件可包括延伸至排出室的導柱。導柱可包括接納在其中進行往復運動的閥桿的腔。

在一些構(gòu)型中，導柱可以與缸蓋覆蓋件一體地形成。

在一些構(gòu)型中，導柱包括與導柱的遠端間隔開的孔洞，并且該孔洞提供排出室與腔之間的流體連通。

在一些構(gòu)型中，排出閥包括從閥桿徑向向外延伸的頭部，并且在第一排出閥位置中該頭部與第三閥座相接觸。

在一些構(gòu)型中，壓縮機包括彈簧，該彈簧圍繞閥桿設(shè)置在頭部與導柱的遠端之間。彈簧可以使排出閥朝向第一排出閥位置偏置。

在一些構(gòu)型中，壓縮機包括襯套，該襯套設(shè)置在腔內(nèi)并且閥桿以可滑動的方式接納在襯套中。

在一些構(gòu)型中，殼體包括圍繞缸體的開口的安裝表面、以及第一閥座，第一閥座限定有在安裝表面與第一閥座之間延伸的凹部，并且其中，閥板包括第二閥座，吸入通道延伸穿過該第二閥座。

在一些構(gòu)型中，壓縮機包括能夠在第一吸入閥位置與第二吸入閥位置之間移動的吸入閥，在該第一吸入閥位置中吸入閥坐置于第一閥座上以允許流體流動通過吸入通道，在該第二吸入閥位置中吸入閥坐置于第二閥座上以限制流體流動通過吸入通道。

在一些構(gòu)型中，吸入閥是環(huán)狀構(gòu)件并且在第一吸入閥位置中被完全設(shè)置在閥板與第一閥座之間(或者安裝表面與第一閥座之間)。

在一些構(gòu)型中，排出通道與延伸穿過吸入閥的孔洞是同心的。

在一些構(gòu)型中，整個吸入閥在第一吸入閥位置與第二吸入閥位置之間(例如沿線性路徑)移動。

在一些構(gòu)型中，吸入閥包括徑向延伸的多個凸角，其中，第一閥座限定多個不連續(xù)的凹部，所述凹部各自接納凸角中的一個凸角，并且其中，凸角僅是吸入閥的與接觸第一閥座相接觸的部分。

在一些構(gòu)型中，當壓縮機停機時吸入閥處于第一吸入閥位置。

根據(jù)本文提供的描述其他可應(yīng)用的領(lǐng)域?qū)⒆兊妹黠@。在該發(fā)明內(nèi)容中的描述和具體示例僅用于說明的目的而非意在限制本公開的范圍。

附圖說明

本文中描述的附圖僅用于所選實施方式的說明性目的并非所有可能的實施方案，并且不意在限制本公開的范圍。

圖1是根據(jù)本公開的原理的具有氣缸蓋組件的壓縮機的截面圖；

圖2是氣缸蓋組件的分解立體圖；

圖3氣缸蓋組件的另一分解立體圖；

圖4是氣缸蓋組件的局部截面圖；

圖5是壓縮機殼體的局部立體圖，該壓縮機殼體上坐置有吸入閥；以及

圖6是殼體和吸入閥沿圖5的線6-6截取的局部截面圖。

貫穿附圖中的多個視圖，相應(yīng)的附圖標記指示相應(yīng)的部分。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖對示例實施方式進行更充分地描述。

提供示例性實施方式使得本公開內(nèi)容將是全面的并且將充分地傳達本公開的范圍給本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員。闡述了許多具體的細節(jié)，諸如具體部件、裝置和方法的示例，以提供對本公開的實施方式的全面的理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員明顯的是，不需要使用具體細節(jié)，示例性實施方式可以以多種不同形式體現(xiàn)并且所述示例性實施方式也不應(yīng)被理解為對本公開內(nèi)容的范圍的限制。在一些示例實施方式中，沒有對已知的工藝、已知的裝置結(jié)構(gòu)和已知的技術(shù)進行詳細地描述。

本文中使用的術(shù)語僅用于描述具體示例實施方式的目的而不意在進行限制。除非上下文中另外清楚地指出，否則本文中所使用的單數(shù)形式“一”、“一種”和“該”也可旨在包括復數(shù)形式。術(shù)語“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包含性的并且因此明確指明所陳述的特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一個或更多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其組的存在或增加。除非特別指出執(zhí)行的順序，否則本文中所述的方法步驟、過程和操作將不解釋為必需要求其按照所討論的或所示出的具體順序執(zhí)行。應(yīng)理解的是，還可采用另外的或替代性的步驟。

當元件或?qū)颖环Q為“在另一元件或?qū)由稀?、“接合至”、“連接至”或“聯(lián)接至”另一元件或?qū)訒r，該元件或?qū)涌梢灾苯拥卦诹硪辉驅(qū)由稀⒅苯拥亟雍?、連接或聯(lián)接至另一元件或?qū)?，或者存在居間的元件或?qū)印Ｏ喾?，當元件被稱為“直接地在另一元件或?qū)由稀?、“直接地接合至”、“直接地連接至”或“直接地聯(lián)接至”另一元件或?qū)訒r，可以沒有居間的元件或?qū)?。用于描述元件之間的關(guān)系的其他詞應(yīng)以類似的方式解釋(例如“在……之間”與“直接地在……之間”、“相鄰”與“直接地相鄰”等)。如本文中所用，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)的所列項目中的一者或更多者中的任意組合和全部組合。

雖然術(shù)語第一、第二、第三等可以在本文中用來描述各個元件、部件、區(qū)域、層和/或部段，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部段應(yīng)不受這些術(shù)語的限制。這些術(shù)語可僅用于使一個元件、部件、區(qū)域、層或部段與另一區(qū)域、層或部段彼此區(qū)分開。除非上下文中清楚地指出，否則諸如“第一”、“第二”的術(shù)語以及其它數(shù)值術(shù)語當在本文中使用時不暗含順序或次序。因此，在不脫離示例性實施方式的教示的情況下，以下討論的第一元件、部件、區(qū)域、層或部段可以被稱作第二元件、部件、區(qū)域、層或部段。

在本文中可以使用空間相關(guān)的術(shù)語，比如“內(nèi)”、“外”、“在……之下”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等，以便于描述一個元件或特征與其他元件或特征如圖中所示的關(guān)系。空間相關(guān)的術(shù)語可意在包含裝置在使用時或操作時的除了附圖中所描繪的方位之外的不同方位。例如，如果附圖中的裝置翻轉(zhuǎn)，則被描述為“在其他元件或特征下方”或“在其他元件或特征之下”的元件將被定向為“在其他元件或特征上方”。因此，示例術(shù)語“在……下方”可以包含在上方和在下方兩個方位。裝置可以以其他方式定向(旋轉(zhuǎn)90度或以其他取向)并且相應(yīng)地解釋本文中所使用的空間相關(guān)的描述。

參照圖1，提供壓縮機10(例如往復式壓縮機)，其可以包括限定內(nèi)部體積14的外殼或殼體12，在該內(nèi)部體積14中可以布置有馬達16(示意性地示出)和曲軸18。殼體12可包括一個或更多個缸體22(即筒形腔孔)?；钊?4以可滑動地方式接納在缸體22中的每個缸體中。每個缸體22和對應(yīng)的活塞24與氣缸蓋組件30配合以限定壓縮室25。每個活塞24上的活塞環(huán)可以密封地且可滑動地與缸體22中的相應(yīng)的缸體的內(nèi)徑表面23相接觸。每個活塞24通過連桿29以驅(qū)動的方式聯(lián)接至曲軸18從而曲軸18的(由馬達16驅(qū)動的)旋轉(zhuǎn)引起活塞24在對應(yīng)的缸體22內(nèi)的往復運動。

如圖2、圖5和圖6中所示，殼體12可以包括安裝表面32，缸體22延伸穿過該安裝表面32使得安裝表面32限定缸體22的開口。氣缸蓋組件30可經(jīng)由例如多個緊固件(未示出)附接至安裝表面32。安裝表面32也可限定有向缸體22敞開的多個凹部34。凹部34從缸體22的內(nèi)徑表面23徑向向外延伸(即沿相對于缸體22的縱向軸線的徑向方向)。凹部34還從安裝表面32沿與缸體22的縱向軸線平行的方向延伸。凹部34由配合成限定第一閥座的凸臺35來限定。

如圖2至圖4中所示，氣缸蓋組件30可包括閥板36，一個或更多個浮動的吸入閥38、一個或更多個排出閥40和缸蓋覆蓋件42。閥板36可被安裝至殼體12的安裝表面32。如圖4中所示，第一墊片44可以設(shè)置在閥板36與安裝表面32之間，以提供閥板36與安裝表面32之間的密封關(guān)系。閥板36可包括吸入室46，該吸入室46是用作通過吸入入口通道47(圖3)接納吸入壓力工作流體的吸入歧管的內(nèi)部腔。閥板36可包括多個環(huán)狀吸入出口通道48(圖3和圖4)。每個吸入出口通道48提供吸入室46與缸體22中的相應(yīng)的缸體之間的流體連通。閥板36包括下平面表面50(圖3和圖4)，該下平面表面50限定多個第二閥座，吸入閥38可選擇性地坐置抵靠第二閥座以將吸入出口通道48與缸體22密封。

閥板36也可以限定多個排出通道52，所述多個排出通道52分別由相應(yīng)的第三閥座54限定。每個排出通道52與缸體22中的一個缸體選擇性地流體連通。第三閥座54可以是大致錐形表面，因此排出閥40可以選擇性地坐置在該錐形表面上以將排出通道52與缸體22密封。

如圖2和圖5中所示，吸入閥38可以是薄的環(huán)狀簧片閥，該吸入閥38包括環(huán)狀主體56和從主體56徑向向外(即相對于缸體22的縱向軸線)延伸的多個凸角58。如圖5和圖6中所示，凸角58的每個凸角的至少一部分被可移動地接納在形成在殼體12中的凹部34中的相應(yīng)的凹部中，使得凸角58可以接觸凸臺35以當吸入閥38處于打開位置時(如圖6中所示)對吸入閥38進行支承。如圖4中所示，每個吸入閥38能夠在打開位置與關(guān)閉位置之間移動，在該關(guān)閉位置中，主體56以密封的方式接觸閥板36的平面表面50以限制或防止流體流動通過相應(yīng)的吸入出口通道48。

孔洞60延伸穿過每個吸入閥38的主體56。每個吸入閥38中的孔洞60可以與排出通道52中的相應(yīng)的排出通道52同心地對齊，使得工作流體可從缸體22流動通過孔洞60并且進入排出通道52。

雖然附圖描繪了每個缸體22具有多個不連續(xù)的凹部34，但是在一些構(gòu)型中，每個缸體22可具有圍繞缸體22的內(nèi)徑表面23成一定角度地延伸的單個連續(xù)凹部34。在該構(gòu)型中，吸入閥38可不包括任何凸角58。然而，應(yīng)理解的是，每個缸體22可具有任何數(shù)目的凹部34并且吸入閥38可具有任何數(shù)目的凸角58。凹部34和凸角58能夠以任何合適的方式定形狀。

如圖2至4中所示，每個排出閥40可包括桿部62和頭部64。桿部62可以是大致筒形的并且可以包括腔66(圖4)。頭部64可設(shè)置在桿部62的軸向端部上，并且可以從該軸向端部徑向向外延伸。頭部64可以是大致杯形的。如圖4中所示，每個排出閥40可以在關(guān)閉位置與打開位置之間移動，在該關(guān)閉位置中頭部64以密封的方式接觸相應(yīng)的第三閥座54(由此限制或防止流體流動通過排出通道52)，在該打開位置中，頭部64與第三閥座54間隔開(由此允許流體從缸體22流動通過排出通道52)。圍繞桿部62在頭部64與缸蓋覆蓋件42之間可以布置有一個或更多個環(huán)狀彈簧構(gòu)件68(例如波形環(huán))以將排出閥40朝向第三閥座54偏置。每個排出閥40也可以包括第一和第二保持環(huán)或墊圈70、72，所述第一和第二保持環(huán)或墊圈70、72圍繞桿部62布置并且將一個或更多個彈簧構(gòu)件68夾置于其間。在一些構(gòu)型中，排出閥40可以由PEEK(聚醚醚酮)或任何其他適合的材料形成。

缸蓋覆蓋件42可以安裝至閥板36和殼體12使得閥板36被夾置在缸蓋覆蓋件42與殼體12的安裝表面32之間。缸蓋覆蓋件42可以是鑄造的并且/或者被機械加工為整體，并且可包括排出室74(圖3和圖4)，該排出室74從缸體22經(jīng)由排出通道52接納壓縮的工作流體(例如排出壓力的工作流體)。排出室74中的壓縮的工作流體可以通過缸蓋覆蓋件42中的排放端口73(圖4)離開壓縮機10，該排放端口73可以連接至冷凝器或氣體冷卻器(未示出)。在缸蓋覆蓋件42與閥板36之間可以布置第二墊片75以將排出室74相對于周圍環(huán)境密封。

缸蓋覆蓋件42可包括延伸穿過排出室74的多個一體形成的導柱76。如圖4中所示，每個導柱76可以包括腔78，該腔78可移動地接納排出閥40中的相應(yīng)的一個排出閥的桿部62，使得桿部62可以在腔78內(nèi)在排出閥40的打開位置與關(guān)閉位置之間往復運動。在一些構(gòu)型中，每個腔78可固定地接納襯套79，桿部62以可滑動的方式接納在該襯套79中。

每個導柱76也可包括孔洞80，該孔洞80延伸穿過導柱76以提供腔78與排出室74之間的流體連通。以此方式，排出壓力工作流體可填充在桿部62與腔78的封閉端82之間軸向延伸的空間。排出室74與腔78之間的所述連通防止在封閉端82與桿部62之間的腔78內(nèi)發(fā)生抽吸，由此允許排出閥40更自由地在打開位置與關(guān)閉位置之間移動。彈簧構(gòu)件68可被壓縮在導柱76的遠端84與排出閥40的頭部64之間，以將排出閥40朝向關(guān)閉位置偏置。在一些構(gòu)型中，孔洞80的直徑可以被調(diào)節(jié)以控制排出閥40打開和關(guān)閉時的速度，從而提高性能。

繼續(xù)參照圖1至圖6，將對壓縮機10的操作進行詳細地描述。吸入壓力的工作流體可以通過殼體12中的吸入口(未示出)進入壓縮機10。吸入壓力工作流體可以從吸入口進入殼體12內(nèi)的吸入集氣室13(圖1)。來自吸入集氣室13的工作流體可以經(jīng)由殼體12中的吸入通道45(圖2和圖5)和閥板36中的吸入入口通道47被吸入閥板36中的吸入室46。

活塞24中的一個活塞在對應(yīng)的缸體22內(nèi)的吸氣行程期間(即當活塞24移動離開氣缸蓋組件30時)，壓縮室25內(nèi)的低流體壓力將使得吸入閥38移動至打開位置(即凸角58接觸凹部34的凸臺35的位置)。吸入閥38的朝向打開位置的運動允許吸入室46中的工作流體通過吸入出口通道48流入壓縮室25。

由于吸入閥38的主體56的外徑小于缸體22的直徑并且由于主體56具有孔洞60，因此來自吸入出口通道48的吸入壓力工作流體可圍繞主體56的外側(cè)流動并且流動通過孔洞60，由此促進流體流動至壓縮室25。如上所述，在壓縮機10啟動時吸入閥38處于打開位置(即吸入閥38常開)，這樣提高了壓縮機的啟動效率。

在活塞24的吸氣行程期間，壓縮腔25內(nèi)的低流體壓力還使得排出閥40移動至關(guān)閉位置(即排出閥40的頭部64接觸閥板36的第三閥座54的位置)，由此限制或防止壓縮腔25與排出室74之間流體流動。如上所述，排出閥40的桿部62在導柱76中的腔78內(nèi)在打開位置與關(guān)閉位置之間移動。

導柱76確保在吸氣行程期間排出閥40正確地坐置在第三閥座54上。導柱76允許排出閥40僅豎向地(即沿著缸體22的縱向軸線)并且垂直于安裝表面32移動。這樣確保排出通道52的適當密封并且減少排出閥40與第三閥座54上的磨損。此外，導柱76和閥板36的構(gòu)造允許排出閥40被充分地保持，而不需要緊固件、銷或者保持件，由此簡化了壓縮機10的組裝。

在吸氣行程期間將吸入壓力工作流體吸入壓縮室25之后，活塞24在壓縮行程中朝向氣缸蓋組件30移動返回。在壓縮行程開始時，壓縮室25內(nèi)的增大的流體壓力(即高于吸入室46內(nèi)的流體壓力的流體壓力水平)迫使浮動的吸入閥38向上朝向由閥板36的表面50限定的閥座。隨著吸入閥38在打開位置與關(guān)閉位置之間移動，吸入閥38浮動，即吸入閥38不由吸入閥38上方或下方的任何實體結(jié)構(gòu)固位。在壓縮行程期間壓縮室25內(nèi)較高的流體壓力將使吸入閥38保持與表面50相接觸，以限制或防止流體在壓縮室25與吸入室46之間流動。

吸入閥38在完全打開位置與完全關(guān)閉位置之間必須進行的非常短的距離允許吸入出口通道48幾乎瞬間的打開和關(guān)閉，這樣提高了壓縮機10的效率和性能。吸入閥38的薄的結(jié)構(gòu)和輕的質(zhì)量比常規(guī)吸入閥需要更少的功來移動，這樣也提高了壓縮機10的效率和性能。此外，吸入閥38與凹部34相互作用的方式允許吸入閥38在沒有銷、緊固件或保持件的情況下安裝和操作。該結(jié)構(gòu)還簡化了壓縮機10的制造和組裝。

在活塞24的壓縮行程期間，壓縮室25內(nèi)增加的流體壓力還使得排出閥40移動至關(guān)閉位置(即排出閥40的頭部64與閥板36的第三閥座54間隔開的位置)，由此允許壓縮室25中壓縮的工作流體流動通過排出通道52并且流入排出室74。

雖然氣缸蓋組件30在以上被描述為結(jié)合在往復式壓縮機中，但是應(yīng)了解的是，閥板36、吸入閥38、排出閥40和缸蓋覆蓋件42也可以結(jié)合在其他類型的壓縮機比如旋轉(zhuǎn)式壓縮機中。

為了圖示和說明的目的提供了以上實施方式的描述。但其不意于窮舉或限制該公開內(nèi)容。具體實施方式的各個元件或特征通常不限于該具體實施方式，而是在適合的情況下可以互換并且可以用于所選擇的實施方式，即使未被具體示出或描述。同樣，具體實施方式的各個元件或特征也可以以許多方式變化。這種變化不會被視為背離本公開內(nèi)容，并且所有這種修改意在包括在本公開內(nèi)容的范圍內(nèi)。