本發(fā)明涉及壓縮機(jī)清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)注水注油裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

離心壓縮機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域各個(gè)部門中占有重要地位，特別是在石油化工、冶金、天然氣輸送、制冷以及動(dòng)力等工業(yè)部門獲得了廣泛應(yīng)用。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)高效快速發(fā)展和對(duì)節(jié)能減排、環(huán)保等方面的要求，相關(guān)學(xué)科，如傳熱學(xué)、氣體動(dòng)力學(xué)、機(jī)械動(dòng)力學(xué)、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代控制等學(xué)科的成就和一些新技術(shù)的運(yùn)用，以及現(xiàn)代制造技術(shù)的采用，為在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮重要作用的壓縮機(jī)裝置越來(lái)越向大型化、高效率、高穩(wěn)定性等方向發(fā)展，提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持和實(shí)現(xiàn)的可能性。因而設(shè)計(jì)出高效率高性能的離心式壓縮機(jī)具有非常重要的意義。另一方面，隨著化工流程越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。

其中，產(chǎn)品氣(包括大型乙烯裝置中的裂解氣以及大型制烯烴中的裂解氣、產(chǎn)品氣)壓縮機(jī)，由于其介質(zhì)含有烯烴類、高分子烴類、過(guò)氧化物、硫化物和氧化氮等物質(zhì)，這些物質(zhì)在一定溫度和壓力下會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，即所謂的結(jié)焦現(xiàn)象，結(jié)焦物容易阻塞葉輪、隔板、機(jī)殼內(nèi)流道和密封，同時(shí)有部分液滴隨著氣體流動(dòng)沖刷葉輪，這樣不僅影響壓縮機(jī)氣動(dòng)性能，還會(huì)影響其機(jī)械性能及使用壽命。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用注水或者注入有機(jī)溶劑油的方法來(lái)避免或者限制結(jié)焦。水和溶劑油都是通過(guò)噴嘴注入壓縮機(jī)內(nèi)部，即噴頭安裝在一個(gè)支架上伸進(jìn)壓縮機(jī)內(nèi)，水或者溶劑沿著導(dǎo)管經(jīng)過(guò)噴嘴以霧狀噴灑進(jìn)入壓縮機(jī)。

壓縮機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)工作時(shí)，噴頭容易被焦油或污垢堵塞，需要更換噴嘴，而在更換噴嘴時(shí)，壓縮機(jī)是在運(yùn)行中，這就要求注油注水裝置能夠滿足在線更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)更換部件并能保證良好密封性能的壓縮機(jī)注水注油裝置及其使用方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)注水注油裝置，包括與壓縮機(jī)機(jī)殼連接的球閥，與所述球閥連接的密封組件，及與所述密封組件連接的噴頭組件，所述密封組件包括注水密封體和密封螺母，所述注水密封體一端與所述球閥連接，所述注水密封體的另一端與所述密封螺母螺接，所述密封螺母與所述注水密封體的連接處設(shè)置拉別令密封，所述注水密封體與所述噴頭組件之間連接導(dǎo)向螺桿。

進(jìn)一步地，所述拉別令密封包括密封環(huán)及用于壓緊所述密封環(huán)的密封壓環(huán)。

進(jìn)一步地，所述密封環(huán)是截面為中空的蛋殼形的圓環(huán)，所述密封環(huán)為2-5個(gè)，并列套置在所述注水密封體的軸心通孔上。

進(jìn)一步地，所述噴頭組件包括噴頭連接座，與所述噴頭連接座連接的噴管，及連接在所述噴管尾部的噴嘴，所述噴管可依次穿過(guò)所述密封螺母、密封壓環(huán)、密封環(huán)、注水密封體和球閥插入壓縮機(jī)機(jī)殼內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述噴管的端部設(shè)置有噴管連接法蘭，所述注水密封體與密封螺母連接的一端設(shè)置有注水密封體連接法蘭，所述導(dǎo)向螺桿通過(guò)搭接塊連接在所述噴管連接法蘭和注水密封體連接法蘭上。

進(jìn)一步地，所述噴頭連接座側(cè)部設(shè)置有控制液體流量的閥門。

進(jìn)一步地，所述密封螺母與所述噴管連接處的內(nèi)部設(shè)置有o型密封圈。

進(jìn)一步地，所述球閥包括閥體，設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，及控制閥芯啟閉的閥桿。

進(jìn)一步地，所述閥體的兩端分別設(shè)置法蘭，所述閥體的一端與壓縮機(jī)機(jī)殼法蘭連接，所述閥體的另一端與注水密封體法蘭連接。

本發(fā)明還提供了壓縮機(jī)注水注油裝置的使用方法，包括如下步驟：

工廠試裝，確定噴管向外抽出的起點(diǎn)位置和終點(diǎn)位置，包括：

將球閥安裝在壓縮機(jī)機(jī)殼上，再將注水密封體與球閥連接；

依次在注水密封體上安裝密封環(huán)、密封壓環(huán)、密封螺母；

將噴頭組件的噴嘴安裝在噴管尾部，將噴管依次穿過(guò)密封螺母、密封壓環(huán)、密封環(huán)、注水密封體和球閥插入壓縮機(jī)機(jī)殼，調(diào)整噴嘴距離壓縮機(jī)流道內(nèi)緣3～5mm，然后擰緊密封螺母將噴管固定；

分別在噴管連接法蘭和注水密封體連接法蘭上安裝搭接塊，然后將導(dǎo)向螺桿安裝在兩搭接塊上，再將預(yù)先安裝在導(dǎo)向螺桿上的起點(diǎn)限位螺母緊靠在與噴管連接法蘭連接的搭接塊右側(cè)，并將起點(diǎn)限位螺母鎖定，作為噴管向外抽出的起點(diǎn)位置；

松開(kāi)密封螺母，向左轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿左側(cè)的螺母，向左移動(dòng)與噴管連接法蘭連接的搭接塊帶動(dòng)噴管向外抽出，當(dāng)噴管抽至球閥恰好關(guān)閉時(shí)，在導(dǎo)向螺桿上安裝終點(diǎn)限位螺母，并將終點(diǎn)限位螺母鎖定，作為噴管向外抽出的終點(diǎn)位置；

正式安裝與現(xiàn)場(chǎng)使用方法，包括：

安裝球閥、注水密封體、密封環(huán)、密封壓環(huán)、密封螺母、噴頭組件，將導(dǎo)向螺桿通過(guò)搭接塊連接在噴管連接法蘭和注水密封體連接法蘭上；

向右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿左側(cè)的螺母，帶動(dòng)與噴管連接法蘭連接的搭接塊向右移動(dòng)，使噴管向壓縮機(jī)機(jī)殼插進(jìn)，當(dāng)與噴管連接法蘭連接的搭接塊緊靠起點(diǎn)限位螺母時(shí)，鎖緊密封螺母，并通過(guò)螺栓螺柱將噴管連接法蘭和注水密封體連接法蘭固定在一起，可向壓縮機(jī)機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行注水注油操作；

將導(dǎo)向螺桿與搭接塊共同拆下，作為工具保存?zhèn)溆茫?/p>

當(dāng)需要在線更換時(shí)，安裝導(dǎo)向螺桿與搭接塊，松開(kāi)密封螺母，并卸掉螺栓螺柱，然后向左轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿左側(cè)的螺母，向左移動(dòng)與噴管連接法蘭連接的搭接塊，使噴管向外抽出，當(dāng)導(dǎo)向螺桿左側(cè)的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)到緊靠終點(diǎn)限位螺母時(shí)，取下導(dǎo)向螺桿與搭接塊，即可拔出噴頭組件進(jìn)行相關(guān)部件的更換；

更換結(jié)束后，將噴管插向壓縮機(jī)機(jī)殼，安裝導(dǎo)向螺桿與搭接塊，向右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿左側(cè)的螺母，帶動(dòng)與噴管連接法蘭連接的搭接塊向右移動(dòng)，使噴管向壓縮機(jī)機(jī)殼插進(jìn)，當(dāng)與噴管連接法蘭連接的搭接塊緊靠起點(diǎn)限位螺母時(shí)，鎖緊密封螺母，并通過(guò)螺栓螺柱將噴管連接法蘭和注水密封體連接法蘭固定在一起，即可繼續(xù)進(jìn)行注水注油操作。

本發(fā)明提供的壓縮機(jī)注水注油裝置及其使用方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)的密封組件，可保證注油注水裝置在使用和更換噴頭組件時(shí)的良好密封性能。

2、本發(fā)明設(shè)置導(dǎo)向螺桿，可保證噴管在抽出的過(guò)程中不會(huì)像活塞那樣受壓噴出，保證了在線更換噴頭組件的操作安全性。并在導(dǎo)向螺桿上設(shè)定起點(diǎn)和終點(diǎn)，來(lái)控制噴管抽出和插入的行程，使噴管的抽出和插入操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，不會(huì)對(duì)密封組件和球閥等部件造成損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)注水注油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)注水注油裝置的拉別令密封局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)注水注油裝置的噴頭組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)注水注油裝置的噴管處于起點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓縮機(jī)注水注油裝置的噴管處于終點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓縮機(jī)注水注油裝置，包括與壓縮機(jī)機(jī)殼1連接的球閥2，與球閥2連接的密封組件3，及與密封組件3連接的噴頭組件4。其中，密封組件3包括注水密封體31和密封螺母32，注水密封體31的一端與球閥2連接，注水密封體31的另一端與密封螺母32螺接，密封螺母32與注水密封體31的連接處設(shè)置拉別令密封33。并在注水密封體31與噴頭組件4之間設(shè)置導(dǎo)向螺桿5。

參見(jiàn)圖2，拉別令密封33包括密封環(huán)331及用于壓緊密封環(huán)331的密封壓環(huán)332。其中，密封環(huán)331是截面為中空的蛋殼形的圓環(huán)，能夠保持良好的彈性變形。密封環(huán)331的個(gè)數(shù)為2-5個(gè)，并列套置在注水密封體31的軸心通孔上，作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，密封環(huán)331設(shè)置為3個(gè)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)與注水密封體31螺接的密封螺母32擠壓密封壓環(huán)332可以調(diào)整密封環(huán)331的松緊。在使用過(guò)程中，即使密封環(huán)331有一定的磨損，也可以通過(guò)調(diào)緊密封螺母32后繼續(xù)使用，增加了密封環(huán)331的使用壽命。

參見(jiàn)圖3，噴頭組件4包括噴頭連接座41，與噴頭連接座41連接的噴管42，及連接在噴管42尾部的噴嘴43，噴管42可依次穿過(guò)密封螺母32、密封壓環(huán)332、密封環(huán)331、注水密封體31和球閥2插入壓縮機(jī)機(jī)殼1內(nèi)。當(dāng)擰緊注水密封體31上的密封螺母32，密封螺母32向右推動(dòng)密封壓環(huán)332，密封壓環(huán)332擠壓密封環(huán)331，密封環(huán)331受擠壓環(huán)徑變小，從而使密封環(huán)331緊緊的擠壓在噴管42上，保證了噴頭組件4與密封組件之間的良好密封。并且，噴管42的端部設(shè)置有噴管連接法蘭44。與噴管連接法蘭44相應(yīng)，在注水密封體31與密封螺母32連接的一端也設(shè)置有注水密封體連接法蘭34，導(dǎo)向螺桿5通過(guò)分別安裝在噴管連接法蘭44和注水密封體連接法蘭34上的搭接塊6連接在噴管連接法蘭44和注水密封體連接法蘭34上。噴頭連接座41的端部與注水注油控制盤相連，通過(guò)噴頭組件4向壓縮機(jī)機(jī)殼1內(nèi)噴水貨噴入溶劑油。為了控制向壓縮機(jī)機(jī)殼內(nèi)的噴水或噴油量，在噴頭連接座41的側(cè)部設(shè)置有控制液體流量的閥門45。

另外，密封螺母32與噴管42的接觸處內(nèi)表面設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有o型密封圈7，進(jìn)一步保證了密封組件3與噴管42之間的密封性能。

球閥2包括閥體21，設(shè)置在閥體21內(nèi)的閥芯22，及控制閥芯22啟閉的閥桿23。閥體21的兩端分別設(shè)置法蘭，閥體21的一端與壓縮機(jī)機(jī)殼1法蘭連接，閥體21的另一端與注水密封體31法蘭連接。當(dāng)閥桿23與噴管42插入方向保持一致時(shí)，閥芯22完全打開(kāi)，噴管42可順利通過(guò)球閥2插入壓縮機(jī)機(jī)殼1內(nèi)，當(dāng)噴管42抽出壓縮機(jī)機(jī)殼1后，搬動(dòng)閥桿23使閥桿23與噴管42抽出方向保持垂直，此時(shí)閥芯22完全關(guān)閉，可以防止壓縮機(jī)機(jī)殼1內(nèi)的液體從球閥2進(jìn)入密封組件3。

本發(fā)明提供的壓縮機(jī)注水注油裝置的使用方法及其工作原理，具體如下：

先在工廠試裝，確定噴管42向外抽出的起點(diǎn)位置和終點(diǎn)位置，其方法包括：

將球閥2的閥體21右端(圖1中噴頭組件4那端為左，壓縮機(jī)機(jī)殼1那一端為右)的法蘭通過(guò)螺栓12安裝在壓縮機(jī)機(jī)殼1上，再將球閥2的閥體21左端的法蘭通過(guò)螺柱13與注水密封體3法蘭連接。

依次在注水密封體31上安裝密封環(huán)331、密封壓環(huán)332、密封螺母32。

將噴頭組件4的噴嘴43安裝在噴管42的尾部，將噴管42依次穿過(guò)密封螺母32、密封壓環(huán)332、密封環(huán)331、注水密封體31和球閥2插入壓縮機(jī)機(jī)殼1，調(diào)整噴嘴43距離壓縮機(jī)流道內(nèi)緣3～5mm，然后擰緊密封螺母32擠壓密封環(huán)331將噴管固定。

參見(jiàn)圖4，分別在噴管連接法蘭44和注水密封體連接法蘭34上安裝搭接塊6，將導(dǎo)向螺桿5的右端固定安裝在與注水密封體連接法蘭34連接的搭接塊6上，將導(dǎo)向螺桿5的左側(cè)安裝在與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6上，并移動(dòng)預(yù)先安裝在導(dǎo)向螺桿5上的起點(diǎn)限位螺母9使起點(diǎn)限位螺母9緊靠在與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6的右側(cè)，將此時(shí)的起點(diǎn)限位螺母9所處的位置作為噴管42向外抽出的起點(diǎn)位置。即，當(dāng)與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6從起點(diǎn)限位螺母9處向左移動(dòng)時(shí)，與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6帶動(dòng)噴管42開(kāi)始向外抽出。為了防止起點(diǎn)限位螺母9轉(zhuǎn)動(dòng)移位，而影響噴管42向外抽出的起點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性，將起點(diǎn)限位螺母9鎖死，并將起點(diǎn)限位螺母9右側(cè)的小螺母也沖死固定，完成起點(diǎn)限位螺母9在導(dǎo)向螺桿5上的定位。

參見(jiàn)圖5，松開(kāi)密封螺母32，向左轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿5左側(cè)的螺母10，給與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6預(yù)留向左移動(dòng)的空間，向左移動(dòng)與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6，帶動(dòng)噴管42向左移動(dòng)(即噴管42向外抽出)，當(dāng)噴管42抽至球閥2恰好關(guān)閉時(shí)，將球閥2的閥柄搬動(dòng)到與噴管42方向垂直的位置，使球閥2徹底關(guān)閉。然后在導(dǎo)向螺桿5上緊靠與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6的左側(cè)位置安裝終點(diǎn)限位螺母11，將此時(shí)的終點(diǎn)限位螺母11所處的位置作為噴管42向外抽出的終點(diǎn)位置。為了防止終點(diǎn)限位螺母11轉(zhuǎn)動(dòng)移位，而影響噴管42向外抽出的終點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性，將終點(diǎn)限位螺母11鎖死，并將終點(diǎn)限位螺母11左側(cè)的小螺母也沖死固定，從而完成終點(diǎn)限位螺母11在導(dǎo)向螺桿5上的定位。

噴管42向外抽出的起點(diǎn)位置和終點(diǎn)位置確定后，即可正式安裝與現(xiàn)場(chǎng)使用本發(fā)明提供的壓縮機(jī)注水注油裝置，其使用方法及工作原理包括：

安裝球閥2、注水密封體31、密封環(huán)331、密封壓環(huán)332、密封螺母32、噴頭組件4，將導(dǎo)向螺桿5通過(guò)搭接塊6連接在噴管連接法蘭44和注水密封體連接法蘭34上。

向右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿5左側(cè)的螺母10，帶動(dòng)與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6向右移動(dòng)，使噴管42向壓縮機(jī)機(jī)殼1插進(jìn)，當(dāng)與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6緊靠起點(diǎn)限位螺母9時(shí)，鎖緊密封螺母32，并通過(guò)螺栓螺柱8將噴管連接法蘭44和注水密封體連接法蘭34固定在一起，此時(shí)，噴嘴43距離壓縮機(jī)流道內(nèi)緣的距離大約為3～5mm，即可向壓縮機(jī)機(jī)殼1內(nèi)進(jìn)行注水注油操作。

在進(jìn)行注水注油操作時(shí)，也可以將導(dǎo)向螺桿5與搭接塊6共同拆下，作為工具保存?zhèn)溆谩?/p>

當(dāng)需要在線更換相關(guān)部件時(shí)，再安裝導(dǎo)向螺桿5與搭接塊6，松開(kāi)密封螺母32，并卸掉螺栓螺柱8，然后向左轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿5左側(cè)的螺母10，向左移動(dòng)與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6，帶動(dòng)噴管42向外抽出，當(dāng)導(dǎo)向螺桿5左側(cè)的螺母10轉(zhuǎn)動(dòng)到緊靠終點(diǎn)限位螺母11時(shí)，取下導(dǎo)向螺桿5與搭接塊6，即可拔出噴頭組件4進(jìn)行相關(guān)部件的更換。

更換結(jié)束后，將噴管42插向壓縮機(jī)機(jī)殼1，安裝導(dǎo)向螺桿5與搭接塊6，向右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向螺桿5左側(cè)的螺母10，帶動(dòng)與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6向右移動(dòng)，使噴管42向壓縮機(jī)機(jī)殼1插進(jìn)，當(dāng)與噴管連接法蘭44連接的搭接塊6緊靠起點(diǎn)限位螺母9時(shí)，鎖緊密封螺母32，并用螺栓螺柱8將噴管連接法蘭44和注水密封體連接法蘭34固定在一起，即可繼續(xù)進(jìn)行注水注油操作。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。