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一種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自潤(rùn)滑方法與流程

文檔序號(hào):12584212閱讀:196來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及減摩技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自潤(rùn)滑方法。



背景技術(shù):

冶金風(fēng)機(jī)由于工作環(huán)境的影響,經(jīng)常會(huì)無法避免的在運(yùn)行中混入固體顆粒,有些甚至是在髙顆粒濃度環(huán)境下工作,如礦粉焙燒的鼓風(fēng)機(jī)工作在含鐵粉塵量很高的氣體中,礦井通風(fēng)機(jī)輸送的空氣中含有大量的灰塵和礦石粉塵顆粒,煉鐵髙爐風(fēng)機(jī)所運(yùn)送的高溫爐氣含有灰渣焦油等等。根據(jù)相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果顯示,占有我國(guó)風(fēng)機(jī)總量近一半的是輸送含有顆?;覊m的氣固兩相混合物風(fēng)機(jī)。

粉塵和顆粒在風(fēng)機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的軌跡和氣體運(yùn)動(dòng)的軌跡有很大的區(qū)別,它因所含粉塵顆粒粒度的不同、顆粒的濃度含量和質(zhì)量以及流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、氣體運(yùn)動(dòng)流場(chǎng)的不同而有著截然不同的運(yùn)動(dòng)軌跡和特性。固體顆粒在運(yùn)動(dòng)中與風(fēng)機(jī)中靜止的固體構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)的葉輪部件發(fā)生著碰撞、反彈、摩擦、磨損和沉積問題,這樣會(huì)嚴(yán)重影響到風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡,大大增加了轉(zhuǎn)子的振幅,并且危及到風(fēng)機(jī)的可靠性、安全性和使用壽命。

在其他工業(yè)領(lǐng)域比如水電火電、能源運(yùn)輸、煤炭采礦等部門中,風(fēng)機(jī)葉輪磨損和轉(zhuǎn)子的振動(dòng)破壞等問題都廣泛的存在,葉輪機(jī)械的摩擦磨損和轉(zhuǎn)子振動(dòng)破壞等問題已經(jīng)引起了相關(guān)人員的高度關(guān)注。冶金風(fēng)機(jī)大多數(shù)都是負(fù)荷巨大,并且長(zhǎng)期工作在惡劣的環(huán)境中,因此除了會(huì)發(fā)生風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪葉片的過度磨損以外,還經(jīng)常會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)子主軸的故障,這其中主要包括主軸的過度磨損和由于風(fēng)機(jī)振動(dòng)等原因帶來的沖擊破壞等問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提出一種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自潤(rùn)滑方法,能夠減少主軸的摩擦阻力,減少其磨損。

為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

一種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自潤(rùn)滑方法,其在風(fēng)機(jī)主軸采用等離子噴涂Ni包覆微米石墨與石墨烯涂層。

本發(fā)明所述涂層是Ni包覆微米石墨與石墨烯涂層混合而成。優(yōu)選的,所述重量比為(3-5):1,優(yōu)選4:1。

所述混合是采用行星球磨機(jī)和離心噴霧造粒機(jī)將涂層噴粉。其工藝包括:

(1)將Ni包覆微米石墨顆粒與石墨烯在行星球磨機(jī)上球磨至少5分鐘;

(2)球磨停止前5分鐘時(shí),加入有機(jī)黏結(jié)劑球磨,得到懸濁液;

(3)將懸濁液進(jìn)行噴霧造粒,得到Ni包覆微米石墨與石墨烯團(tuán)聚顆粒。

本發(fā)明通過等離子噴涂將所述Ni包覆微米石墨與石墨烯團(tuán)聚顆粒噴涂到風(fēng)機(jī)主軸上。所述等離子噴涂,其電流為400-700A,電壓為30-70V,主氣氬氣流量50-140L/min,送粉速度25-60g/min。優(yōu)選的,電流為550A,電壓30V,氬氣流量50L/min。

本發(fā)明所述的Ni包覆微米石墨顆粒,是現(xiàn)有產(chǎn)品,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過市場(chǎng)購(gòu)買得到,也可以按照現(xiàn)有技術(shù)的方法制備得到。本發(fā)明不再就其限定。

本發(fā)明的涂層,在摩擦磨損過程中,石墨不斷從鎳包石墨顆粒中析出,在切向力作用下流動(dòng),能對(duì)犁溝起到填平作用,因而可以提高主軸的耐磨性。而加入的石墨烯,更加順滑,附著在主軸表面,減少其摩擦阻力。

本發(fā)明制備得到的涂層附著在風(fēng)機(jī)主軸表面,起到潤(rùn)滑作用,能大幅降低摩擦阻力。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

采用行星球磨機(jī)和離心噴霧造粒機(jī)將涂層材料噴粉。其工藝包括:

(1)將Ni包覆微米石墨顆粒與石墨烯在行星球磨機(jī)上球磨至少5分鐘;

(2)球磨停止前5分鐘時(shí),加入有機(jī)黏結(jié)劑球磨,得到懸濁液;

(3)將懸濁液進(jìn)行噴霧造粒,得到Ni包覆微米石墨與石墨烯團(tuán)聚顆粒。

通過等離子噴涂將所述Ni包覆微米石墨與石墨烯團(tuán)聚顆粒噴涂到風(fēng)機(jī)主軸上。所述等離子噴涂,其電流為550A,電壓30V,氬氣流量50L/min。

所述風(fēng)機(jī)主軸上的涂層,其起到固體自潤(rùn)滑作用。

對(duì)比例1

省略實(shí)施例1的石墨烯,其余與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例2

將Ni包覆微米石墨替換為微米石墨,其余與實(shí)施例1相同。

對(duì)比例1-2的涂層,同樣能起到潤(rùn)滑作用,但所述潤(rùn)滑效果稍差,只是相較于不含涂層的主軸,提高一些。實(shí)施例1的潤(rùn)滑效果要明顯優(yōu)于對(duì)比例1-2,且耐磨時(shí)間長(zhǎng),起到潤(rùn)滑的時(shí)間也明顯較長(zhǎng)。即,本發(fā)明的3種材料混合,起到協(xié)同作用。

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