本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于路面銑刨機(jī)上對水泵的液壓油進(jìn)行高壓切換的結(jié)構(gòu)、以及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)制成的高低壓噴水系統(tǒng)和噴水方法，屬于路面工程機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，路面銑刨機(jī)的作業(yè)過程實(shí)際就是利用銑刀對路層的旋轉(zhuǎn)切削過程；在切削過程中勢必造成銑刀溫度升高并加速銑刀的磨損，同時被切削下來的廢料在銑刀的高速旋轉(zhuǎn)切削下會產(chǎn)生大量的灰塵。

有效減小銑刨機(jī)刀具磨損及降低由于銑刨機(jī)在作業(yè)過程中所產(chǎn)生的灰塵是提高銑刨機(jī)銑刀壽命并提高工作效率、改善銑刨機(jī)操作手及輔助作業(yè)人員工作環(huán)境的關(guān)鍵，因此在銑刨機(jī)正常的銑削過程中需配備一套低壓噴水系統(tǒng)以起到降塵及冷卻刀頭的效果；并且，由于大型銑刨機(jī)作業(yè)的特殊性，致使銑刨機(jī)每次作業(yè)結(jié)束后外表面均附著有大量的灰塵及粘結(jié)物，為了更好地對銑刨機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、保持車子整機(jī)外觀的清潔、美觀，一般還另需單獨(dú)配備一套高壓的噴水系統(tǒng)，以備隨時清洗車身所用。

因此，傳統(tǒng)的大型銑刨機(jī)為了滿足正常的作業(yè)要求，均需配備兩套獨(dú)立的噴水系統(tǒng)（高壓噴水和低壓噴水），在很大程度上提高了整機(jī)的生產(chǎn)成本，也未能給用戶帶來更多實(shí)惠、更優(yōu)的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可在高低壓中進(jìn)行切換的路面銑刨機(jī)用高低液壓切換機(jī)構(gòu)及噴水系統(tǒng)和方法，其能根據(jù)實(shí)際需求，選擇低壓噴淋降溫或選擇高壓噴沖清洗。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種路面銑刨機(jī)用高低液壓切換機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)包含有電磁換向閥，所述電磁換向閥為三位四通電磁換向閥，所述電磁換向閥的油口一連接至進(jìn)油口，電磁換向閥的油口二連接至回油口，電磁換向閥的油口三經(jīng)減壓閥和電比例調(diào)速閥后連接至梭閥的第二油口，電磁換向閥的油口四經(jīng)單向節(jié)流閥連接至梭閥的第三油口，所述梭閥的第一油口連接至出油口；

當(dāng)電磁換向閥的電磁線圈一得電時，油口一與油口四相連通，油口二與油口三相連通；當(dāng)電磁換向閥的電磁線圈二得電時，油口一與油口三相連通，油口二與油口四相連通。

一種路面銑刨機(jī)用高低液壓噴水系統(tǒng)，進(jìn)油口經(jīng)恒壓變量泵連通至液壓油箱，回油口連通至液壓油箱，出油口連通至水泵總成的液壓進(jìn)油口，水泵總成的液壓出油口連通至液壓油箱，水泵總成的進(jìn)水口連通至水箱，水泵總成的出水口經(jīng)水路切換電磁閥的連通至高壓噴管和低壓噴管。

本發(fā)明一種路面銑刨機(jī)用高低液壓噴水系統(tǒng)，水箱與水泵總成的進(jìn)水口之間串接有進(jìn)水截止閥和水濾清器。

一種路面銑刨機(jī)用高低液壓噴水方法，當(dāng)需要進(jìn)行低壓噴淋時：電磁線圈二得電，液壓油箱內(nèi)的液壓油經(jīng)恒壓變量泵輸出恒定壓力的液壓油液，此時液壓油液經(jīng)電磁換向閥進(jìn)入減壓閥減壓后再經(jīng)由電比例調(diào)速閥輸入梭閥，此時梭閥的第二油口的壓力大于第三油口的壓力，從而使得梭閥的第二油口和第一油口導(dǎo)通，因此減壓后的液壓油經(jīng)梭閥的第二油口和第一油口輸入水泵總成進(jìn)行低壓驅(qū)動，此時水箱內(nèi)的水經(jīng)水泵總成驅(qū)動經(jīng)由低壓噴管進(jìn)行低壓噴淋降溫；

當(dāng)需要進(jìn)行高壓沖洗時：電磁線圈一和水路切換電磁閥的電磁線圈同時得電，使得水泵總成的出水口與高壓噴管相連通；

液壓油箱內(nèi)的液壓油經(jīng)恒壓變量泵輸出恒定壓力的液壓油液，液壓油液經(jīng)單向節(jié)流閥輸入梭閥，此時梭閥的第三油口的壓力大于第二油口的壓力，從而使得梭閥的第三油口和第一油口導(dǎo)通，此時液壓油經(jīng)梭閥的第三油口和第一油口輸入水泵總成進(jìn)行高壓驅(qū)動，水箱內(nèi)的水經(jīng)水泵總成驅(qū)動經(jīng)由高壓噴管進(jìn)行高壓噴沖。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明僅用一套噴水系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)常規(guī)的需要兩套噴水系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)的功能，既不影響銑刨機(jī)兩種噴水需求的正常使用，又在很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時還減少了液壓系統(tǒng)的元件及管路布置，提高銑刨機(jī)的維修便利性；并且通過恒壓變量泵的設(shè)置，使得銑刨作業(yè)時能保持最佳的噴水量，既避免過量噴水，減少了銑刨機(jī)停機(jī)加水次數(shù)，又不至于出現(xiàn)噴水不充分而導(dǎo)致的銑刨刀具壽命下降現(xiàn)象，有效地提高銑刨性能、延長銑刀壽命、改善作業(yè)環(huán)境；最后，通過水路切換電磁閥的存在，在一個管路上實(shí)現(xiàn)高低壓噴水功能的切換操作，使用方便、快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種路面銑刨機(jī)用高低液壓切換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種路面銑刨機(jī)用高低液壓噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

電磁換向閥1、單向節(jié)流閥2、梭閥3、水泵總成4、電比例調(diào)速閥5、減壓閥6、液壓油管7；

液壓油箱101、恒壓變量泵102；

水箱201、進(jìn)水截止閥202、水濾清器203、水路切換電磁閥204、高壓噴管205、低壓噴管206。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及的一種路面銑刨機(jī)用高低液壓切換機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)包含有電磁換向閥1，所述電磁換向閥1為三位四通電磁換向閥，所述電磁換向閥1的油口一1-1連接至進(jìn)油口P，電磁換向閥1的油口二1-2連接至回油口T1，電磁換向閥1的油口三1-3經(jīng)減壓閥6和電比例調(diào)速閥5后連接至梭閥3的第二油口3-2，電磁換向閥1的油口四1-4經(jīng)單向節(jié)流閥2連接至梭閥3的第三油口3-3，所述梭閥3的第一油口3-1連接至出油口A；

當(dāng)電磁換向閥1的電磁線圈一Y1得電時，油口一1-1與油口四1-4相連通，油口二1-2與油口三1-3相連通；當(dāng)電磁換向閥1的電磁線圈二Y2得電時，油口一1-1與油口三1-3相連通，油口二1-2與油口四1-4相連通；

一種路面銑刨機(jī)用高低液壓噴水系統(tǒng)，進(jìn)油口P經(jīng)恒壓變量泵102連通至液壓油箱101，回油口T1連通至液壓油箱101，出油口A連通至水泵總成4的液壓進(jìn)油口P1，水泵總成4的液壓出油口T3連通至液壓油箱101，水泵總成4的進(jìn)水口連通至水箱201，水泵總成4的出水口經(jīng)水路切換電磁閥204的連通至高壓噴管205和低壓噴管206；

進(jìn)一步的，水箱201與水泵總成4的進(jìn)水口之間串接有進(jìn)水截止閥202和水濾清器203；

一種路面銑刨機(jī)用高低液壓噴水方法：

當(dāng)需要進(jìn)行低壓噴淋時：電磁線圈二Y2得電，液壓油箱101內(nèi)的液壓油經(jīng)恒壓變量泵102輸出恒定壓力的液壓油液，此時液壓油液經(jīng)電磁換向閥1進(jìn)入減壓閥6減壓后再經(jīng)由電比例調(diào)速閥5輸入梭閥3，此時梭閥3的第二油口3-2的壓力大于第三油口3-3的壓力，從而使得梭閥3的第二油口3-2和第一油口3-1導(dǎo)通，因此減壓后的液壓油經(jīng)梭閥3的第二油口3-2和第一油口3-1輸入水泵總成4進(jìn)行低壓驅(qū)動，此時水箱201內(nèi)的水經(jīng)水泵總成4驅(qū)動經(jīng)由低壓噴管206進(jìn)行低壓噴淋降溫；

當(dāng)需要進(jìn)行高壓沖洗時：電磁線圈一Y1和水路切換電磁閥204的電磁線圈同時得電，使得水泵總成4的出水口與高壓噴管205相連通；

液壓油箱101內(nèi)的液壓油經(jīng)恒壓變量泵102輸出恒定壓力的液壓油液，液壓油液經(jīng)單向節(jié)流閥2輸入梭閥3，此時梭閥3的第三油口3-3的壓力大于第二油口3-2的壓力，從而使得梭閥3的第三油口3-3和第一油口3-1導(dǎo)通，此時液壓油經(jīng)梭閥3的第三油口3-3和第一油口3-1輸入水泵總成4進(jìn)行高壓驅(qū)動，水箱201內(nèi)的水經(jīng)水泵總成4驅(qū)動經(jīng)由高壓噴管205進(jìn)行高壓噴沖；

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。