本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種渦旋盤(pán)、渦旋壓縮機(jī)和空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：目前，渦旋壓縮機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、噪音低、效率高、受力平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)等領(lǐng)域。通常，渦旋壓縮機(jī)包括相互配合的靜渦旋盤(pán)和動(dòng)渦旋盤(pán)，以及驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)的曲軸，其中，靜渦旋盤(pán)和動(dòng)渦旋盤(pán)均包括基板以及凸設(shè)于基板上的渦旋齒，且渦旋齒與靜渦旋盤(pán)或動(dòng)渦旋盤(pán)的基板之間通常呈垂直設(shè)計(jì)。在渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，動(dòng)渦旋盤(pán)主要承受曲軸驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的離心力、平行于基板徑向方向的徑向力和切向力，以及平行于軸向方向的離心力等。其中，切向力和軸向離心力較大，同時(shí)，切向力、徑向力與離心力的合力會(huì)傳遞到壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的偏心處，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)曲軸的軸承處的反作用力及摩擦力較大，從而對(duì)渦旋壓縮機(jī)的性能及可靠性造成較大影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種渦旋壓縮機(jī)及其渦旋盤(pán)，旨在降低渦旋盤(pán)上沿徑向方向和軸向方向的力，從而使得渦旋壓縮機(jī)的摩擦功耗降低以及曲軸軸承的可靠性提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤(pán)，包括盤(pán)體、凸設(shè)在所述盤(pán)體上的渦旋齒，所述渦旋齒的壁厚沿所述渦旋齒的凸伸方向逐漸變化。優(yōu)選地，所述渦旋齒的壁厚自所述渦旋齒靠近所述盤(pán)體的一端朝另一端逐漸變小。優(yōu)選地，所述渦旋齒的壁厚自所述渦旋齒靠近所述盤(pán)體的一端朝另一端逐漸變大。優(yōu)選地，所述渦旋齒的凸伸方向與所述渦旋齒的中心軸線之間呈夾角設(shè)置。優(yōu)選地，所述夾角的角度為β，且0°<β≤10°。優(yōu)選地，所述0°<β≤3°。優(yōu)選地，所述渦旋盤(pán)的齒型線為圓的漸開(kāi)線或者代數(shù)螺線或者變徑基圓漸開(kāi)線。優(yōu)選地，所述渦旋盤(pán)為動(dòng)渦旋盤(pán)或者靜渦旋盤(pán)。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種渦旋壓縮機(jī)，該渦旋壓縮機(jī)包括動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)，所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)相互嚙合形成月牙形壓縮腔，所述運(yùn)渦旋盤(pán)和固定渦旋盤(pán)均為上述結(jié)構(gòu)的渦旋盤(pán)，且所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)的渦旋齒的壁厚在沿所述渦旋齒的凸伸方向上逐漸變化的程度一致。優(yōu)選地，所述靜渦旋盤(pán)的齒型線大于或等于所述動(dòng)渦旋盤(pán)的齒型線。優(yōu)選地，所述靜渦旋盤(pán)的渦旋齒的齒高與所述動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋齒的齒高一致。本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，包括渦旋壓縮機(jī)，該渦旋壓縮機(jī)包括動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)，所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)相互嚙合形成月牙形壓縮腔，所述運(yùn)渦旋盤(pán)和固定渦旋盤(pán)均為上述結(jié)構(gòu)的渦旋盤(pán)，且所述動(dòng)渦旋盤(pán)和所述靜渦旋盤(pán)的渦旋齒的壁厚在沿所述渦旋齒的凸伸方向上逐漸變化的程度一致。本發(fā)明的技術(shù)方案中，由于渦旋齒的壁厚沿渦旋齒的凸伸方向逐漸變化，故切向力就可通過(guò)力的分解作用，分解成徑向分力和軸向分力，其中，徑向分力應(yīng)小于原切向力，而軸向分力與軸向力的方向相反，故可有效減小軸向力。如此，在相同條件下，相比目前常見(jiàn)的垂直型線的設(shè)置方案，本發(fā)明的技術(shù)方案其切向力和軸向力都要小，這樣，通過(guò)曲軸作用到軸承上的力就會(huì)減小，從而會(huì)降低壓縮機(jī)的摩擦功耗以及提高曲軸軸承的可靠性，進(jìn)而提高渦旋壓縮機(jī)的性能及可靠性。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)一實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的動(dòng)渦旋盤(pán)與靜渦旋盤(pán)于配合狀態(tài)的齒型線示意圖；圖3為圖1中的動(dòng)渦旋盤(pán)與靜渦旋盤(pán)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A處的放大示意圖；圖5為本發(fā)明渦旋壓縮機(jī)另一實(shí)施例的動(dòng)渦旋盤(pán)與靜渦旋盤(pán)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中B處的放大示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱10機(jī)殼101上蓋102下蓋103吸氣管104排氣管11動(dòng)渦旋盤(pán)111偏心套112動(dòng)盤(pán)體113動(dòng)渦旋齒12靜渦旋盤(pán)121排氣孔122靜盤(pán)體123靜渦旋齒13上支架14下支架15曲軸16電機(jī)17油池18導(dǎo)油組件181導(dǎo)油孔3壓縮腔41第一排氣腔42第二排氣腔19十字滑環(huán)20密封圈本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明主要提出一種應(yīng)用于渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤(pán)，該渦旋盤(pán)包括運(yùn)動(dòng)渦旋盤(pán)和固定渦旋盤(pán)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤(pán)進(jìn)行改進(jìn)，使得其應(yīng)用于渦旋壓縮機(jī)中，可有效降低渦旋盤(pán)上沿徑向方向和軸向方向的力，從而使得壓縮機(jī)的摩擦功耗降低以及曲軸軸承的可靠性提高。參照?qǐng)D1至圖6，在本發(fā)明一實(shí)施例中，該渦旋壓縮機(jī)具體應(yīng)用于一空調(diào)器中，當(dāng)然，該渦旋壓縮機(jī)也可適用于其他的制冷設(shè)備中。如圖1所示，該渦旋壓縮機(jī)包括由機(jī)殼10、上蓋101和下蓋102形成的密閉的收容空間，即壓縮機(jī)的殼體。該收容空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)部件，例如但不限于動(dòng)渦旋盤(pán)11、靜渦旋盤(pán)12、上支架13、下支架14、曲軸15、電機(jī)16(包括定子和轉(zhuǎn)子)、油池17等。其中，機(jī)殼10呈兩端開(kāi)口的圓筒狀，上面設(shè)置有吸氣管103和排氣管104，其上開(kāi)口與呈中部向上拱起設(shè)置的上蓋101卡合，下開(kāi)口與呈中部向下拱起設(shè)置的下蓋102卡合，而拱起的下蓋102與機(jī)殼10圍合即可形成位于壓縮機(jī)底部的油池17，該油池17可用于容納潤(rùn)滑油。曲軸15在電機(jī)的帶動(dòng)下做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)曲軸15下端的導(dǎo)油組件18將潤(rùn)滑油引入導(dǎo)油孔181，并自下而上供給壓縮機(jī)的軸承以及動(dòng)渦旋11和靜渦旋盤(pán)12等，進(jìn)行潤(rùn)滑。另外，在本實(shí)施例中，上支架13位于收容空間的上端，并與機(jī)殼10固定，動(dòng)渦旋盤(pán)11則位于上支架13的上方，并通過(guò)上支架13的支撐而與靜渦旋盤(pán)12上下相互嚙合以形成氣體壓縮腔3。同時(shí)，靜渦旋盤(pán)12呈比動(dòng)渦旋盤(pán)11更靠近上蓋101設(shè)置，且靜渦旋盤(pán)12的頂面與上蓋101之間圍合形成第一排氣腔41。靜渦旋盤(pán)12上設(shè)有排氣孔121，并同時(shí)連接有一吸氣管103。該吸氣管103沿靜渦旋盤(pán)12的徑向方向延伸，并穿出機(jī)殼10，當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，該吸氣管103也可以呈沿靜渦旋盤(pán)12的軸向延伸，并穿出上蓋101設(shè)置。此外，下支架14位于油池17的上方，而電機(jī)16即位于上支架13和下支架14之間，且電機(jī)16、上支架13和下支架14這三者之間圍成的空間形成第二排氣腔42，第一排氣腔41與第二排氣腔42連通，而第二排氣腔42又與排氣管104連通。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)描述，以空調(diào)器為例，其冷媒在該渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的運(yùn)行過(guò)程應(yīng)如下：低壓冷媒氣體經(jīng)吸氣管103吸入至壓縮腔3內(nèi)，經(jīng)過(guò)氣體壓縮后，再由靜渦旋盤(pán)12的排氣孔121排至排氣腔，最后由排氣管104排出。特別地，在本實(shí)施例中，曲軸15的上端穿過(guò)電機(jī)16并與動(dòng)渦旋盤(pán)11連接，以驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)11相對(duì)靜渦旋盤(pán)12平轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，下端則支撐在下支架14上，且曲軸15的下端還通過(guò)導(dǎo)油組件18伸入油池17內(nèi)。在此，需特別對(duì)曲軸15結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，在本實(shí)施例中，曲軸15為偏心曲軸，包括與電機(jī)16的轉(zhuǎn)子固定連接的偏心軸和與之相配套的軸承(未標(biāo)示)，而動(dòng)渦旋盤(pán)11的背離靜渦旋盤(pán)12的一面上則設(shè)有偏心套111，該偏心軸的上端可通過(guò)軸承設(shè)置在偏心套111中，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)渦旋盤(pán)11與曲軸15的傳動(dòng)連接。具體地，當(dāng)電機(jī)16啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)16的轉(zhuǎn)子會(huì)帶動(dòng)曲軸15旋轉(zhuǎn)，而曲軸15具有偏心軸，曲軸15則沿偏心軸做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，偏心軸通過(guò)動(dòng)渦旋盤(pán)11的偏心套111驅(qū)動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)11沿一定的運(yùn)動(dòng)軌跡做平動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在此，為了使動(dòng)渦旋盤(pán)11相對(duì)于靜渦旋盤(pán)12僅做平行運(yùn)動(dòng)，在動(dòng)渦旋盤(pán)11與上支架13之間設(shè)置有十字滑環(huán)19，另外，這兩者之間還設(shè)置有密封圈20。以空調(diào)器為例，并結(jié)合以上對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)描述，可知上述渦旋壓縮機(jī)的工作原理如下：曲軸15在電機(jī)16的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)渦旋盤(pán)11進(jìn)行偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，低壓冷媒氣體經(jīng)過(guò)吸氣管103中吸入到由靜渦旋盤(pán)12和動(dòng)渦旋盤(pán)11構(gòu)成的多個(gè)月牙形的壓縮腔3中；伴隨著動(dòng)渦旋盤(pán)11的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮腔3由外緣不斷的向中心移動(dòng)，同時(shí)腔內(nèi)的冷媒氣體也被推向中心，可以理解，隨著壓縮腔3容積的不斷減小，其腔內(nèi)的氣體壓力不斷升高，直至冷媒成為高壓氣體后由靜渦旋盤(pán)12排到排氣腔中，最后由排氣管104排出。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，動(dòng)渦旋盤(pán)11與靜渦旋盤(pán)12的渦旋盤(pán)結(jié)構(gòu)基本一致，即均包括盤(pán)體及凸設(shè)于盤(pán)體上的渦旋齒，且渦旋齒的壁厚沿渦旋齒的凸伸方向逐漸變化。具體地，在本實(shí)施例中，動(dòng)渦旋盤(pán)11包括動(dòng)盤(pán)體112以及動(dòng)渦旋齒113，靜渦旋盤(pán)12包括靜盤(pán)體122以及靜渦旋齒123，動(dòng)盤(pán)體112與靜盤(pán)體122呈相對(duì)設(shè)置，動(dòng)渦旋齒113自動(dòng)盤(pán)體112的一端面朝向靜盤(pán)體122凸伸形成，靜渦旋齒123自靜盤(pán)體122的一端面朝向動(dòng)盤(pán)體112凸伸形成；動(dòng)渦旋齒113的壁厚沿動(dòng)渦旋齒113的凸伸方向逐漸變化，靜渦旋齒123的壁厚也沿靜渦旋齒123的凸伸方向逐漸變化，且兩者的漸變程度一致，如此，即可使動(dòng)渦旋齒113和靜渦旋齒123相互嚙合形成月牙形壓縮腔3，而不發(fā)生氣體泄漏。具體地，本實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，靜渦旋齒123與動(dòng)渦旋齒113呈上下相對(duì)設(shè)置，靜盤(pán)體122位于動(dòng)盤(pán)體112的上方，靜渦旋齒123的壁厚自靜渦旋齒123靠近靜盤(pán)體122的一端朝向另一端逐漸變大，同樣地，動(dòng)渦旋齒113的壁厚自動(dòng)渦旋齒113靠近動(dòng)盤(pán)體112的一端朝向另一端逐漸變大，換言之，從截面上看，靜渦旋齒123和動(dòng)渦旋齒113的截面均為一等腰梯形。在目前常見(jiàn)的渦旋壓縮機(jī)中，靜渦旋齒123和動(dòng)渦旋齒113的嚙合面均呈與盤(pán)體垂直設(shè)置，在此設(shè)置方案中，當(dāng)渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，如圖2所示，當(dāng)動(dòng)渦旋盤(pán)11的中心運(yùn)行至X軸的正方向，即動(dòng)渦旋盤(pán)11中心與靜渦旋盤(pán)12中心的連線與X軸之間的角度為0°時(shí)，在垂直型線的壓縮腔中，動(dòng)渦旋盤(pán)11主要承受曲軸15驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的離心力Fc、同時(shí)平行于動(dòng)盤(pán)體112的徑向方向和X軸的徑向力Fr、平行于徑向方向但垂直于X軸的切向力Ft、以及平行于軸向方向的軸向氣體分離力，即軸向力Fa。其中，切向力Ft和軸向力Fa較大，特別是切向力Ft遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向力Fr，故對(duì)壓縮機(jī)性能及可靠性影響較大，其切向力Ft、徑向力Fr與離心力Fc的合力會(huì)傳遞到曲軸15的偏心處，從而導(dǎo)致曲軸15的軸承的反作用力及摩擦力較大。而在本發(fā)明的技術(shù)方案中，參照?qǐng)D3至圖6，由于動(dòng)渦旋齒113和靜渦旋齒123的壁厚均呈沿凸伸方向逐漸變化，故切向力Ft就可通過(guò)力的分解作用，分解成徑向分力Ftx和軸向分力Fty，其中，軸向分力Fty應(yīng)小于原切向力Ft，而軸向分力Fty與軸向力Fa的方向相反，故可有效減小軸向力Fa。具體地，若以渦旋齒的凸伸方向與渦旋齒的中心軸線之間的夾角為β，則Ftx＝Ft×cosβ，F(xiàn)ty＝Ft×sinβ，可以理解，在相同條件下，本發(fā)明的技術(shù)方案相比目前常見(jiàn)的垂直型線的設(shè)置方案，其切向力和軸向力都要小，這樣，通過(guò)曲軸15作用到軸承上的力就會(huì)減小，從而會(huì)降低壓縮機(jī)的摩擦功耗以及提高曲軸15軸承的可靠性，進(jìn)而提高渦旋壓縮機(jī)的性能及可靠性。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案還具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于軸向力Fa要通過(guò)設(shè)計(jì)的背壓力進(jìn)行抵消，故當(dāng)軸向力Fa較大時(shí)，會(huì)增加背壓力設(shè)計(jì)的困難，而本發(fā)明的技術(shù)方案可有效減小軸向力Fa，故可使背壓設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單，從而降低壓縮機(jī)成本；其二，由于動(dòng)渦旋齒113和靜渦旋齒123的壁厚均呈沿軸向漸變?cè)O(shè)置，故還可以在其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相同的基礎(chǔ)上提升壓縮機(jī)的吸氣容積，進(jìn)而提升壓縮機(jī)能力。在此需特別說(shuō)明的是，對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤(pán)的型線類型，通常有圓的漸開(kāi)線、線段漸開(kāi)線、正多邊形漸開(kāi)線、平行四邊形漸開(kāi)線、阿基米德螺線、代數(shù)螺線、變徑基圓漸開(kāi)線、包絡(luò)線等通用型線及組合型線等等，以上型線類型均可適用于本發(fā)明的技術(shù)方案中，其中，圓的漸開(kāi)線、代數(shù)螺線、以及變徑基圓漸開(kāi)線是常用的三種型線類型。而在本實(shí)施例中，由于圓的漸開(kāi)線形式設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且加工工藝容易控制，故本實(shí)施例中渦旋盤(pán)的型線類型優(yōu)選采用圓的漸開(kāi)線形式。進(jìn)一步地，如圖2所示，在本實(shí)施例中，靜渦旋盤(pán)12的齒型線大于動(dòng)渦旋盤(pán)的齒型線，且動(dòng)渦旋盤(pán)11的齒型線與靜渦旋盤(pán)12的齒型線呈相錯(cuò)180°的非對(duì)稱型設(shè)置。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，靜渦盤(pán)的型線還可呈等于動(dòng)渦旋盤(pán)的型線的對(duì)稱型設(shè)置。當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，動(dòng)渦旋盤(pán)11按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?本實(shí)施例中為順時(shí)針?lè)较?繞靜渦旋盤(pán)12平轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)渦旋盤(pán)11的型線外側(cè)與靜渦旋盤(pán)12型線內(nèi)側(cè)即可形成第一壓縮腔，而動(dòng)渦旋盤(pán)11型線內(nèi)側(cè)與靜渦旋盤(pán)12型線外側(cè)即可形成第二壓縮腔。進(jìn)一步地，如圖3所示，在本實(shí)施例中，靜渦旋齒123的齒高與動(dòng)渦旋齒113的齒高應(yīng)一致，如此，即可使靜渦旋齒123與動(dòng)渦旋齒113之間的嚙合間隙盡可能的小，從而降低了冷媒氣體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。在本實(shí)施例中，考慮到常見(jiàn)的渦旋壓縮機(jī)的相關(guān)參數(shù)，例如渦旋齒的齒高等，β的范圍可優(yōu)選為0°<β≤10°，進(jìn)一步地，在大部分空調(diào)器中，β的優(yōu)選范圍可進(jìn)一步縮至0°<β≤3°。參照?qǐng)D6，于本發(fā)明的又一實(shí)施例中，其與上面的實(shí)施例的主要不同之處在于：靜渦旋齒123的壁厚自靜渦旋齒123靠近靜盤(pán)體122的一端朝向另一端逐漸變小，同時(shí)，動(dòng)渦旋齒113的壁厚自動(dòng)渦旋齒113靠近動(dòng)盤(pán)體112的一端朝向另一端也逐漸變小。其技術(shù)效果與上面的實(shí)施例相同，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3