本發(fā)明涉及一種液壓馬達(dá)維修方法，尤其涉及一種液壓馬達(dá)檢修測試方法。
背景技術(shù)：
液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)的一種執(zhí)行元件，它將液壓泵提供的液體壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)槠漭敵鲚S的機械能(轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速)。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，液壓技術(shù)以重量輕、體積小、運動慣性小、反應(yīng)速度快，操縱控制方便等優(yōu)勢被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)及生活中，得到迅速發(fā)展，給工業(yè)生產(chǎn)，日常生活帶來了便利，給經(jīng)濟的發(fā)展注入了新的活力，然而液壓馬達(dá)對配件的要求極為精密，出現(xiàn)故障不易找出，給液壓馬達(dá)修理帶來了挑戰(zhàn)，由于液壓馬達(dá)的大小、功率等不同，對測試的要求就不同，需要一種能針對不同液壓件的檢修測試方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)前技術(shù)中存在的問題，提供一種操作簡單、兼容性強、測試性能穩(wěn)定，能大大提高檢修質(zhì)量和維修效率的液壓馬達(dá)檢修測試方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種液壓馬達(dá)檢修測試方法，利用液壓檢修操作臺，檢修選定試驗項目為：排量驗證試驗、效率試驗、沖擊試驗、變量特性試驗、壓力振擺檢查、自吸試驗、高溫試驗、超速試驗、超載試驗、滿載試驗、外滲漏檢查試驗；
其中排量驗證試驗，試驗分為以下幾步：
一、使液壓馬達(dá)空載，即使液壓馬達(dá)的負(fù)載為零，或液壓馬達(dá)的輸出壓力不超過額定壓力的5%或不超過0.5MPa；
二、在液壓馬達(dá)的最低許用轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)設(shè)定均勻的5檔轉(zhuǎn)速，測量每檔轉(zhuǎn)速n條件下的馬達(dá)流量；n 為實際轉(zhuǎn)速r/min；N為轉(zhuǎn)速測量檔數(shù)；q為有效輸出流量L/min，
三、計算泵的空載排量，依據(jù)國標(biāo)GB7936規(guī)定，測得N 個點的轉(zhuǎn)速和流量值，運用最小二乘法擬合求其直線的斜率，即為要求的空載排量，空載排量單位mL/r；
效率試驗，包括以下幾步：
一、在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下，使液壓泵的出口壓力逐漸增加，至額定壓力的23-26%，待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；
二、按步驟一至少測量液壓泵的出口壓力為額定壓力值的25%、40%、55%、70%、80%、100%時，分別測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；
三、轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的100%、85%、70%、55%、40%時，在上述各試驗壓力點，分別測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；
四、繪出等效率特性曲線圖，或繪出性能曲線圖，在額定轉(zhuǎn)速下，進口油溫為20～35℃和70～80℃時，分別測量空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少6個等分壓力點的容積效率；
五、繪制功率、流量、效率隨壓力變化的曲線圖；
變量特性試驗，包括以下幾步：
一、最低壓力轉(zhuǎn)換點的測定，使被試液壓馬達(dá)處于最低壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)，測量出口壓力；
二、最高壓力轉(zhuǎn)換點的測定，使被試液壓馬達(dá)處于最高壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)，測量出口壓力；
三、恒功率特性的測定根據(jù)設(shè)計要求測量壓力、流量相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，繪制恒功率特性曲線，其他特性按實際要求進行試驗；恒壓靜特性試驗包括最大排量、額定轉(zhuǎn)速下加載，然后繪制不同調(diào)定壓力下的流量－壓力特性曲線；
沖擊試驗，定量和手動變量泵在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下，沖擊頻率為10～30次/min，沖擊波形符合規(guī)定，連續(xù)運轉(zhuǎn)；恒功率變量泵在40%額定功率的恒功率特性和額定轉(zhuǎn)速下，沖擊頻率為10～30次/min，連續(xù)運轉(zhuǎn)；
其余試驗依據(jù)國標(biāo)GB7936規(guī)定操作即可。
進一步的，所述液壓馬達(dá)檢修測試方法適用于液壓軸向柱塞泵、柱塞馬達(dá)、液壓齒輪泵、液壓葉片泵的檢修。
進一步的，所述液壓馬達(dá)檢修測試方法中，液壓檢修操作臺的設(shè)定參數(shù)，其中試驗壓力0～315bar范圍無級可調(diào)；主電機轉(zhuǎn)速0～3000 r/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；試驗流量10～360 L/min范圍內(nèi)可精確測量；被試驗泵、馬達(dá)聯(lián)數(shù)為單聯(lián)或雙聯(lián)；補油壓力0～50bar可調(diào)；補油流量0～60 L/min可調(diào)；試驗油溫－20～1200℃；油液過濾精度<20μm。
本發(fā)明的有益效果在于：通過對試驗項目的選定，使得本方法在液壓馬達(dá)檢修操作臺上能針對液壓軸向柱塞泵、柱塞馬達(dá)、液壓齒輪泵、液壓葉片泵進行檢修，實現(xiàn)了檢修設(shè)備的兼容性，操作方法簡單、測試性能穩(wěn)定，能大大提高檢修質(zhì)量和維修效率。
具體實施方式
一種液壓馬達(dá)檢修測試方法，利用液壓檢修操作臺，檢修選定試驗項目為：排量驗證試驗、效率試驗、沖擊試驗、變量特性試驗、壓力振擺檢查、自吸試驗、高溫試驗、超速試驗、超載試驗、滿載試驗、外滲漏檢查試驗；
其中排量驗證試驗，試驗分為以下幾步：
一、使液壓馬達(dá)空載，即使液壓馬達(dá)的負(fù)載為零，或液壓馬達(dá)的輸出壓力不超過額定壓力的5%或不超過0.5MPa；
二、在液壓馬達(dá)的最低許用轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)設(shè)定均勻的5檔轉(zhuǎn)速，測量每檔轉(zhuǎn)速n條件下的馬達(dá)流量；n 為實際轉(zhuǎn)速r/min；N為轉(zhuǎn)速測量檔數(shù)；q為有效輸出流量L/min，
三、計算泵的空載排量，依據(jù)國標(biāo)GB7936規(guī)定，測得N 個點的轉(zhuǎn)速和流量值，運用最小二乘法擬合求其直線的斜率，即為要求的空載排量，空載排量單位mL/r；
效率試驗，包括以下幾步：
一、在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下，使液壓泵的出口壓力逐漸增加，至額定壓力的23-26%，待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；
二、按步驟一至少測量液壓泵的出口壓力為額定壓力值的25%、40%、55%、70%、80%、100%時，分別測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；
三、轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的100%、85%、70%、55%、40%時，在上述各試驗壓力點，分別測量與效率有關(guān)的數(shù)據(jù)；
四、繪出等效率特性曲線圖，或繪出性能曲線圖，在額定轉(zhuǎn)速下，進口油溫為20～35℃和70～80℃時，分別測量空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)至少6個等分壓力點的容積效率；
五、繪制功率、流量、效率隨壓力變化的曲線圖；
變量特性試驗，包括以下幾步：
一、最低壓力轉(zhuǎn)換點的測定，使被試液壓馬達(dá)處于最低壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)，測量出口壓力；
二、最高壓力轉(zhuǎn)換點的測定，使被試液壓馬達(dá)處于最高壓力轉(zhuǎn)換狀態(tài)，測量出口壓力；
三、恒功率特性的測定根據(jù)設(shè)計要求測量壓力、流量相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，繪制恒功率特性曲線，其他特性按實際要求進行試驗；恒壓靜特性試驗包括最大排量、額定轉(zhuǎn)速下加載，然后繪制不同調(diào)定壓力下的流量－壓力特性曲線；
沖擊試驗，定量和手動變量泵在最大排量、額定轉(zhuǎn)速下，沖擊頻率為10～30次/min，沖擊波形符合規(guī)定，連續(xù)運轉(zhuǎn)；恒功率變量泵在40%額定功率的恒功率特性和額定轉(zhuǎn)速下，沖擊頻率為10～30次/min，連續(xù)運轉(zhuǎn)；
其余試驗依據(jù)國標(biāo)GB7936規(guī)定操作即可。
所述液壓馬達(dá)檢修測試方法適用于液壓軸向柱塞泵、柱塞馬達(dá)、液壓齒輪泵、液壓葉片泵的檢修。
所述液壓馬達(dá)檢修測試方法中，檢修操作臺的設(shè)定參數(shù)，其中試驗壓力0～315bar范圍無級可調(diào)；主電機轉(zhuǎn)速0～3000 r/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；試驗流量10～360 L/min范圍內(nèi)可精確測量；被試驗泵、馬達(dá)聯(lián)數(shù)為單聯(lián)或雙聯(lián)；補油壓力0～50bar可調(diào)；補油流量0～60 L/min可調(diào)；試驗油溫－20～1200℃；油液過濾精度<20μm。
液壓泵（馬達(dá)）試驗主要有兩種情況，一、出廠試驗，主要目的是查明己定型產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中的質(zhì)量穩(wěn)定性，它的試驗條件較型式試驗低。試驗項目主要是靜態(tài)特性，試驗結(jié)果為指定工況下的性能數(shù)據(jù)，測試精度不如型式試驗高，主要用作出廠檢驗、產(chǎn)品驗收和修復(fù)驗收。試驗項目主要包括排量檢查試驗、容積效率試驗、壓力振擺檢查、超載試驗和外滲漏檢查試驗等。二、檢修試驗，由于不同類型的液壓泵(馬達(dá))有不同的測試方法標(biāo)準(zhǔn)，即使是同一類型、不同額定壓力的液壓泵(馬達(dá))的測試方法也不相同，所以只能對其中某一類型、某一壓力級別的液壓泵(馬達(dá))進能測試或?qū)ζ渲泄餐捻椖窟M行測試。
本申請的發(fā)明人在長期的工作中發(fā)現(xiàn)，通過各類液壓泵試驗的國家標(biāo)準(zhǔn)，綜合現(xiàn)有的試驗條件，為解決液壓馬達(dá)檢修試驗臺的兼容性問題，明確提出，確定試驗項目為：排量驗證試驗、效率試驗、沖擊試驗、變量特性試驗、壓力振擺檢查、自吸試驗、高溫試驗、超速試驗、超載試驗、滿載試驗、外滲漏檢查試驗。本發(fā)明通過對試驗項目的選定，使得本方法在液壓馬達(dá)檢修操作臺上能針對液壓軸向柱塞泵、柱塞馬達(dá)、液壓齒輪泵、液壓葉片泵進行檢修，實現(xiàn)了檢修設(shè)備的兼容性，操作方法簡單、測試性能穩(wěn)定，能大大提高檢修質(zhì)量和維修效率。
申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬于本申請所保護的范圍。