本發(fā)明涉及一種脫硫泵，具體涉及一種船用脫硫泵。

背景技術(shù)：

硫磺是一種其物理性質(zhì)隨溫度變化而顯著變化的元素，硫磺在常溫下是固體，加熱后流動性增強(qiáng)，在113°以液態(tài)出現(xiàn)，在130°到160°的時候流動性最好。目前，對能量的需求驅(qū)使人們竭力尋找一切品味和組成的石油，因為所發(fā)現(xiàn)的原油大部分都是酸性的，所以硫磺的產(chǎn)量大幅提高，生產(chǎn)商不得不將硫磺輸送到現(xiàn)場以外的地點，通常硫磺以液態(tài)的形式進(jìn)行運輸，這樣即降低生產(chǎn)成本，又便于企業(yè)的使用。

脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于硫磺等腐蝕性液體的輸送，目前市場上脫硫泵的機(jī)械密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，在負(fù)壓工況下一般要泄露，影響了脫硫泵的使用壽命，而且運輸?shù)牧蚧鞘歉邷匾后w，長時間工作會使軸承的溫度過高，這就需要脫硫泵具有良好的散熱性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提供了一種船用脫硫泵，具有良好的密封性能和散熱性能，可有效提高脫硫泵的使用壽命。

本發(fā)明具體的技術(shù)方案如下：一種船用脫硫泵，包括電機(jī)、電機(jī)支架、第一支架、第一聯(lián)軸器、軸承壓蓋、密封圈、軸承、油封、軸承盒、第二支架、填料壓蓋、填料座、填料、出液口、上軸、內(nèi)管、第二機(jī)械密封、泄壓口、第二聯(lián)軸器、第三支架、中軸、泵殼、第三機(jī)械密封、導(dǎo)葉、葉輪、葉輪螺母、過濾罩、散熱部件；所述電機(jī)通過螺釘固定安裝在電機(jī)支架上，所述電機(jī)支架的底端與第一支架的頂端通過螺栓連接，所述第一支架的截面為C字形，所述電機(jī)的輸出軸與上軸通過第一聯(lián)軸器連接，所述軸承盒通過螺栓安裝在第一支架上，所述軸承壓蓋通過螺栓固定在軸承盒頂面，所述軸承包括內(nèi)圈、外圈、滾珠，外圈安裝在軸承盒的中心孔內(nèi)，內(nèi)圈包覆在上軸上，滾珠位于內(nèi)圈和外圈之間，所述軸承盒底面的中心孔內(nèi)壁與上軸之間設(shè)有骨架油封，所述第一支架與第二支架通過螺栓固定，所述散熱部件位于軸承下方，所述填料座通過螺釘固定在第二支架的中心孔內(nèi)，所述填料座的中心孔與上軸之間設(shè)有填料，所述填料壓蓋通過螺柱和螺母安裝在填料座的頂面上，填料壓蓋的底面頂在填料上，所述第二支架右側(cè)設(shè)有出液口，所述第二支架與第三支架通過長螺栓和螺母固定，所述內(nèi)管一端與第二支架焊接相連，另一端與第二機(jī)械密封通過O形圈連接，所述第二機(jī)械密封的左側(cè)設(shè)有泄壓口，所述上軸與中軸通過第二聯(lián)軸器連接，所述第二聯(lián)軸器為兩個半圓柱體套筒，半圓柱體通過平鍵和螺釘相連，所述中軸與下軸通過第二聯(lián)軸器連接，所述第三支架與泵殼通過螺栓和螺母固定，所述導(dǎo)葉內(nèi)置于所述泵殼內(nèi)，所述葉輪位于所述導(dǎo)葉的內(nèi)腔中，并與下軸通過鍵連接，所述葉輪螺母固定于下軸底端，且葉輪螺母的頂面與葉輪的底面相接，所述過濾罩通過螺釘固定于泵殼底面。

所述發(fā)動機(jī)型號為YB250M-4H。

所述散熱部件包括軸承盒、進(jìn)水口、出水口、緊固套箍、風(fēng)扇，所述軸承盒上左側(cè)進(jìn)水口、右側(cè)設(shè)有出水口，所述軸承盒內(nèi)有圓環(huán)狀空腔，空腔截面形狀為凹字形，進(jìn)水口和出水口通過空腔連接，所述緊固套箍為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)有中心孔，所述緊固套箍位于軸承盒下方，套設(shè)于上軸，所述風(fēng)扇與緊固套箍連接。

所述風(fēng)扇為鋁質(zhì)軸流風(fēng)扇。

本發(fā)明具有有益效果，在軸承盒內(nèi)設(shè)置圓環(huán)狀空腔，將清水不斷從進(jìn)水口注入，從出水口放出，延長了該位置軸承的使用壽命，同時在軸承盒下方設(shè)置風(fēng)扇，能起到進(jìn)一步散熱的作用；在第二機(jī)械密封處設(shè)置一個泄壓口，可將泄露液體安全排出，增加機(jī)械密封的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1本發(fā)明A處放大圖；

圖3為圖1本發(fā)明B處放大圖；

圖中：1‐電機(jī)，2‐電機(jī)支架，3‐第一支架，4‐第一聯(lián)軸器，5‐軸承壓蓋，6‐密封圈，7‐軸承，8‐油封，9‐進(jìn)水口，10‐出水口，11‐軸承盒，12‐第二支架，13‐緊固套箍，14‐風(fēng)扇，15‐填料壓蓋，16‐填料，17‐填料座，18‐出液口，19‐上軸，20‐內(nèi)管，21‐第二機(jī)械密封，22‐泄壓口，23‐第二聯(lián)軸器，24‐第三支架，25‐中軸，26‐泵殼，27‐第三機(jī)械密封，28‐導(dǎo)葉，29‐葉輪，30‐葉輪螺母，31‐過濾罩，32‐散熱部件。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖所示，一種船用脫硫泵，包括電機(jī)、電機(jī)支架、第一支架、第一聯(lián)軸器、軸承壓蓋、密封圈、軸承、油封、軸承盒、第二支架、填料壓蓋、填料座、填料、出液口、上軸、內(nèi)管、第二機(jī)械密封、泄壓口、第二聯(lián)軸器、第三支架、中軸、泵殼、第三機(jī)械密封、導(dǎo)葉、葉輪、葉輪螺母、過濾罩、散熱部件；所述電機(jī)通過螺釘固定安裝在電機(jī)支架上，所述電機(jī)支架的底端與第一支架的頂端通過螺栓連接，所述第一支架的截面為C字形，所述電機(jī)的輸出軸與上軸通過第一聯(lián)軸器連接，所述軸承盒通過螺栓安裝在第一支架上，所述軸承壓蓋通過螺栓固定在軸承盒頂面，所述軸承包括內(nèi)圈、外圈、滾珠，外圈安裝在軸承盒的中心孔內(nèi)，內(nèi)圈包覆在上軸上，滾珠位于內(nèi)圈和外圈之間，所述軸承盒底面的中心孔內(nèi)壁與上軸之間設(shè)有骨架油封，所述第一支架與第二支架通過螺栓固定，所述散熱部件位于軸承下方，所述填料座通過螺釘固定在第二支架的中心孔內(nèi)，所述填料座的中心孔與上軸之間設(shè)有填料，所述填料壓蓋通過螺柱和螺母安裝在填料座的頂面上，填料壓蓋的底面頂在填料上，所述第二支架右側(cè)設(shè)有出液口，所述第二支架與第三支架通過長螺栓和螺母固定，所述內(nèi)管一端與第二支架焊接相連，另一端與第二機(jī)械密封通過O形圈連接，所述第二機(jī)械密封的左側(cè)設(shè)有泄壓口，所述上軸與中軸通過第二聯(lián)軸器連接，所述第二聯(lián)軸器為兩個半圓柱體套筒，半圓柱體通過平鍵和螺釘相連，所述中軸與下軸通過第二聯(lián)軸器連接，所述第三支架與泵殼通過螺栓和螺母固定，所述導(dǎo)葉內(nèi)置于所述泵殼內(nèi)，所述葉輪位于所述導(dǎo)葉的內(nèi)腔中，并與下軸通過鍵連接，所述葉輪螺母固定于下軸底端，且葉輪螺母的頂面與葉輪的底面相接，所述過濾罩通過螺釘固定于泵殼底面。

所述發(fā)動機(jī)型號為YB250M-4H。

所述散熱部件包括軸承盒、進(jìn)水口、出水口、緊固套箍、風(fēng)扇，所述軸承盒上左側(cè)進(jìn)水口、右側(cè)設(shè)有出水口，所述軸承盒內(nèi)有圓環(huán)狀空腔，空腔截面形狀為凹字形，進(jìn)水口和出水口通過空腔連接，所述緊固套箍為圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)有中心孔，所述緊固套箍位于軸承盒下方，套設(shè)于上軸，所述風(fēng)扇與緊固套箍連接。

所述風(fēng)扇為鋁質(zhì)軸流風(fēng)扇。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。