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容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的制作方法

文檔序號(hào):12704747閱讀:188來(lái)源:國(guó)知局
容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種車(chē)用空調(diào)等所使用的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥。



背景技術(shù):

以往,作為車(chē)用空調(diào)所使用的壓縮機(jī),使用如圖8中簡(jiǎn)單圖示的斜板式容量可變型壓縮機(jī)。該斜板式容量可變型壓縮機(jī)100具有:由車(chē)載發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸101;安裝在該旋轉(zhuǎn)軸101上的斜板102;配設(shè)有該斜板102的曲軸室104;利用上述斜板102進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞105;用于將由該活塞105壓縮后的制冷劑排出的排出室106;用于吸入制冷劑的吸入室107;用于將曲軸室104的壓力Pc釋放到吸入室107的機(jī)內(nèi)釋放通道(固定孔)108等。

另一方面,上述容量可變型壓縮機(jī)所使用的控制閥1’以下述方式形成:從壓縮機(jī)100的排出室106導(dǎo)入排出壓力Pd,并且根據(jù)壓縮機(jī)100的吸入壓力Ps對(duì)該排出壓力Pd進(jìn)行調(diào)壓,從而控制曲軸室104的壓力Pc,作為基本結(jié)構(gòu),控制閥1’具備:閥主體,該閥主體具有設(shè)有閥口的閥室及與壓縮機(jī)100的吸入室107連通的Ps導(dǎo)入口,在比上述閥口靠上游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)100的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口,且在比上述閥口靠下游一側(cè)設(shè)有與上述壓縮機(jī)100的曲軸室104連通的Pc出入口;閥芯(閥桿),該閥芯用于開(kāi)閉上述閥口;電磁式促動(dòng)器,該電磁式促動(dòng)器具有用于使該閥芯向閥口開(kāi)閉方向(上下方向)移動(dòng)的柱塞;感壓室,該感壓室通過(guò)上述Ps導(dǎo)入口而從上述壓縮機(jī)100導(dǎo)入吸入壓力Ps;以及感壓從動(dòng)部件,該感壓從動(dòng)部件根據(jù)該感壓室的壓力而將上述閥芯向閥口開(kāi)閉方向進(jìn)行施力,圖8中用符號(hào)11’表示的閥部由上述閥芯和上述閥口構(gòu)成(例如參照下述專利文獻(xiàn)1等)。

在如此構(gòu)成的控制閥1’中,當(dāng)由電磁式促動(dòng)器的線圈、定子和吸引部件等構(gòu)成的螺線管(solenoid)部被通電時(shí),柱塞被吸引部件拉近,伴隨此,閥芯通過(guò)閉閥彈簧的施力而以追隨柱塞的方式向閉閥方向移動(dòng)。另一方面,通過(guò)Ps導(dǎo)入口從壓縮機(jī)100導(dǎo)入的吸入壓力Ps,從出入室通過(guò)形成在柱塞與配設(shè)在其外周的導(dǎo)向管之間的間隙等而被導(dǎo)入到感壓室,感壓從動(dòng)部件(例如波紋管裝置)根據(jù)感壓室的壓力(吸入壓力Ps)而進(jìn)行伸縮變位(吸入壓力Ps高時(shí)收縮,低時(shí)伸長(zhǎng)),該變位(施力)傳遞到閥芯,由此,閥芯的閥芯部相對(duì)閥口進(jìn)行升降,閥部11”的閥開(kāi)度被調(diào)整。即、閥開(kāi)度由螺線管部所產(chǎn)生的對(duì)柱塞的吸引力、感壓從動(dòng)部件的伸縮變位所產(chǎn)生的施力(伸縮力)、及柱塞彈簧(開(kāi)閥彈簧)和閉閥彈簧所產(chǎn)生的施力所決定,根據(jù)該閥開(kāi)度,曲軸室104的壓力Pc(以下,有時(shí)稱之為曲軸室壓力Pc或簡(jiǎn)稱為壓力Pc)被控制。

另外,對(duì)于上述容量可變型壓縮機(jī),例如為了縮短在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)到排出容量變大為止所需的時(shí)間、抑制或降低通??刂茣r(shí)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率低等的目的,已經(jīng)有如圖9A、圖9B中簡(jiǎn)單圖示的改良型的斜板式容量可變型壓縮機(jī)。

該改良型的斜板式容量可變型壓縮機(jī)200,因?yàn)槠渌褂玫目刂崎y的閥芯(閥桿)由主閥芯和副閥芯構(gòu)成,并在該主閥芯內(nèi)設(shè)有閥內(nèi)釋放通道16’,所以,該控制閥2’基本上具備:閥主體,該閥主體具有設(shè)有閥口的閥室和與壓縮機(jī)200的吸入室107連通的Ps出入口,在比上述閥口靠上游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)200的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口,且在比上述閥口靠下游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)200的曲軸室104連通的Pc出入口;主閥芯,該主閥芯用于開(kāi)閉上述閥口;電磁式促動(dòng)器,該電磁式促動(dòng)器具有用于使該主閥芯向閥口開(kāi)閉方向移動(dòng)的柱塞;感壓室,該感壓室通過(guò)上述Ps出入口從上述壓縮機(jī)200導(dǎo)入吸入壓力Ps;以及感壓從動(dòng)部件,該感壓從動(dòng)部件根據(jù)該感壓室的壓力而將上述主閥芯向閥口開(kāi)閉方向進(jìn)行施力,通過(guò)上述Ps出入口而將上述曲軸室104的壓力Pc釋放到上述壓縮機(jī)200的吸入室107的閥內(nèi)釋放通道16’設(shè)在上述主閥芯內(nèi),并設(shè)有將該閥內(nèi)釋放通道16’進(jìn)行開(kāi)閉的副閥芯,上述柱塞通過(guò)上述電磁式促動(dòng)器的吸引力而從最下降位置向上方被連續(xù)移動(dòng)時(shí),上述副閥芯與上述柱塞一起將上述閥內(nèi)釋放通道16’一直關(guān)閉并向上方移動(dòng),并且,主閥芯以追隨該副閥芯的方式而被向上方移動(dòng),上述閥口被上述主閥芯關(guān)閉之后,若上述柱塞更進(jìn)一步地被向上方移動(dòng),則上述副閥芯將上述閥內(nèi)釋放通道16’打開(kāi),圖9A、圖9B中用符號(hào)11’表示的主閥部由上述主閥芯和上述閥口構(gòu)成,用符號(hào)12’表示的副閥部由上述副閥芯和上述閥內(nèi)釋放通道構(gòu)成(例如參照下述專利文獻(xiàn)2等)。

在如此構(gòu)成的控制閥2’中,在通??刂茣r(shí)(Pd→Pc控制時(shí)),若向由電磁式促動(dòng)器的線圈、定子和吸引部件等構(gòu)成的螺線管部通電時(shí),則柱塞被吸引部件拉近,伴隨此,副閥芯與柱塞一體地向上方移動(dòng),主閥芯追隨該動(dòng)作通過(guò)閉閥彈簧的施力而向閉閥方向移動(dòng)。另一方面,通過(guò)Ps出入口從壓縮機(jī)200導(dǎo)入的吸入壓力Ps,從出入室通過(guò)柱塞的橫孔等被導(dǎo)入到感壓室,感壓從動(dòng)部件(例如波紋管裝置)根據(jù)感壓室的壓力(吸入壓力Ps)而進(jìn)行伸縮變位(吸入壓力Ps高時(shí)收縮,低時(shí)伸長(zhǎng)),該變位(施力)傳遞到主閥芯,由此,主閥芯的主閥芯部相對(duì)閥口進(jìn)行升降,主閥部11”的閥開(kāi)度被調(diào)整。即、閥開(kāi)度由螺線管所產(chǎn)生的對(duì)柱塞的吸引力、感壓從動(dòng)部件的伸縮變位所產(chǎn)生的施力(伸縮力)、柱塞彈簧(開(kāi)閥彈簧)及閉閥彈簧所產(chǎn)生的施力、及作用在主閥芯的開(kāi)閥方向上的力和閉閥方向上的力所決定,根據(jù)該閥開(kāi)度,曲軸室104的壓力Pc被控制。此時(shí),主閥芯通過(guò)閉閥彈簧的施力而始終向上被施力,并且,副閥芯通過(guò)開(kāi)閥彈簧的施力而始終向下被施力,所以,副閥部12’為閉閥,閥內(nèi)釋放通道16’在主閥芯內(nèi)被遮斷,曲軸室壓力Pc不會(huì)通過(guò)閥內(nèi)釋放通道16’而被釋放到吸入室107。

對(duì)此,在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí),螺線管部被通電,柱塞被吸引部件拉近,副閥芯與該柱塞一起向上方移動(dòng),并且,主閥芯追隨該向上移動(dòng),受閉閥彈簧的施力而向閉閥方向移動(dòng),閥口被主閥芯的主閥芯部關(guān)閉之后,柱塞更進(jìn)一步地向上方移動(dòng),由此,副閥芯將閥內(nèi)釋放通道16’打開(kāi),曲軸室壓力Pc通過(guò)機(jī)內(nèi)釋放通道108和閥內(nèi)釋放通道16’這兩個(gè)通道而被釋放到吸入室107(詳細(xì)參照下述專利文獻(xiàn)2等)。

專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2010-185285號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2013-130126號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2007-285159號(hào)公報(bào)



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

但是,在上述各種容量可變型壓縮機(jī)用控制閥之中,在截面凹狀的柱塞底部中央設(shè)有嵌插用的小徑中心孔,并形成大徑偏心孔,該大徑偏心孔相對(duì)該小徑中心孔以部分重疊的方式在直徑方向偏移并且其內(nèi)部能夠插入有成為閥芯強(qiáng)制移動(dòng)用卡止部的大徑部,在組裝時(shí),將柱塞相對(duì)閥芯落下,使大徑部(強(qiáng)制移動(dòng)用卡止部)通過(guò)大徑偏心孔,之后,使柱塞橫向移動(dòng),成為使閥芯嵌插在小徑中心孔的狀態(tài)(例如參照上述專利文獻(xiàn)3等)。

另外,閥芯由主閥芯和副閥芯構(gòu)成,該主閥芯內(nèi)形成有閥內(nèi)釋放通道的上述控制閥之中,在副閥芯將閥內(nèi)釋放通道打開(kāi)時(shí),為將曲軸室104的壓力Pc從Ps出入口釋放到壓縮機(jī)200的吸入室107,有必要在柱塞的周壁部(側(cè)部)形成多個(gè)橫孔。

由此,帶來(lái)了柱塞自身變得大型化(大徑化),并且其加工組裝需要更多勞力和時(shí)間的問(wèn)題。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的,其目的在于,提供一種容量可變型壓縮機(jī)用控制閥,能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞自身的小型化,并能夠?qū)崿F(xiàn)加工組裝的簡(jiǎn)便化、輕量化、低成本化等。

為達(dá)到所述目的,本發(fā)明所涉及的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥,其特征在于,基本上具備:閥主體,該閥主體具有設(shè)有閥口的閥室和與壓縮機(jī)的吸入室連通的Ps出入口,在比所述閥口靠上游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)的排出室連通的Pd導(dǎo)入口,且在比所述閥口靠下游一側(cè)設(shè)有與所述壓縮機(jī)的曲軸室連通的Pc出入口;閥芯,該閥芯用于開(kāi)閉所述閥口;電磁式促動(dòng)器,該電磁式促動(dòng)器具有用于使該閥芯向閥口開(kāi)閉方向移動(dòng)的柱塞;感壓室,該感壓室通過(guò)所述Ps出入口從所述壓縮機(jī)導(dǎo)入吸入壓力Ps;以及感壓從動(dòng)部件,該感壓從動(dòng)部件根據(jù)該感壓室的壓力而將所述閥芯向閥口開(kāi)閉方向進(jìn)行施力,在所述柱塞設(shè)有用于將所述閥芯相對(duì)該柱塞而從橫向插入并組裝的狹縫。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述閥芯由主閥芯和副閥芯構(gòu)成,該主閥芯將所述閥口進(jìn)行開(kāi)閉,并在其內(nèi)部設(shè)有將所述曲軸室的壓力Pc通過(guò)所述Ps出入口釋放到所述壓縮機(jī)的吸入室的閥內(nèi)釋放通道,該副閥芯將該閥內(nèi)釋放通道進(jìn)行開(kāi)閉,所述主閥芯從橫向插入到所述狹縫并以能夠上下移動(dòng)的方式組裝到所述柱塞,所述副閥芯以能夠與所述柱塞一起上下移動(dòng)的方式組裝到該柱塞,所述閥口被所述主閥芯關(guān)閉之后,在所述柱塞向上方移動(dòng)、所述副閥芯將所述閥內(nèi)釋放通道打開(kāi)的狀態(tài),所述壓縮機(jī)的曲軸室和吸入室通過(guò)所述Pc出入口、所述閥內(nèi)釋放通道、所述狹縫及所述Ps出入口而連通。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中,在所述主閥芯的上部設(shè)有鍔狀卡止部,并在所述柱塞設(shè)有插入所述鍔狀卡止部的切槽和與所述鍔狀卡止部鉤掛而掛住卡止的內(nèi)鍔狀掛止部。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述閥口被所述主閥芯關(guān)閉之后,所述柱塞的內(nèi)鍔狀掛止部和所述主閥芯的鍔狀卡止部在上下方向上的間隔距離,設(shè)定為所述柱塞向上方移動(dòng)的升程。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥,在電磁式促動(dòng)器的柱塞設(shè)有一端側(cè)開(kāi)口的狹縫,通過(guò)該狹縫將閥芯從橫向插入并組裝到柱塞,所以,例如與相對(duì)小徑中心孔以部分重疊的方式形成有大徑偏心孔的現(xiàn)有例子相比,能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞自身的小型化,并能夠?qū)崿F(xiàn)加工組裝的簡(jiǎn)便化、輕量化、低成本化等。

另外,閥芯由主閥芯和副閥芯構(gòu)成,該主閥芯內(nèi)形成有閥內(nèi)釋放通道的控制閥之中,在副閥芯將閥內(nèi)釋放通道打開(kāi)時(shí),上述狹縫成為將曲軸室的壓力Pc從Ps出入口向壓縮機(jī)的吸入室釋放的流路,所以,例如與在柱塞的周壁部(側(cè)部)形成橫孔的現(xiàn)有例子相比,能夠更進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)加工組裝的簡(jiǎn)便化、低成本化等。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉狀態(tài)(通??刂茣r(shí))的縱剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí))的縱剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))的縱剖視圖。

圖4A是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥所使用的柱塞的正視圖。

圖4B是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥所使用的柱塞的左側(cè)視圖。

圖4C是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥所使用的柱塞的仰視圖。

圖4D是沿圖4A的X-X線的剖視圖。

圖4E是沿圖4B的Y-Y線的剖視圖。

圖5是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉狀態(tài)(通??刂茣r(shí))的縱剖視圖。

圖6是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí))的縱剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))的縱剖視圖。

圖8是表示第一現(xiàn)有例子的壓縮機(jī)和控制閥之間的制冷劑壓力流通狀況的圖。

圖9A是表示第二現(xiàn)有例子的壓縮機(jī)和控制閥之間的制冷劑壓力流通狀況的、通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的圖。

圖9B是表示第二現(xiàn)有例子的壓縮機(jī)和控制閥之間的制冷劑壓力流通狀況的、壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)的圖。

符號(hào)說(shuō)明

1:容量可變型壓縮機(jī)用控制閥(第一實(shí)施方式);2:容量可變型壓縮機(jī)用控制閥(第二實(shí)施方式);10:閥芯;11:主閥部;12:副閥部;15:主閥芯;15a:主閥芯部;15k:鍔狀卡止部;16:閥內(nèi)釋放通道;17:副閥芯;17a:副閥芯部(錐狀部);19:導(dǎo)向孔;19A:上側(cè)導(dǎo)向孔;19B:下側(cè)導(dǎo)向孔;20:閥主體;20A:主體部件;20B:支持部件;20C:凹孔;21:閥室;22:閥口;23:副閥座部;25:Pd導(dǎo)入口;26:Pc出入口;27:Ps出入口;30:電磁式促動(dòng)器;30A:螺線管部;37:柱塞;37k:內(nèi)鍔狀掛止部;37s:狹縫;37t:切槽;40:波紋管裝置(感壓從動(dòng)部件);45:感壓室;50:閉閥彈簧;Lv:第一升程;La:預(yù)定量;Lp:第二升程。

具體實(shí)施方式

以下,參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

<第一實(shí)施方式>

圖1至圖3是分別表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的縱剖視圖,圖1表示主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(通??刂茣r(shí)),圖2表示主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí)),圖3表示主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))。

另外,在本說(shuō)明書(shū)中,上下、左右、前后等位置和方向的表述是為了避免說(shuō)明變得煩瑣根據(jù)附圖方便而附加的,并不局限于指實(shí)際組裝于壓縮機(jī)狀態(tài)的位置和方向。

另外,在各圖中,為了容易理解發(fā)明,另外為了便于繪圖,有將部件之間形成的間隙和部件之間的間隔距離等,與各個(gè)構(gòu)成部件的尺寸相比變大或變小而描繪的情況。

圖示實(shí)施方式的控制閥1具備:設(shè)有閥口22的閥主體20;具有主閥芯15的閥芯10,該主閥芯15用于將閥口22進(jìn)行開(kāi)閉;用于使該閥芯10(主閥芯15)向閥口開(kāi)閉方向(上下方向)移動(dòng)的電磁式促動(dòng)器30;以及作為感壓從動(dòng)部件的波紋管裝置40。

電磁式促動(dòng)器30具備:線圈架38;外裝于該線圈架38的通電勵(lì)磁用的線圈32;通過(guò)安裝板39安裝在線圈架38上側(cè)的連接頭31;配設(shè)在線圈32內(nèi)周側(cè)的定子33和吸引部件34;導(dǎo)向管35,該導(dǎo)向管35的上端部通過(guò)焊接與定子33和吸引部件34的下端部外周(臺(tái)階部)接合;截面為凹狀的柱塞37,該柱塞37在吸引部件34的下方以沿上下方向滑動(dòng)自如的方式配設(shè)在導(dǎo)向管35的內(nèi)周側(cè);外插在上述線圈32的圓筒狀的外殼60;以及保持部件29,該保持部件29配設(shè)在該外殼60的下端部和導(dǎo)向管35之間,用于將它們固定在閥主體20的上部。在本例中,截面為凹字狀的吸引部件34與圓筒狀的定子33的下部?jī)?nèi)周一體成型。在此,將電磁式促動(dòng)器30之中去除柱塞37之外的線圈32、定子33和吸引部件34等構(gòu)成的部分稱為螺線管部30A。

另外,在上述定子33的上部,通過(guò)壓入等方式固定有短圓柱狀的固定部件65,在定子33內(nèi)周側(cè)的上述固定部件65和吸引部件34之間,形成有導(dǎo)入壓縮機(jī)100的吸入壓力Ps的感壓室45,在該感壓室45配設(shè)有作為感壓從動(dòng)部件的波紋管裝置40,該波紋管裝置40由波紋管41、倒凸字狀的上限位件42、倒凹字狀的下限位件43以及壓縮線圈彈簧44構(gòu)成。更進(jìn)一步,在下限位件43的凹部?jī)?nèi),嵌插支持有后述的副閥芯17的上部小徑部(與副閥芯部17a相反側(cè)的端部)17d,在下限位件43和吸引部件34之間,壓縮安裝有壓縮線圈彈簧46,該壓縮線圈彈簧46將波紋管裝置40向使其收縮的方向施力。

柱塞37由圓筒狀上半部37A和圓柱狀下半部37B構(gòu)成,在圓柱狀下半部37B的中央部形成有插通孔37b,該插通孔37b插通有貫穿上述吸引部件34并向下方延伸的副閥芯17的軀體部17b和主閥芯15的上部小徑部15f(后面詳述),圓柱狀下半部37B上表面的上述插通孔37b的外周部分為掛止部37a,該掛止部37a用于掛止副閥芯17的中間大徑卡止部17c。

另外,在吸引部件34和副閥芯17的中間大徑卡止部17c(柱塞37)之間壓縮安裝有柱塞彈簧(開(kāi)閥彈簧)47,該柱塞彈簧47由將副閥芯17和柱塞37向下方(開(kāi)閥方向)施力的圓筒狀的壓縮線圈彈簧構(gòu)成,副閥芯17(的中間大徑卡止部17c)被該柱塞彈簧47向柱塞37按壓而成為與該柱塞37一起上下移動(dòng)。

更進(jìn)一步,如參照?qǐng)D4A-圖4E可以更容易理解,在柱塞37的圓柱狀下半部37B的下部(從下端部起僅離開(kāi)預(yù)定距離的上方的部分),以與上述插通孔37b重疊的方式,(橫向)形成有俯視時(shí)大致呈半圓形的切槽37t,在該切槽37t的下側(cè)(即、切槽37t和圓柱狀下半部37B下端部之間的部分)形成有狹縫37s,該狹縫37s從圓柱狀下半部37B下端緣部起直線狀地延伸到上述插通孔37b,并且具有與上述插通孔37b孔徑大致相同的寬度。上述切槽37t(沿上下方向)的高度比主閥芯15的鍔狀卡止部15k的高度要若干大,上述狹縫37s(沿上下方向)的高度比主閥芯15的上部小徑部15f的高度要若干小,主閥芯15相對(duì)柱塞37能夠上下移動(dòng)(后面詳述)。另外,考慮到組裝性能等,上述狹縫37s(橫向上的)寬度比主閥芯15的上部小徑部15f的外徑要若干大,且比主閥芯15的鍔狀卡止部15k的外徑要小。

閥芯10由沿縱向排列(沿軸線O方向)配置的主閥芯15和副閥芯17構(gòu)成。

配置在下側(cè)的主閥芯15從下開(kāi)始依次由下部嵌插部15b、下側(cè)小徑部15c、主閥芯部15a、中間小徑部15d、上部嵌插部15e、上部小徑部15f以及鍔狀卡止部15k構(gòu)成,在主閥芯15內(nèi)部中央以沿縱向貫穿的方式設(shè)有附帶臺(tái)階的貫穿釋放孔16A,該貫穿釋放孔16A構(gòu)成閥內(nèi)釋放通道16的一部分,該貫穿釋放孔16A的上端部成為副閥座部23,副閥芯17的下端部(副閥芯部)17a與該副閥座部23分離或接觸。另外,在主閥芯15的中間小徑部15d設(shè)有多個(gè)橫孔16s。

主閥芯15的上部小徑部15f寬松地內(nèi)嵌在上述嵌插孔37b(的比切槽37t靠下側(cè)的部分),主閥芯15的鍔狀卡止部15k比上述嵌插孔37b直徑大,在柱塞37相對(duì)主閥芯15向上方被移動(dòng)時(shí),鍔狀卡止部15k被由上述嵌插孔37b的外周部分構(gòu)成的內(nèi)鍔狀掛止部37k鉤掛而被掛住卡止。

另外,配置在上述主閥芯15上側(cè)的副閥芯17從下開(kāi)始依次由與作為貫穿釋放孔16A的上端緣部的副閥座部23分離或接觸的倒圓錐狀的錐狀部17a、形成有中間大徑卡止部17c的軀體部17b、圓臺(tái)部17e、以及插入且支持在下限位件43的凹部?jī)?nèi)的上部小徑部17d構(gòu)成,上述錐狀部17a為將閥內(nèi)釋放通道16進(jìn)行開(kāi)閉的副閥芯部。在此,副閥部12由副閥座部23和副閥芯部17a構(gòu)成。在本例中,上述軀體部17b之中的比中間大徑卡止部17c靠下側(cè)的部分以具有若干間隙的方式內(nèi)插在柱塞37的插通孔37b,上述軀體部17b之中的比中間大徑卡止部17c靠上側(cè)且比吸引部件靠下側(cè)的部分(配設(shè)在圓筒狀上半部37A的內(nèi)側(cè)的部分)與其他部分相比直徑若干地?cái)U(kuò)大。

副閥芯17周邊各部分的尺寸形狀(例如,軀體部17b和插通孔37b之間的間隙等)以下述方式而設(shè)定:在副閥芯17相對(duì)主閥芯15向上方被移動(dòng)的位置(即、閥內(nèi)釋放通道16打開(kāi)的位置)時(shí),即使有稍微傾斜的狀態(tài),伴隨該副閥芯17靠近主閥芯15(即、副閥芯17將閥內(nèi)釋放通道16關(guān)閉時(shí)),倒圓錐狀的副閥芯部(錐狀部)17a的下端部進(jìn)入到貫穿釋放孔16A內(nèi),副閥芯17通過(guò)該副閥芯部17a而相對(duì)主閥芯15被調(diào)芯。具體來(lái)說(shuō),以在副閥芯17相對(duì)主閥芯15而位于最上升位置時(shí)、倒圓錐狀的副閥芯部17a的一部分位于貫穿釋放孔16A內(nèi)的方式,來(lái)設(shè)定各部分的尺寸形狀(特別參照?qǐng)D3)。

在將上述閥芯10(主閥芯15和副閥芯17)和柱塞37組裝時(shí),例如以將事先組裝到閥主體20(的導(dǎo)向孔19)的主閥芯15的鍔狀卡止部15k和上部小徑部15f分別插入到柱塞37的切槽37t和狹縫37s的方式,使該主閥芯15相對(duì)柱塞37橫向移動(dòng),將上部小徑部15f嵌插在設(shè)于柱塞37中央的嵌插孔37b的狀態(tài),之后,將副閥芯17(的比中間大徑卡止部17c靠下側(cè)的部分)從上插入到嵌插孔37b即可。

另一方面,上述閥主體20形成為主體部件20A和支持部件20B的分割結(jié)構(gòu),該主體部件20A的上部中央設(shè)有嵌合用的凹孔20C,該支持部件20B通過(guò)壓入等方式內(nèi)插固定在上述凹孔20C。

支持部件20B例如由不銹鋼(SUS)等硬度比較高的材料制成,在嵌插于上述凹孔20C的嵌插部24的上側(cè)突出設(shè)有凸?fàn)畹南尬徊?4A,該限位部24A用于規(guī)定柱塞37的最下降位置。另外,在支持部件20B中央部,以沿縱向貫穿的方式形成有導(dǎo)向孔19(上側(cè)導(dǎo)向孔19A),該導(dǎo)向孔19滑動(dòng)自如地嵌插有上述主閥芯15的上部嵌插部15e,該上側(cè)導(dǎo)向孔19A的下端部成為被上述主閥芯15的主閥芯部15a開(kāi)閉的閥口22(閥座部)。在此,主閥部11由主閥芯部15a和閥口22構(gòu)成。如上所述,因?yàn)橹С植考?0B由不銹鋼等硬度高的材料制成,所以其比重也大。

主體部件20A例如由與不銹鋼等相比比重較低的鋁、黃銅或樹(shù)脂等材料(即、硬度比較低的材料)制成,以支持部件20B(的嵌插部24)內(nèi)插在主體部件20A的凹孔20C的狀態(tài)下,在上述限位部24A的外周形成有壓縮機(jī)100的吸入壓力Ps的出入室28,并在該出入室28的外周側(cè)形成有多個(gè)Ps出入口27。從該P(yáng)s出入口27導(dǎo)入到出入室28的吸入壓力Ps,通過(guò)形成于柱塞37底部的狹縫37s和切槽37t、形成于副閥芯17的軀體部17b和柱塞37的插通孔37b之間的間隙、形成于柱塞37外周和導(dǎo)向管35之間的間隙36等而被導(dǎo)入到上述感壓室45。

另外,在主體部件20A的凹孔20C的底部中央,連續(xù)設(shè)有用于收容主閥芯15的主閥芯部15a的收容孔18,該收容孔18的直徑比導(dǎo)向孔19和上述主閥芯部15a大且比凹孔20C的孔徑小,在該收容孔18的下部中央,形成有導(dǎo)向孔19(下側(cè)導(dǎo)向孔19B),該導(dǎo)向孔19滑動(dòng)自如地嵌插有上述主閥芯15的下部嵌插部15b。在收容孔18的底部外周角部和設(shè)在主閥芯15的主閥芯部15a下部外周的臺(tái)階部(段丘部)15g之間,壓縮安裝有由圓錐狀的壓縮線圈彈簧構(gòu)成的閉閥彈簧50,通過(guò)該閉閥彈簧50的施力,主閥芯15(的上部嵌插部15e和上部小徑部15f之間的臺(tái)階部)被按壓到柱塞37。

上述收容孔18內(nèi)(上述支持部件20B的比閥口22靠下側(cè)的部分)成為閥室21,在該閥室21設(shè)有多個(gè)與壓縮機(jī)100的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口25。在主體部件20A的Pd導(dǎo)入口25的外周,配設(shè)有環(huán)狀的過(guò)濾部件25A。

另外,在主體部件20A的下端部,通過(guò)卡合、壓入等方式固定有作為過(guò)濾件而起作用的蓋狀部件48,比該蓋狀部件48靠上側(cè)且比主閥芯15靠下側(cè)的部分,成為與壓縮機(jī)100的曲軸室104連通的Pc出入室(出入口)26。該P(yáng)c出入室(出入口)26通過(guò)貫穿釋放孔16A→橫孔16s→上側(cè)導(dǎo)向孔19A下部和中間小徑部15d之間的間隙→閥口22和主閥芯部15a之間的間隙→閥室21而與上述Pd導(dǎo)入口25連通。

另外,在本實(shí)施方式中,用于將曲軸室104的壓力Pc通過(guò)Ps出入口27釋放到壓縮機(jī)100的吸入室107的閥內(nèi)釋放通道16,由形成于主閥芯15的貫穿釋放孔16A、設(shè)于柱塞37內(nèi)的切槽37t和狹縫37s、出入室28等構(gòu)成,通過(guò)副閥芯17的副閥芯部17a與副閥座部23分離或接觸而將上述閥內(nèi)釋放通道16進(jìn)行開(kāi)閉,該副閥座部23為主閥芯15的貫穿釋放孔16A的上端緣部。

在此,在本實(shí)施方式的控制閥1之中,如圖1所示,柱塞37、主閥芯15以及副閥芯17位于最下降位置狀態(tài)(柱塞37的最下端面與限位部24A抵接,主閥部11完全打開(kāi)、副閥部12完全關(guān)閉)時(shí),主閥芯15的主閥芯部15a和閥口22(閥座部)之間的上下方向上的間隔距離為第一升程Lv,柱塞37的內(nèi)鍔狀掛止部37k和主閥芯15的鍔狀卡止部15k之間的間隔距離為預(yù)定量La,上述柱塞37的最大升程(第二升程)Lp(從柱塞37的最下降位置到最上升位置的升程)為第一升程Lv+預(yù)定量La。

以下,對(duì)上述構(gòu)成的控制閥1的動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)述。

在通??刂茣r(shí)(Pd→Pc控制時(shí)),柱塞37的升程最大也就是上述第一升程Lv多,壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)(Pc→Ps控制時(shí)),柱塞37的升程為上述第二升程Lp。

即、通??刂茣r(shí)(Pd→Pc控制時(shí)),當(dāng)由線圈32、定子33和吸引部件34等構(gòu)成的螺線管部30A被通電勵(lì)磁時(shí),柱塞37被吸引部件34拉近,伴隨此,副閥芯17的中間大徑卡止部17c與柱塞37的掛止部37a卡止,所以副閥芯17與柱塞37一體地向上方移動(dòng),追隨該動(dòng)作,主閥芯15受閉閥彈簧50的施力而向上方(閉閥方向)移動(dòng)。另一方面,從壓縮機(jī)100導(dǎo)入到Ps出入口27的吸入壓力Ps,從出入室28通過(guò)柱塞37的狹縫37s和切槽37t等被導(dǎo)入到感壓室45,波紋管裝置40(內(nèi)部為真空壓)根據(jù)感壓室45的壓力(吸入壓力Ps)而進(jìn)行伸縮變位(吸入壓力Ps高時(shí)收縮,低時(shí)伸長(zhǎng)),該變位通過(guò)柱塞37和副閥芯17傳遞到主閥芯15,由此,閥開(kāi)度(閥口22與主閥芯部15a之間的間隔距離)被調(diào)整,根據(jù)該閥開(kāi)度,曲軸室104的壓力Pc被調(diào)整。伴隨此,壓縮機(jī)100的斜板102的傾斜角度和活塞105的行程被調(diào)整,排出容量被增減。

此時(shí),主閥芯15受閉閥彈簧50的施力而始終向上被施力,并且,副閥芯17受開(kāi)閥彈簧47的施力而始終向下被施力,所以,副閥芯部17a為向副閥座部23被按壓的狀態(tài)(副閥部12為閉閥),閥內(nèi)釋放通道16在主閥芯15內(nèi)被遮斷。因此,曲軸室壓力Pc不會(huì)通過(guò)閥內(nèi)釋放通道16而被釋放到吸入室107。

與此相對(duì),在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí),螺線管部30A被通電勵(lì)磁,柱塞37被吸引部件34拉近,副閥芯17與該柱塞37一起向上方移動(dòng),追隨該向上方的移動(dòng),主閥芯15被向上方移動(dòng),閥口22被主閥芯15的主閥芯部15a關(guān)閉之后,柱塞37更進(jìn)一步地向上方移動(dòng),由此,副閥芯17將閥內(nèi)釋放通道16打開(kāi),曲軸室104的壓力Pc通過(guò)機(jī)內(nèi)釋放通道108和閥內(nèi)釋放通道16這兩個(gè)通道而被釋放到吸入室107。

詳細(xì)來(lái)說(shuō),在柱塞37向上方的移動(dòng)量達(dá)到第一升程Lv為止,主閥芯15通過(guò)閉閥彈簧50的施力以追隨柱塞37和副閥芯17向上方的移動(dòng)的方式而向閉閥方向移動(dòng),若上述向上方的移動(dòng)量達(dá)到第一升程Lv,則閥口22被主閥芯15的主閥芯部15a關(guān)閉(圖2所示狀態(tài)),柱塞37從該主閥部11的閉閥狀態(tài)更進(jìn)一步地向上方移動(dòng)上述預(yù)定量La(圖3所示狀態(tài))。換句話說(shuō),柱塞37向上方的移動(dòng)量達(dá)到上述第一升程Lv之后,副閥芯17只被提升柱塞37的內(nèi)鍔狀掛止部37k與主閥芯15的鍔狀卡止部15k卡止為止的預(yù)定量La(第一升程Lv+預(yù)定量La=第二升程Lp)。此時(shí),主閥芯15仍為閉閥狀態(tài)而不動(dòng),所以,副閥芯17的副閥芯部17a從副閥座部23被提升預(yù)定量La,由此,閥內(nèi)釋放通道16被打開(kāi)。若柱塞37的內(nèi)鍔狀掛止部37k與主閥芯15的鍔狀卡止部15k卡止,則即使螺線管部30A產(chǎn)生吸引力,柱塞37和副閥芯17也不會(huì)更進(jìn)一步地被提升。

像這樣,在本實(shí)施方式的控制閥1之中,在電磁式促動(dòng)器30的柱塞37設(shè)有左端側(cè)開(kāi)口的狹縫37s,通過(guò)該狹縫37s將閥芯10(的主閥芯15)從橫向插入并組裝到柱塞37,所以,例如與相對(duì)小徑中心孔以部分重疊的方式形成有大徑偏心孔的現(xiàn)有例子相比,能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞37自身的小型化,并能夠?qū)崿F(xiàn)加工組裝的簡(jiǎn)便化、輕量化、低成本化等。

另外,在副閥芯17將閥內(nèi)釋放通道16打開(kāi)時(shí),上述狹縫37成為將曲軸室104的壓力Pc從Ps出入口27向壓縮機(jī)100的吸入室107釋放的流路,所以,例如與在柱塞的周壁部(側(cè)部)形成橫孔的現(xiàn)有例子相比,能夠更進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)加工組裝的簡(jiǎn)便化、低成本化等。

<第二實(shí)施方式>

圖5至圖7是分別表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的縱剖視圖,圖5表示主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(通常控制時(shí)),圖6表示主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí)),圖7表示主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))。

第二實(shí)施方式的控制閥2與上述第一實(shí)施方式的控制閥1相比,基本上只在閥主體和閥芯的主閥芯的結(jié)構(gòu)上不同。所以,對(duì)于與第一實(shí)施方式有同樣的功能的結(jié)構(gòu),付與相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)的說(shuō)明,以下只對(duì)上述不同之處進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)施方式的控制閥2中,相對(duì)第一實(shí)施方式的控制閥1,主閥芯15的上部嵌插部15e和中間小徑部15d較長(zhǎng)地形成,并省略了主閥芯部15a下側(cè)的下側(cè)小徑部15c和下部嵌插部15b。

另外,閥主體20的支持部件20B的嵌插部24形成為附帶有臺(tái)階,在上側(cè)大徑部24a(外形相當(dāng)于第一實(shí)施方式的嵌插部24)的下側(cè),設(shè)有上下方向上的長(zhǎng)度比該上側(cè)大徑部24a更長(zhǎng)的下側(cè)小徑部24b,在該下側(cè)小徑部24b下端,鍔狀抵接部24c以向外側(cè)突出的方式而設(shè)置,該鍔狀抵接部24c與主體部件20A的凹孔20C和收容孔18之間的臺(tái)階部(段丘部)抵接。

另一方面,閥主體20的主體部件20A的凹孔20C也形成為附帶有臺(tái)階,其由嵌插有上述上側(cè)大徑部24a的上側(cè)大徑孔20Ca(外形相當(dāng)于第一實(shí)施方式的凹孔20C)和嵌插有上述下側(cè)小徑部24b的下側(cè)小徑孔20Cb構(gòu)成,在下側(cè)小徑孔20Cb底部中央,連續(xù)設(shè)有附帶臺(tái)階的收容孔18,該收容孔18收容主閥芯15的主閥芯部15a。在設(shè)于收容孔18內(nèi)周的臺(tái)階部和設(shè)于主閥芯15的主閥芯部15a下部外周的臺(tái)階部(段丘部)15g之間,壓縮安裝有由圓錐狀的壓縮線圈彈簧構(gòu)成的閉閥彈簧50。

另外,雖然收容孔18內(nèi)(上述支持部件20B的比閥口22靠下側(cè)的部分)成為閥室21,但是在此,在上述凹孔20C的下側(cè)小徑孔20Cb設(shè)有多個(gè)與壓縮機(jī)100的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口25,在該P(yáng)d導(dǎo)入口25的外周,外裝有環(huán)狀的過(guò)濾部件25A,(取代主閥芯15的中間小徑部15d)在上述嵌插部24的下側(cè)小徑部24b,設(shè)有多個(gè)與上述Pd導(dǎo)入口25連通的橫孔25s,與壓縮機(jī)100的曲軸室104連通的Pc出入室(出入口)26通過(guò)閥室21→閥口22和主閥芯部15a之間的間隙→導(dǎo)向孔19(上側(cè)導(dǎo)向孔19A)的下部和中間小徑部15d之間的間隙→下側(cè)小徑部24b的橫孔25s→下側(cè)小徑部24b和下側(cè)小徑孔20Cb之間的間隙(后面詳述)而與上述Pd導(dǎo)入口25連通。

另外,在本實(shí)施方式中,上側(cè)大徑部24a的外周和上側(cè)大徑孔20Ca的內(nèi)周抵接(換句話說(shuō),上側(cè)大徑部24a嵌合(內(nèi)接)在上側(cè)大徑孔20Ca),以下側(cè)小徑部24b的外周和下側(cè)小徑孔20Cb內(nèi)周之間具有若干間隙的姿勢(shì),支持部件20B內(nèi)插固定在主體部件20A的凹孔20C。

如此構(gòu)成的第二實(shí)施方式的控制閥2,也能夠得到與上述第一實(shí)施方式的控制閥1同樣的作用效果,這也不需贅述。

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