本發(fā)明描述了一種用于壓縮機的閥機構(gòu)。本發(fā)明涉及機械工程領(lǐng)域，更具體地涉及流體和冷卻機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在當前使用的各種技術(shù)資源中，壓縮機制冷系統(tǒng)因其滿足當前需求的廣泛通用性而備受矚目。不管是在簡單的冰箱、空調(diào)中，或者甚至是在大的制冷裝置、冷卻系統(tǒng)中，壓縮使得各種技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)大步的進化。

現(xiàn)有壓縮機尺寸小、能耗低，除了其他大型器具，現(xiàn)有壓縮機旨在更低的成本和更高的生產(chǎn)能力。

在壓縮機的運行中最關(guān)鍵的一點是當機器第一次打開或長時間未工作后打開時它的初始啟動時間，無論從高的機械壓力點的角度看，還是從大的發(fā)動機功率需求的角度看，它是變化的。當前，適用于冰箱的大部分國內(nèi)壓縮機具有電容器，其允許在啟動冷卻系統(tǒng)的時候，電動機獲得更多能量。在啟動的時候這種對增大的功率的需求主要是由排出容積與壓縮機腔室之間的壓力差引起的。

除了機構(gòu)的慣性，前述壓力差還造成壓縮機反復(fù)啟動、出現(xiàn)最大能量消耗時刻，以及需要包括機電組件。

因此，解決排出容積與壓縮機腔室之間的壓力差問題成為眾所周知的目標，目前的解決方案包括從能量的角度看，裝置更少、更耐用且成本更低的輕型壓縮機。

在對科學的現(xiàn)有技術(shù)和專利文獻的檢索中，未發(fā)現(xiàn)暗示或預(yù)期本發(fā)明的教導的文件，因此在此提出的解決方案相對于現(xiàn)有技術(shù)具有新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中列出的問題，通過能夠平衡被壓縮介質(zhì)與第一被壓縮介質(zhì)之間的壓力的閥系統(tǒng)，減少中間壓縮器的啟動負載。

在第一方面，本發(fā)明提供了一種壓縮機壓力平衡系統(tǒng)，包括：

a.至少一個主閥機構(gòu)(3)，具有排出容積(8)與進口容積(9)之間的壓力平衡裝置；和

b.至少一個次級閥機構(gòu)(2)，具有用于阻止容納在壓縮機的出口線路中的加壓工作流體的回流的裝置；

其中主閥機構(gòu)(3)設(shè)置在閥機構(gòu)(2)的上游，次級閥機構(gòu)(2)設(shè)置在主閥機構(gòu)(3)的下游并與壓縮機出口線路流體連通。

在第二方面，本發(fā)明提供了一種壓縮機的壓力平衡方法，其中主閥機構(gòu)(3)在壓縮機啟動之前的時段，促進排出容積(8)與進口容積(9)之間的壓力平衡。

在第三方面，本發(fā)明提供了壓縮機壓力平衡系統(tǒng)的應(yīng)用，其中系統(tǒng)如在本發(fā)明中所限定的，壓縮機為用于制冷系統(tǒng)的封閉式壓縮機。

此外，本發(fā)明的觀點與所有要求保護的內(nèi)容涉及能夠平衡壓縮機腔室之間的壓力的裝置，以避免所述壓縮機啟動時段的高負載需求。

本發(fā)明的這些和其他目標將被本領(lǐng)域技術(shù)人員以及對這部分感興趣的公司直接地理解，并且將在下面的說明書中充分詳細地描述以再現(xiàn)本發(fā)明。

附圖說明

為了更好地限定和闡明這個專利申請的內(nèi)容，提供這些附圖：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的具有壓力平衡系統(tǒng)的往復(fù)式壓縮機。

圖2示出了本發(fā)明的第二實施例，其中可看到配置在密封殼體(10)中的往復(fù)式壓縮機，其具有配置在所述密封殼體(10)外部的壓力平衡系統(tǒng)。

圖3示出了本發(fā)明的一個實施例，其中主閥機構(gòu)(3)和次級閥機構(gòu)(2)配置在封閉殼體(10)界定的封閉容積(1)中。

具體實施方式

本發(fā)明的一個目標是提供一種壓力平衡系統(tǒng)壓縮機，包括：

a.至少一個主閥機構(gòu)(3)，具有排出容積(8)與進口容積(9)之間的壓力平衡裝置；和

b.至少一個次級閥機構(gòu)(2)，具有用于阻止容納在壓縮機的出口線路中的加壓工作流體的回流的裝置；

其中，所述主閥機構(gòu)(3)設(shè)置在所述次級閥機構(gòu)(2)的上游，所述次級閥機構(gòu)(2)設(shè)置在所述主閥機構(gòu)(3)的下游并與壓縮機的出口線路流體連通。

在一個實施例中，本發(fā)明提出的壓縮機被容納在包封在封閉殼體(10)中的封閉容積(1)中。

在一個實施例中，本發(fā)明提出的系統(tǒng)應(yīng)用在冷卻系統(tǒng)中。

本發(fā)明的第二個目標是提供一種壓縮機中的壓力平衡方法，其中主閥機構(gòu)(3)在壓縮機啟動之前的時段，促進排出容積(8)與進口容積(9)之間的壓力平衡。

在一個實施例中，所述壓力平衡的促進通過接收來自壓縮機的啟動信號而開始。

本發(fā)明的第三和最后一個目標是提供壓縮機壓力平衡系統(tǒng)的應(yīng)用，其中系統(tǒng)如在本發(fā)明中所限定的，壓縮機為用于制冷系統(tǒng)的封閉式壓縮機。

示例1.實現(xiàn)

在此所示的實施例僅旨在示出實現(xiàn)本發(fā)明的許多方式中的一種，不在于限制其范圍。

根據(jù)圖1，本發(fā)明的系統(tǒng)包括容納在封閉殼體(10)中的封閉容積(1)。圖1示出了用于平衡排出容積(8)與進口容積(9)之間的壓力的主閥機構(gòu)(3)，其中所述主閥機構(gòu)(3)被釋放，使封閉容積(1)中的排出容積(8)減壓。一旦進口容積(9)與封閉容積(1)壓力平衡，排出容積(8)之間的壓力變?yōu)榕c所述進口容積(9)相同。

圖1還示出了用于阻止已經(jīng)在壓縮機出口線路中加壓的工作流體的次級閥機構(gòu)(2)不返回。該次級閥機構(gòu)(2)是所提出的主閥機構(gòu)(3)之間壓力平衡所必需的，不會影響壓縮機之后的其余加壓流體線路。

圖1還示出了具有流體出口閥(6)和流體進口閥(7)的壓縮腔(4)，流體出口閥(6)和流體進口閥(7)與活塞(5)同步運行，是可選擇的壓縮機的運行的基礎(chǔ)。

圖2描述了第一實施例的變體，其中主閥機構(gòu)(3)和次級閥機構(gòu)(2)都已配置在由封閉殼體(10)界定的封閉容積(1)中。

示例2.實現(xiàn)

圖3示出了用于本發(fā)明的第二個可能的實施例。如在第一實施例中，該第二實施例的系統(tǒng)包括容納在封閉殼體(10)中的封閉容積(1)。圖3還示出了用于平衡排出容積(8)與進口容積(9)之間的壓力的主閥機構(gòu)(3)，其中當所述主閥機構(gòu)(3)釋放時，使外部管道(11)中的排出容積(8)減壓，外部管道(11)將主閥機構(gòu)(3)連接至進口容積(9)，或連接至接合到所述進口容積(9)的任何管道。一旦進口容積(9)與外部管道(11)壓力平衡，排出壓力容積(8)之間的壓力變?yōu)榕c所述進口容積(9)相同。

仍然在圖3中，能注意到，用于阻止已經(jīng)在壓縮機出口線路中加壓的工作流體的次級閥機構(gòu)(2)返回。如在第一實施例中，次級閥機構(gòu)(2)是所提出的主閥機構(gòu)(3)之間壓力平衡所必需的，不會影響壓縮機之后的其余加壓流體線路。

本領(lǐng)域技術(shù)人員會重視在此提出的知識，并且可以再現(xiàn)實施例中顯示的發(fā)明，以及落入所附權(quán)利要求保護范圍內(nèi)的其它變體。