本發(fā)明涉及排水泵、冷凝泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

如圖1～3所示，為現(xiàn)有的冷凝泵的一種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其包括泵蓋1、轉(zhuǎn)子組件2、泵殼3、定子鐵芯5和線圈繞組6。定子鐵芯5由形狀為U型的硅鋼片疊壓制成，裝配時，先將定子鐵芯5與線圈繞組6裝配成定子組件，然后將裝配好的定子組件與泵殼3裝配在一起，最后在裝配定子組件的泵殼腔內(nèi)澆注環(huán)氧樹脂。泵殼3成形有轉(zhuǎn)子腔及泵腔的底蓋，轉(zhuǎn)子組件2套入轉(zhuǎn)子腔中，并封上泵蓋1，將泵蓋1與泵殼3的底蓋扣緊。

這種泵能實現(xiàn)自起動，不需要起動繞組、起動電容或其他外部輔助裝置。線圈接通電源時，線圈產(chǎn)生的交變磁場通過定子鐵芯驅(qū)動轉(zhuǎn)子組件(及葉輪)轉(zhuǎn)動，當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉輪促使水很快旋轉(zhuǎn)，被葉輪帶動旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下，從出水口排出。葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，使進水口的水被吸入，如此連續(xù)不斷地工作。如圖4所示，當水泵倒置工作時，在泵啟始階段，由于葉輪腔內(nèi)的空氣需要排出，所以在泵殼的底蓋端面開設(shè)一排氣孔3.1，但這種開孔方式雖然解決了空氣排出的問題，卻帶來了另一些困擾：

其一，由于排氣孔設(shè)置在底蓋端面，排氣效果不理想，且因排水過程中的水氣混合帶來較大的噪音；

其二，葉輪腔內(nèi)的水也會隨氣體經(jīng)此排氣孔一并濺射出去，水直接濺射于泵體上，存在漏洞等使用隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降低了泵啟動時排氣噪音的的交流永磁同步水泵，改善泵的工作性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：降低排氣噪音的交流永磁同步水泵，包括葉輪、包含有轉(zhuǎn)軸及磁芯轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子組件、定子組件、泵殼及帶有出水口和進水口的泵蓋，所述泵殼成形有用于容納轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子腔，轉(zhuǎn)子腔的側(cè)壁開設(shè)有一內(nèi)外貫穿的排氣孔，排氣孔與葉輪腔之間具有氣體連通通道，葉輪腔的氣體可經(jīng)由所述連通通道從排氣孔排出泵殼。

轉(zhuǎn)子腔內(nèi)設(shè)有第一分隔面及第二分隔面，第一分隔面位于磁芯轉(zhuǎn)子及排氣孔之間，第一分隔面將轉(zhuǎn)子腔分隔成磁芯轉(zhuǎn)子腔及轉(zhuǎn)軸腔并將磁芯轉(zhuǎn)子密封于磁芯轉(zhuǎn)子腔內(nèi)；第二分隔面位于排氣孔與葉輪腔之間，第二分隔面開設(shè)有通孔連通葉輪腔與排氣孔。

所述第二分隔面由一塑料軸承蓋所提供，塑料軸承蓋中央開設(shè)有軸孔供轉(zhuǎn)軸穿過。

轉(zhuǎn)子腔內(nèi)設(shè)有一前軸承，前軸承將轉(zhuǎn)軸支撐于轉(zhuǎn)子腔中央，前軸承朝向排氣孔的一側(cè)設(shè)有一橡膠軸承蓋，橡膠軸承蓋中央開設(shè)有軸孔供轉(zhuǎn)軸穿過，所述第一分隔面由前軸承及橡膠轉(zhuǎn)承蓋共同提供。

排氣孔的外圍設(shè)有擋水圈。

泵殼包括可拆卸連接的第一外殼及第二外殼，第一外殼包裹于定子組件外，第一外殼具有一筒形內(nèi)孔，定子鐵芯硅鋼片圓弧形的槽口裸露于筒形內(nèi)孔內(nèi)壁，第二外殼包括一中空的轉(zhuǎn)子筒及一葉輪腔底蓋，轉(zhuǎn)子筒貫穿于所述筒形內(nèi)孔之中，轉(zhuǎn)子組件套于轉(zhuǎn)子筒內(nèi)腔，第一外殼與第二外殼裝配后，在第一外殼的端面與葉輪腔底蓋之間露出一段轉(zhuǎn)子筒，所述排氣孔開設(shè)于露出的這段轉(zhuǎn)子筒的殼壁。

第一外殼外表面成形有一對對稱的凸耳，凸耳中心開設(shè)有安裝孔，第二外殼葉輪腔底蓋的底部與凸耳相對的位置設(shè)有一安裝柱，凸耳與安裝柱通過螺栓固定連接。

葉輪腔底蓋與泵蓋分別設(shè)有相互配合的卡扣或鉤槽結(jié)構(gòu)。

由定子鐵芯與線圈裝配而成的定子組件內(nèi)部具有可容納轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)孔，泵殼包括依據(jù)定子組件輪廓而成形的定子組件外殼、葉輪腔底蓋及連接于它們之間的一段轉(zhuǎn)子腔外殼，葉輪腔底蓋中心開孔作為轉(zhuǎn)子腔的開口，所述排氣孔開孔于所述轉(zhuǎn)子腔外殼的殼壁。

磁芯轉(zhuǎn)子中心設(shè)有軸向貫穿的中心穿孔，轉(zhuǎn)軸貫穿過磁芯轉(zhuǎn)子中心穿孔與磁芯轉(zhuǎn)子塑封固定在一起。

本發(fā)明把排氣孔設(shè)置在轉(zhuǎn)子腔的外側(cè)壁，啟動時葉輪腔要排出的空氣從葉輪腔通往轉(zhuǎn)子腔，然后再從轉(zhuǎn)子腔外側(cè)壁排出，改變了空氣排出葉輪腔的位置及方向，避免了水隨空氣從葉輪腔腔壁排出而發(fā)生的水珠濺射，并且排水孔設(shè)置于葉輪腔下的轉(zhuǎn)子腔上，當泵體倒置工作時空氣更容易往位于轉(zhuǎn)子腔上的氣孔匯集排出，從而降低排水過程中的水氣混合帶來的噪音。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的交流永磁同步水泵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中對葉輪腔進行部分剖開，可以看到排氣孔的位置。

圖2是現(xiàn)有的交流永磁同步水泵的葉輪腔的橫剖圖，可以看到排氣孔的位置。

圖3是現(xiàn)有的交流永磁同步水泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是交流永磁同步水泵在使用狀態(tài)中倒置于水中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實施例1的交流永磁同步水泵的縱向剖開圖。

圖6是圖5的A放大圖。

圖6a是圖6沒有安裝塑料軸承蓋等部件的示意圖，圖中可看到前軸承與橡膠軸承蓋將轉(zhuǎn)子腔分隔成兩部分。

圖7是實施例1的交流永磁同步水泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實施例1第二外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是實施例2的交流永磁同步水泵的泵殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是實施例2的交流永磁同步水泵的縱向剖開圖。

圖11是圖10的B放大圖。

圖12是實施例2的交流永磁同步水泵的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是發(fā)明的塑料軸承蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，泵蓋1，轉(zhuǎn)子組件2，泵殼3，排氣孔3.1，定子組件4，定子鐵芯5，線圈組件6，泵蓋101，葉輪102，塑料軸承蓋103，通孔103.1，支撐筋103.2，轉(zhuǎn)子組件104，后軸承105，第二外殼106，轉(zhuǎn)子筒106.1，葉輪腔底蓋106.2，排氣孔106.3，卡扣106.4，安裝柱106.5，磁芯轉(zhuǎn)子腔106.6，轉(zhuǎn)軸腔106.7，密封圈107，第一外殼108，凸耳108.1，安裝支架109，螺絲110，橡膠軸承蓋111，前軸承112，泵蓋201，葉輪202，塑料軸承蓋203，通孔203.1，轉(zhuǎn)子組件204，后軸承205，泵殼206，定子組件外殼206.1，葉輪腔底蓋206.2，排氣孔206.3，轉(zhuǎn)子腔外殼206.4，橡膠軸承蓋207，前軸承208，定子鐵芯209，線圈210。

具體實施方式

應理解，本說明書中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性術(shù)語是針對附圖中所示的方位的描述，這些方位并不是限制性的。如果沒有特定說明，本文中的術(shù)語向內(nèi)、向外、內(nèi)、外、內(nèi)側(cè)、外側(cè)是指相對于部件中心的范圍，例如以電機軸線作為參照，內(nèi)和內(nèi)側(cè)指更靠近或指向電機軸線的位置或取向，外和外側(cè)是指更遠離電機中心部位。此外，術(shù)語水平、豎起、懸垂等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而允許可以稍微傾斜。如水平僅是指其方向相對豎直而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)要完全水平，而是可以稍微傾斜。

實施例一

如圖5～圖8所示為本發(fā)明實施例一的交流永磁水泵的結(jié)構(gòu)，其包括葉輪102、轉(zhuǎn)子組件104、定子組件、泵殼及帶有出水口和進水口的泵蓋101。

泵殼由第一外殼108和第二外殼106可拆卸地連接構(gòu)成。定子鐵芯與線圈裝配成定子組件，定子組件包裹于第一外殼108內(nèi)，第一外殼108具有一筒形內(nèi)孔，用于套入第二外殼106的轉(zhuǎn)子筒。定子鐵芯硅鋼片圓弧形的槽口裸露于筒形內(nèi)孔內(nèi)壁。第二外殼包括一中空的轉(zhuǎn)子筒106.1及一葉輪腔底蓋106.2，轉(zhuǎn)子筒106.1貫穿筒形內(nèi)孔而固定。轉(zhuǎn)子組件104由磁芯轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，磁芯轉(zhuǎn)子中心設(shè)有貫穿的軸向內(nèi)孔，轉(zhuǎn)軸與磁芯轉(zhuǎn)子塑封固定在一起，葉輪安裝于轉(zhuǎn)軸端部。轉(zhuǎn)子組件置于第二外殼轉(zhuǎn)子筒106.1的內(nèi)腔(轉(zhuǎn)子腔)，葉輪腔底蓋106.2與泵蓋101分別設(shè)有相互配合的卡扣106.4或鉤槽結(jié)構(gòu)，籍此相互扣接固定,在葉輪腔底蓋與泵蓋之間構(gòu)成葉輪腔。

第一外殼108與第二外殼106裝配后，在第一外殼108的端面與葉輪腔底蓋之間露出一段軸向長度為H的轉(zhuǎn)子筒，在這段轉(zhuǎn)子筒的外周開設(shè)有一徑向貫穿轉(zhuǎn)子筒殼體的排氣孔106.3。

轉(zhuǎn)軸由前軸承112及后軸承105支撐于轉(zhuǎn)子腔的中央。橡膠軸承蓋111安裝于前軸承112的前端面(朝向排氣孔的一側(cè)為前)，設(shè)置于排氣孔106.3與磁芯轉(zhuǎn)子之間。橡膠軸承蓋與前軸承一起共同將轉(zhuǎn)子腔分隔成磁芯轉(zhuǎn)子腔106.6及轉(zhuǎn)軸腔106.7，并將磁芯轉(zhuǎn)子密封于磁芯轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。

塑料軸承蓋103設(shè)置于排氣孔106.3與葉輪腔之間的轉(zhuǎn)軸腔內(nèi)，塑料軸承蓋103的端面開設(shè)有通孔103.1連通葉輪腔與排氣孔106.3。葉輪腔內(nèi)的氣體可以經(jīng)由塑料軸承蓋103上的通孔103.1通至轉(zhuǎn)軸腔，然后從轉(zhuǎn)子筒的排氣孔106.3排出。由于前軸承蓋112及橡膠軸承蓋111的阻擋，氣體不會進入磁芯轉(zhuǎn)子所在的磁芯轉(zhuǎn)子腔中。尤其是水流中夾雜的小體積異物，即使穿過了塑料軸承蓋的通孔進入轉(zhuǎn)軸腔內(nèi)，也無法穿過橡膠承蓋進入磁芯轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，保證了磁芯轉(zhuǎn)子不受異物的影響和破壞。

本例中，橡膠軸承蓋111是安裝于前軸承112的部件，兩者相結(jié)合構(gòu)成分隔面將轉(zhuǎn)子腔分隔成磁芯轉(zhuǎn)子腔106.6為轉(zhuǎn)軸腔106.7，并將磁芯轉(zhuǎn)子密封于磁芯轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。實際應用中，可以考慮其它實施的方式，如橡膠軸承蓋獨立構(gòu)成分隔面不必依附于支撐件前軸承，或者制造出具有密封效果的支撐件，都可以滿足本發(fā)明的要求。

在第一外殼筒形內(nèi)孔表面設(shè)有凹槽用于裝配密封圈107，密封圈107裝配于凹槽內(nèi)與第二外殼轉(zhuǎn)子筒外表面形成過盈配合。第一外殼外表面成形有一對對稱的凸耳108.1，凸耳中心開設(shè)有安裝孔，第二外殼葉輪腔底蓋的底部與凸耳相對的位置設(shè)有一安裝柱106.5，凸耳108.1與安裝柱106.5通過螺栓固定連接。

實施例二

如圖9～圖12所示為本發(fā)明實施例二的交流永磁水泵的結(jié)構(gòu)，其包括葉輪202、轉(zhuǎn)子組件204、定子組件、泵殼206及帶有出水口和進水口的泵蓋201。

泵殼206包括包裹于定子組件外的定子組件外殼206.1、葉輪腔的底蓋206.2及連接于它們之間的一段轉(zhuǎn)子腔外殼206.4，定子組件外殼206.1的中央向內(nèi)凹陷形成轉(zhuǎn)子腔，以容納轉(zhuǎn)子組件，葉輪腔底蓋206.2中心開孔作為轉(zhuǎn)子腔的開口，排氣孔260.3開口于轉(zhuǎn)子腔外殼的殼壁。

定子鐵芯209與線圈210裝配成定子組件，定子組件裝配于轉(zhuǎn)子腔外殼上。轉(zhuǎn)子組件204由磁芯轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，磁芯轉(zhuǎn)子中心設(shè)有貫穿的軸向內(nèi)孔，轉(zhuǎn)軸與磁芯轉(zhuǎn)子塑封固定在一起，葉輪安裝于轉(zhuǎn)軸端部。轉(zhuǎn)子組件204與后軸承205、前軸承208、橡膠軸承蓋207、塑料軸承蓋203及葉輪202共同裝配好后放入泵殼的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。前軸承208將轉(zhuǎn)軸支持于轉(zhuǎn)子腔中心，橡膠軸承蓋207能夠阻止異物進入至轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，塑料軸承蓋開設(shè)有軸向貫穿的通孔203.1，該通孔將葉輪腔與轉(zhuǎn)子腔連通。前軸承208、橡膠軸承蓋207及塑料軸承蓋208的實施方式可參照實施例一的說明。葉輪腔內(nèi)的氣體可以經(jīng)由塑料軸承蓋203上的通孔203.1通往轉(zhuǎn)子腔，并從排氣孔206.3排出。

葉輪腔底蓋206.2與泵蓋201分別設(shè)有相互配合的卡扣或鉤槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明包括但并不限于上述實施例及附圖所示的內(nèi)容，其它一切與本發(fā)明的技術(shù)方案具有相同實質(zhì)性內(nèi)容的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。