本發(fā)明涉及泵領域，特別涉及一種用于低揚程大量排水場合的可浸水式排水泵。

背景技術：

常規(guī)排水泵將泵體過流部分和電機之間進行密封間隔，浸沒液體中，電機通過水泵周圍液體進行散熱，此時散熱性能良好；申請?zhí)枮?01510240099.7的中國發(fā)明專利公開了一種水冷泵，包括有電機動力機構和離心泵體，所述的電機動力機構固定于雙壁套筒的內筒中，所述的離心泵體固定于構成所述雙壁套筒的底筒中，并且與所述的電機動力機構同軸連接，所述的進水口和出水口分別設置于所述雙壁套筒筒體的外壁上。離心泵體增加了水冷泵的重量，且雙壁套筒筒體的外壁上的進水口的進水量有限，電機動力機構的冷卻效果沒有達到最大。排水泵用于水利工程、養(yǎng)殖漁業(yè)等需要低揚程大水量供排水使用時，水泵流量往往難以滿足排水需求，并且當抽液高度低于水泵電機部份時，排水泵散熱性能降低，長時間運行可能導致電機部份過熱，使用壽命降低甚至燒毀。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種散熱好、效率高、低揚程、流量大的可浸水式排水泵。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種可浸水式排水泵，包括外罩、泵蓋、罩殼、罩殼蓋、機座、電機和葉輪，所述泵蓋、外罩和罩殼由上至下依次連接，所述泵蓋、外罩和罩殼內部形成上下相通的電機容腔，所述電機安裝在電機容腔內，所述電機與外罩內壁形成環(huán)形的液體通道，所述罩殼下依次連接有罩殼蓋和機座，所述罩殼與罩殼蓋之間形成上下連通的風葉腔，所述葉輪安裝在電機的轉軸上并設置在風葉腔中，所述電機的外殼為防水密封結構。

進一步的，所述外罩與罩殼的連通處設置有軸承座，所述軸承座與葉輪上端形成密封室。

進一步的，所述密封室內填充有潤滑油。

進一步的，所述轉軸與泵體間的密封方式為雙端面機械密封。

進一步的，所述葉輪為離心式或軸流式。

進一步的，所述葉輪的材質為鋁青銅材質。

進一步的，所述外罩的材質為SUS304。

本發(fā)明的有益效果在于：電機驅動部分置于整個泵過流核心位置，且電機與外罩內壁形成環(huán)形的液體流通通道，葉輪轉動將液體向上抽吸，流經電機部分散熱，整體驅動部分流線形的結構，滿足過流部分水力學及電機部分散熱效果好；能耗小、低揚程且大水量；電機部分滿足IP68，結構堅實，重量輕，容易操作，便于修護。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例可浸水式排水泵的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例可浸水式排水泵的流量-揚程曲線圖；a是型號為WL-150的流量-揚程曲線，b是型號為WL-200的流量-揚程曲線，c是型號為WL-250的流量-揚程曲線，d是型號為WL-300的流量-揚程曲線。

標號說明：

1-外罩；2-泵蓋；3-罩殼；4-罩殼蓋；5-腳架基座；6-電機；7-葉輪；8-液體通道；9-軸承座；10-密封室；11-出水口；12-轉軸；61-電機外殼。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：電機驅動部分置于整個泵的過流核心位置，且電機與泵體內壁形成環(huán)形的液體流通通道，散熱好；水泵整體驅動部分呈流線形的結構，滿足過流部分水力學和大流量出水。

請參閱圖1所示，本實施例的可浸水式排水泵，包括外罩1、泵蓋2、罩殼3、罩殼蓋4、腳架基座5、電機6和葉輪7，所述泵蓋2、外罩1和罩殼3由上至下依次連接，所述泵蓋2、外罩1和罩殼3內部形成上下相通的電機容腔，所述電機6安裝在電機容腔內，所述電機6與外罩1內壁形成環(huán)形的液體通道8，所述罩殼3下依次連接有罩殼蓋4和腳架基座5，所述罩殼3與罩殼蓋4之間形成上下連通的風葉腔，所述葉輪7安裝在電機6的轉軸12上并設置在風葉腔中，所述電機6的電機外殼61為防水密封結構。

本發(fā)明的工作過程為：泵蓋2、外罩1和罩殼3由上至下依次連接，泵蓋2、外罩1和罩殼3內部形成上下相通的電機容腔，將電機6通過內上蓋和下軸承座固定安裝在電機容腔內，電機6與外罩1內壁形成環(huán)形的液體通道8，罩殼3下依次連接有罩殼蓋4和腳架基座5，罩殼3與罩殼蓋4和罩殼蓋4與機座5之間均分別通過螺栓固定連接，罩殼3與罩殼蓋4之間形成上下連通的風葉腔，葉輪7安裝在電機6的轉軸12上并設置在風葉腔中，電機6的電機外殼61為防水密封結構，電機6的轉軸12與外罩1之間機械密封；電機6驅動部分置于整泵過流核心位置，且電機6與外罩1內壁形成環(huán)形的液體通道8，當液體浸沒機座5時，驅動電機6，轉軸12帶動葉輪7轉動，葉輪7轉動將液體向上抽吸，液體流經電機6的電機外殼61，對電機6進行冷卻散熱，并最終從電機6非驅動端及外罩上方出水口11排出。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：電機驅動部分置于整個泵過流核心位置，且電機與泵體內壁形成環(huán)形的液體流通通道，葉輪轉動將液體向上抽吸，流經電機部分散熱，整體驅動部分流線形的結構，滿足過流部分水力學及電機部分散熱效果好；能耗小、低揚程且大水量；電機部分滿足IP68，結構堅實，重量輕，容易操作，便于修護。

進一步的，所述外罩1與罩殼3的連通處設置有軸承座9，所述軸承座9與葉輪7上端形成密封室10。

進一步的，所述密封室10內填充有潤滑油。

由上述描述可知，泵體與罩殼間設置密封室，使得電機的密封效果更好，防水性能更好，通過填充潤滑油，提高密封性能且可使密封室內的零件之間的摩擦更小，減少摩擦發(fā)熱。

進一步的，所述轉軸12與外罩1間的密封方式為雙端面機械密封。

由上述描述可知，提高密封性能，使得電機的防水性能更好。

進一步的，所述葉輪7為離心式或軸流式。

由上述描述可知，通過離心式或軸流式的葉輪帶動液體的向上抽吸，揚程低且低能耗，符合經濟效益。

進一步的，所述葉輪7的材質為鋁青銅材質。

由上述描述可知，使得葉輪兼具抗海水耐腐性和耐磨性，液體中帶有沙土對葉輪的磨損量最小，延長泵的使用壽命。

進一步的，所述外罩1的材質為SUS304。

由上述描述可知，泵體外設有耐蝕性、耐熱性良好的外罩，增強泵體的防水性能。

請參照圖1所示，本發(fā)明的實施例一為：

一種可浸水式排水泵，包括外罩1、泵蓋2、罩殼3、罩殼蓋4、腳架基座5、電機6和葉輪7，所述泵蓋2、外罩1和罩殼3由上至下依次連接，所述泵蓋2、外罩1和罩殼3內部形成上下相通的電機容腔，所述電機6安裝在電機容腔內，所述電機6與外罩1內壁形成環(huán)形的液體通道8，所述罩殼3下依次連接有罩殼蓋4和腳架基座5，所述罩殼3與罩殼蓋4之間形成上下連通的風葉腔，所述葉輪7安裝在電機6的轉軸12上并設置在風葉腔中，所述電機6的電機外殼61為防水密封結構；外罩1與罩殼3的連通處設置有軸承座9，軸承座9與葉輪7上端形成密封室10，密封室10內填充有潤滑油；外罩1上方出水口11的口徑為150mm，轉軸12與外罩1間的密封方式為雙端面機械密封，葉輪7為離心式且葉輪7的材質為鋁青銅材質，外罩1的材質為SUS304。

當然，外罩1上方出水口11的口徑還可以為200mm，250mm或300mm，葉輪7還可以為軸流式。

本發(fā)明可浸水式排水泵實施例的性能規(guī)格表如表1所示：

表1可浸水式排水泵的性能規(guī)格表

本發(fā)明實施例可浸水式排水泵的流量-揚程曲線如圖2所示，說明本發(fā)明提供的可浸水式排水泵具有低揚程大流量。

綜上所述，本發(fā)明提供的可浸水式排水泵，電機驅動部分置于整個泵過流核心位置，且電機與泵體內壁形成環(huán)形的液體流通通道，葉輪轉動將液體向上抽吸，液體從電機非驅動端及水泵上方出水口排出，流經電機部分散熱；能耗小、低揚程且大水量；泵體的密封性好，電機部分滿足IP68，結構堅實，重量輕，容易操作，便于修護；葉輪為離心式或軸流式，滿足水利工程、養(yǎng)殖漁業(yè)等需要低揚程大水量供排水使用，低能耗符合經濟效益；水泵整體驅動部分流線形的結構，滿足過流部份水力學和大流量出水口設計，合理解決小功率電機大流量離心泵的結構設計，解決低洼排水時散熱的需要。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。