本發(fā)明屬于氣流控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于控制氣流通斷的元件。

背景技術(shù)：

在工業(yè)控制中，通常會(huì)用到壓縮氣體推動(dòng)執(zhí)行件實(shí)現(xiàn)某個(gè)功能，通常對(duì)執(zhí)行件之間的連接需要設(shè)置截止元件，來控制通斷，現(xiàn)有的閥門控制雖然效果較好，但是容易損壞且不易修復(fù)，其核心部件閥芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又極易損壞而不易維修，氣流進(jìn)入閥體后會(huì)直接對(duì)閥芯造成劇烈沖擊，久而久之，閥芯容易失效；另一方面，在工業(yè)控制中并不是所有控制氣流通斷的設(shè)備元件都需要很高的密閉精度，采用現(xiàn)有的一些氣體閥門不僅不能體現(xiàn)其工作性能，造成浪費(fèi)，由于零件之間配合間隙過小，而且還更容易損壞，對(duì)于粗放式的含雜質(zhì)的氣體控制，更加既不實(shí)用也不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種氣流截止裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造和維護(hù)，經(jīng)濟(jì)、耐用性好。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種氣流截止裝置，包括外殼，所述外殼包括內(nèi)部均設(shè)有軸向貫通凹槽的上外殼和下外殼，所述上外殼和下外殼拼合后兩個(gè)貫通凹槽形成一個(gè)軸向設(shè)置、兩端開口的空氣流道，并在所述外殼的兩端各自形成一個(gè)完整的法蘭板，在每塊法蘭板上均設(shè)有用于連接上外殼和下外殼的緊固螺栓沉孔，每塊法蘭板上的兩螺栓沉孔關(guān)于過該法蘭板軸線的豎直中心面對(duì)稱；所述上外殼和下外殼相拼接的端面之間還設(shè)有密封平墊；

還包括螺紋表面纏繞有密封填料的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓位于所述下外殼底部的螺紋沉孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓由下而上地?cái)Q入所述下外殼內(nèi)并頂在同樣位于下外殼內(nèi)的閘板的底端，在所述調(diào)節(jié)螺栓的螺帽和所述螺紋沉孔的臺(tái)階之間由下而上地依次設(shè)有平墊和第四密封墊，所述閘板頂端緊密地套有密封圈，所述密封圈正上方設(shè)有焊接固定在所述上外殼的貫通凹槽槽底的彈簧底座，彈簧的兩端分別固定在彈簧底座的彈簧安裝槽底和閘板的頂端，當(dāng)向下擰所述調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，彈簧將所述閘板頂開而使密封圈與彈簧底座的下端面相分離，當(dāng)擰入所述調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓將所述閘板向上頂至密封圈與彈簧底座的彈簧安裝槽口端面緊密貼合處，從而截?cái)嗨隹諝饬鞯?，并且所述調(diào)節(jié)螺栓完全擰入所述螺紋沉孔時(shí)，所述閘板不完全滑出所述下外殼。

進(jìn)一步地，所述閘板的頂端設(shè)有長(zhǎng)方體狀的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)四周的臺(tái)階上開有長(zhǎng)方形的密封凹槽，所述密封圈的一半嵌入該密封凹槽內(nèi)，另一半伸出所述密封凹槽；所述閘板被向上頂升時(shí)，所述凸臺(tái)可伸入彈簧底座的彈簧安裝槽內(nèi)并與所述彈簧安裝槽過渡配合。

進(jìn)一步地，在所述上外殼和下外殼相拼接端面的兩側(cè)還分別固定有連接條板，在所述連接條板上設(shè)有貫通的螺栓孔，當(dāng)所述上外殼和下外殼拼接成完整的外殼時(shí)，上外殼和下外殼連接條板上的所述螺栓孔分別同軸對(duì)應(yīng)，形成貫通的螺栓過孔，內(nèi)六角螺栓穿過所述螺栓過孔將上外殼和下外殼連接拉緊。

進(jìn)一步地，所述連接板分別與所述上外殼和下外殼一體成型。

進(jìn)一步地，上外殼和下外殼拼合時(shí)所上下正對(duì)的連接板之間采用銷連接定位；所述銷設(shè)有兩根，一根設(shè)于位于前方的連接板的左端，另一根位于后方的連接板的右端。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用在空氣流道內(nèi)設(shè)置彈簧底座和閘板來實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣流道的開閉，通過調(diào)節(jié)螺栓的擰動(dòng)調(diào)節(jié)開閉的程度，控制流量大小，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有復(fù)雜的閥芯類結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)這種簡(jiǎn)單緊湊的開閉結(jié)構(gòu)，本發(fā)明特將外殼做成兩半式結(jié)構(gòu)，并通過在兩半外殼之間加入密封墊，并在法蘭板上設(shè)置用于連接上下外殼的螺栓沉孔，來實(shí)現(xiàn)外殼的組裝連接，保證位于空氣流道內(nèi)的閘板、彈簧、彈簧底座及其之間的密封圈便于制作安裝以及日常維護(hù)，提升其工藝性和經(jīng)濟(jì)耐用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明閘板與彈簧底座分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為設(shè)有凸臺(tái)、密封凹槽的閘板和彈簧安裝座安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖5為設(shè)有凸臺(tái)、密封凹槽的閘板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1—2所示，一種氣流截止裝置，包括外殼，所述外殼包括內(nèi)部均設(shè)有軸向貫通凹槽的上外殼11和下外殼7，所述上外殼11和下外殼7拼合后兩個(gè)貫通凹槽形成一個(gè)軸向設(shè)置、兩端開口的空氣流道a，該空氣流道a可以為任意腔體通道狀，在其兩端宜制成圓孔狀。拼接后還在所述外殼的兩端還各自形成一個(gè)完整的法蘭板16，在每塊法蘭板16上均設(shè)有用于連接上外殼11和下外殼7的緊固螺栓沉孔14，每塊法蘭板16上的兩螺栓沉孔14關(guān)于過該法蘭板16軸線的豎直中心面對(duì)稱；所述上外殼11和下外殼7相拼接的端面之間還設(shè)有密封平墊15,以便在接縫處密封。

本發(fā)明還包括螺紋表面纏繞有密封填料的調(diào)節(jié)螺栓1301，所述密封填料可以是常見的生膠帶，主要便于擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓1301時(shí)保持該螺紋聯(lián)接之間的密封性，所述調(diào)節(jié)螺栓1301位于所述下外殼7底部的螺紋沉孔內(nèi)，為進(jìn)一步保證其螺紋副之間的密封性，調(diào)節(jié)螺栓1301和螺紋沉孔的螺紋部分可以設(shè)計(jì)成具有自密封功能的密封管螺紋，使其在擰動(dòng)過程中一直保持密封。調(diào)節(jié)螺栓1301由下而上地?cái)Q入所述下外殼7內(nèi)并頂在同樣位于下外殼7內(nèi)的閘板1304的底端，在所述調(diào)節(jié)螺栓1301的螺帽和所述螺紋沉孔的臺(tái)階之間由下而上地依次設(shè)有平墊1302和第四密封墊1303，所述閘板1304頂端緊密地套有密封圈1305，所述密封圈1305正上方設(shè)有焊接固定在所述上外殼11的貫通凹槽槽底的彈簧底座1307，彈簧底座1307與上外殼11滿焊而成，其焊縫1308經(jīng)無損檢測(cè)，無氣縫，不滲漏。彈簧1306的兩端分別固定在彈簧底座1307的彈簧安裝槽底和閘板1304的頂端，當(dāng)向下擰所述調(diào)節(jié)螺栓1301時(shí)，如圖3所示，彈簧1306將所述閘板1304頂開而使密封圈1305與彈簧底座1307的下端面相分離，當(dāng)擰入所述調(diào)節(jié)螺栓1301時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓1301將所述閘板1304向上頂至密封圈1305與彈簧底座1307的彈簧安裝槽口端面緊密貼合處，從而截?cái)嗨隹諝饬鞯繿，并且所述調(diào)節(jié)螺栓1301完全擰入所述螺紋沉孔時(shí)，所述閘板1304不完全滑出所述下外殼7。

進(jìn)一步地，如圖4和5所示，所述閘板1304的頂端設(shè)有長(zhǎng)方體狀的凸臺(tái)130401，所述凸臺(tái)130401四周的臺(tái)階130402上開有長(zhǎng)方形的密封凹槽130403，所述密封圈1305的一半嵌入該密封凹槽130403內(nèi)，另一半伸出所述密封凹槽130403；所述閘板1304被向上頂升時(shí)，所述凸臺(tái)130401可伸入彈簧底座1307的彈簧安裝槽內(nèi)并與所述彈簧安裝槽過渡配合。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是為了便于截止裝置更好地閉合，凸臺(tái)130401與彈簧安裝槽過渡配合起到一定的導(dǎo)向作用，使密封圈1305更好地與彈簧底座1307的端口接觸、閉合。密封圈1305的一半內(nèi)嵌于密封凹槽130403內(nèi)，可使密封圈1305安裝更加穩(wěn)固，截止裝置閉合更為可靠。

進(jìn)一步地，在所述上外殼11和下外殼7相拼接端面的兩側(cè)還分別固定有連接條板17，在所述連接條板17上設(shè)有貫通的螺栓孔，當(dāng)所述上外殼11和下外殼7拼接成完整的外殼時(shí)，上外殼11和下外殼7連接條板17上的所述螺栓孔分別同軸對(duì)應(yīng)，形成貫通的螺栓過孔，內(nèi)六角螺栓18穿過所述螺栓過孔將上外殼11和下外殼7連接拉緊。以便更好地將上下外殼合在一起，并進(jìn)一步將密封平墊15均勻地壓緊，提高密封性，上述密封平墊15的輪廓曲線與上外殼11和下外殼7拼接端面的輪廓曲線一致，以便確定密封平墊15是否正確安裝設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述連接板17分別與所述上外殼11和下外殼7一體成型，便于安裝使用，且整體密封性更強(qiáng)。

進(jìn)一步地，上外殼11和下外殼7拼合時(shí)所上下正對(duì)的連接板17之間采用銷19連接定位；所述銷19設(shè)有兩根，一根設(shè)于位于前方的連接板17的左端，另一根位于后方的連接板17的右端。如此設(shè)置銷19，便于對(duì)上外殼11和下外殼7拼接時(shí)準(zhǔn)確對(duì)位，使空氣流道a成型更加準(zhǔn)確，同時(shí)也避免各處的連接螺栓在穿過密封平墊15上的通孔時(shí)不產(chǎn)生干涉，準(zhǔn)確迅速地?cái)Q入螺栓。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。