本發(fā)明涉及葉輪，尤其涉及可降噪減振的葉輪。

背景技術：

現(xiàn)在風扇，尤其是無葉風扇中，一般使用葉輪壓縮空氣從而產(chǎn)生風力。參考中國專利CN201320169552.6，公開了一種無葉風扇的葉輪，其包括外導流罩和內(nèi)導流罩，內(nèi)導流罩的外壁上形成有若干個葉片，外導流罩著在內(nèi)導流罩上，并將葉片粘貼固定在外導流壁的內(nèi)壁上。這種葉輪制作時，且為了降低噪音，必須將葉片的總數(shù)目設置在奇數(shù)個，并需要復雜的計算將對葉片進行對應的角度設計，增加葉片的設計難度，且制成的葉輪無法完全消除共振，噪音大。故，急需一種可以解決上述問題的葉輪。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種降噪減振葉輪，可將葉輪中的葉片分別在外導流罩和內(nèi)導流罩上制作成型，降低了注塑成型時葉輪的出模難度。

為了實現(xiàn)上有目的，本發(fā)明公開了一種降噪減振葉輪，外導流壁、內(nèi)導流壁、設于所述外導流壁和內(nèi)導流壁之間的若干導流葉片，若干所述導流葉片分為N組，每組具有M個，N大于等于2，M為大于等于2，N組所述導流葉片中每組所述導流葉片的葉厚和/或倒角不同，且N組所述導流葉片以一定間距依次交錯排列。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的葉輪上設置有兩組或兩組以上的導流葉片，每組導流葉片的葉厚和/或倒角不同，且N組中的N*M個導流葉片以一定間距依次交錯排列，使得葉輪中相鄰導流葉片的葉片和/或倒角均不相同，相鄰導流葉片之間不會發(fā)生共振，減少葉輪的共振，降低噪音。

較佳地，M為大于等于3的奇數(shù)。該方案使得同組導流葉片不會發(fā)生對偶共振，進一步減少葉輪的共振，降低噪音。

較佳地，若干所述導流葉片包括M個第一組導流葉片和M個第二組導流葉片，第一組所述導流葉片以一定間距形成于所述外導流壁上，第二組所述導流葉片以一定間距形成于所述內(nèi)導流壁上，所述內(nèi)導流罩和外導流罩配合安裝，以使第一組所述導流葉片和第二組所述導流葉片以一定間距交錯分布形成導流風道。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將葉輪的葉片分為兩部分：第一組導流葉片和第二組導流葉片，將第一組導流葉片設于外導流罩上，第二組導流葉片設于內(nèi)導流罩上，不但降低了注塑成型時葉輪的出模難度，尤其在本實施例中需要將兩組葉片設置為細微差別時，便于出模。

具體地，第一組所述導流葉片與所述內(nèi)導流罩的外壁相連或者相抵觸，第二組所述導流葉片與所述外導流罩的內(nèi)壁相連或者相抵觸。

更佳地，第二組所述導流葉片的邊沿凸設有第一卡合部，所述外導流罩的內(nèi)壁上設有凹設有與所述第一卡合部卡合連接的第一卡合槽，第一組所述導流葉片的邊沿凸設有第二卡合部，所述內(nèi)導流罩的外壁上凹設有與所述第二卡合部卡合連接的第二卡合槽。第一卡合槽和第二卡合槽可實現(xiàn)第二組導流葉片和第一組導流葉片的葉邊齒合消振。

具體地，所述第一卡合部和第二卡合部分別為凸設于第二組所述導流葉片和第一組導流葉片的邊沿的凸條，所述第一卡合槽和第二卡合槽分別為凹設于所述外導流罩和內(nèi)導流罩上的條形凹槽。

具體地，所述第一卡合部和第二卡合部分別為凸設于第二組所述導流葉片和第一組導流葉片的邊沿的若干個凸點，所述第一卡合槽和第二卡合槽分別為凹設于所述外導流罩和內(nèi)導流罩上的凹槽。

具體地，第一組所述導流葉片向任一側(cè)相鄰第一組導流葉片的方向延伸形成有同步臂，所述內(nèi)導流罩的外壁位于相鄰第二組所述導流葉片之間的位置形成有與所述同步臂卡合連接的同步凹槽。便于外導流罩和內(nèi)導流罩的配合安裝。

具體地，第一組所述導流葉片的邊沿凸設有第二卡合部，所述內(nèi)導流罩的外壁上凹設有與所述第二卡合部卡合連接的第二卡合槽，所述第二卡合部為凸設于第一組所述導流葉片的邊沿的凸條，所述第二卡合槽為凹設于所述內(nèi)導流罩上的條形凹槽，所述同步凹槽與所述條形凹槽相連通。便于開模且便于葉片和對應導流壁之間的卡合，有效消除葉邊齒合振動。

具體地，所述外導流罩臨近所述降噪減振葉輪軸心的位置設有定位卡柱，所述內(nèi)導流罩臨近所述軸心的位置開設有定向卡槽，所述定位卡柱與所述定向卡槽卡合連接以使所述外導流罩和內(nèi)導流罩完成預設方向的裝配。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述降噪減振葉輪的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明所述降噪減振葉輪的截面圖。

圖3是本發(fā)明所述降噪減振葉輪一個角度的分解示意圖。

圖4是本發(fā)明所述降噪減振葉輪另一個角度的分解示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

參考圖1至圖4，本發(fā)明公開了一種降噪減振葉輪100，包括外導流罩10、內(nèi)導流罩20、設于所述外導流壁10和內(nèi)導流壁20之間的若干導流葉片31、32，若干所述導流葉片分為2組，每組具有兩個以上的導流葉片，分別為第一組導流葉片31和第二組導流葉片32，兩組所述導流葉片31、32的葉厚和/或倒角不同，第一組導流葉片31和第二組導流葉片32以一定間距依次交錯排列。其中，本實施例中，每組具有5個導流葉片，當然，每組所述導流葉片還可以為兩個以上的其他數(shù)目，以三個以上的奇數(shù)個導流葉片為佳。在本實施例中，具有兩組導流葉片，當然也可以具有三組、四組等數(shù)目的導流葉片，此時，多組導流葉片以一定間距依次交錯排列，例如一第一組導流葉片、一第二組導流葉片、一第三組導流葉片…依次排列再到另一第一組導流葉片、另一第二組導流葉片、另一第三組導流葉片等等，直至排列所有的導流葉片。

其中，第一組所述導流葉片31和第二組所述導流葉片32的葉厚和/或倒角不同，使得不同組葉片的間顫振頻率不同，組與組之間葉片不發(fā)生共振，有效降低共振和葉片振動的噪音。第一組所述導流葉片31和第二組導流葉片32的數(shù)目均為奇數(shù)個，避免了偶數(shù)對稱共振現(xiàn)象，降低葉片對偶共振。

其中，所述外導流罩10的內(nèi)壁11上以一定間距設有數(shù)個第一組導流葉片31，所述內(nèi)導流罩20的外壁21上以一定間距設有數(shù)個第二組導流葉片32，所述內(nèi)導流罩20和外導流罩10配合安裝，以使第一組所述導流葉片31和第二組導流葉片32以一定間距交錯分布形成導流風道30。

其中，參考圖1和圖2，所述外導流罩10與第一組所述導流葉片31通過注塑一體成型，內(nèi)導流罩20與第二組所述導流葉片32通過注塑一體成型。第一組所述導流葉片31與所述內(nèi)導流罩20的外壁相連，第二組所述導流葉片32與所述外導流罩10的內(nèi)壁相連。其中，上述第一組導流葉片31與所述內(nèi)導流罩20的外壁可在僅僅抵觸或者卡合連接，也可以同時通過膠水固定，第二組所述導流葉片32與所述外導流罩10的內(nèi)壁可在僅僅抵觸或者卡合連接，也可以同時通過膠水固定。

參考圖3和圖4，第二組所述導流葉片32的邊沿凸設有第一卡合部321，所述外導流罩10的內(nèi)壁上設有凹設有與所述第一卡合部321卡合連接的第一卡合槽322，第一組所述導流葉片31的邊沿凸設有第二卡合部311，所述內(nèi)導流罩20的外壁上凹設有與所述第二卡合部311卡合連接的第二卡合槽312。第一卡合槽322和第二卡合槽312可實現(xiàn)第二組導流葉片32和第一組導流葉片31的葉邊齒合消振。其中，所述第一卡合部311和第二卡合部321分別為凸設于第二組所述導流葉片32和第一組導流葉片31的邊沿的凸條，所述第一卡合槽322和第二卡合槽312分別為凹設于所述外導流罩20和內(nèi)導流罩10上的條形凹槽。當然，所述第一卡合部和第二卡合部也可以為若干個凸點，所述第一卡合槽和第二卡合槽也可以為對應形狀的凹槽。

參考圖3和圖4，第一組所述導流葉片31向任一側(cè)相鄰第一組導流葉片的方向延伸形成有同步臂41，所述內(nèi)導流罩20的外壁21位于相鄰第二組所述導流葉片32之間的位置(與第一組所述導流葉片31對應的位置)形成有與所述同步臂41卡合連接的同步凹槽42。其中，所述同步凹槽42形成于條形的第二卡合槽312臨近軸心的一端，此時，所述同步凹槽42與所述條形凹槽312相連通，所述同步臂41形成于第一組所述導流葉片31上臨近所述降噪減振葉輪100軸心的一端。

繼續(xù)參考圖3和圖4，所述外導流罩10臨近所述降噪減振葉輪100軸心的位置設有定位卡柱51，所述內(nèi)導流罩20臨近所述軸心的位置開設有定向卡槽52，所述定位卡柱51與所述定向卡槽卡52合連接以使所述外導流罩10和內(nèi)導流罩20完成預設方向的裝配。

其中，本發(fā)明所述降噪減振葉輪制作時，可先通過注塑等方式分別做出外導流罩和內(nèi)導流罩，所述外導流罩的內(nèi)壁上以一定間距設有數(shù)個第一組導流葉片，所述內(nèi)導流罩的外壁上以一定間距設有數(shù)個第二組導流葉片，再將所述內(nèi)導流罩和外導流罩配合安裝，以使第一組所述導流葉片和第二組導流葉片以一定間距交錯分布形成導流風道。

其中，第一組所述導流葉片和第二組導流葉片均為螺旋葉片，尤其是對數(shù)螺旋葉片，葉輪的風力大且平穩(wěn)。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。